导读:本文包含了田口试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:田口试验,铣削参数,方差分析
田口试验论文文献综述
吴明明,周涛[1]（2019）在《基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化》一文中研究指出表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。(本文来源于《黑龙江工业学院学报(综合版)》期刊2019年10期）
张丹[2]（2019）在《基于田口试验离合器焊接质量改善研究》一文中研究指出随着近几年汽车销量在我国的大幅增长,各大汽车制造商都开始激励竞争,汽车离合器作为汽车传动系统中重要的零部件之一,其质量问题被人们广泛关注。本文通过对B公司离合器进行质量分析,发现焊接不良是其主要的质量问题。并利用田口试验设计方法结合Minitab软件,对离合器生产加工过程中焊接站位的激光焊接参数进行优化,确定焊接参数的最佳质量水平,以及各参数对焊缝成型效果的影响程度,改善了焊缝成型质量,提高离合器产品良率。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年01期）
杨晓鹏,王燕青,曹明让,杨胜强,李文辉[3]（2018）在《基于田口试验的高Nb-TiAl合金小孔电火花加工试验研究》一文中研究指出采用D703F高速电火花小孔加工机床在高Nb-TiAl合金(Ti-44Al-8.5Nb-0.2Mo-0.2B)板材上加工直径为1mm小孔,运用田口试验法研究电火花加工参数(电流、脉宽和冲液压力)对加工速度和加工质量的影响,并对试验结果进行方差分析和灰关联度分析。结果表明:电流为10 A、脉宽为32μs、冲液压力为3 MPa时加工速度和孔径精度较高,对实现高Nb-TiAl合金的高效率、精密加工具有一定的实用价值。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年13期）
刘海印,周平金,许若芬[4]（2018）在《简述运用田口试验设计方法改善PCB板自动焊接工艺》一文中研究指出随着工业化的进程,在中国制造业正在逐步开始自动化设备生产取代人工手工生产模式,在这个转换过程中,传统工艺技术经验已经无法解决自动化生产中的问题,必须运用科学的、系统的方法来解决自动化生产工艺中的问题,而田口试验设计就是其中一种科学系统的方法,它通过几组不同条件的组合试验得出几十组、几百组甚至上千组试验才能得出的结论。加速了工艺改善的速度,为企业节省了大量的人力物力,节约了制造过程的成本。(本文来源于《科技视界》期刊2018年16期）
陈志英,刘勇,周平,刘广通[5]（2018）在《基于改进田口试验法的装配公差分析》一文中研究指出针对传统的田口试验法在进行装配公差分析时只适用于组成环尺寸分布为正态的情况,且计算精度较低,无法满足航空发动机装配过程中高精度、高效率、短周期等要求的问题,提出一种改进的田口试验法,通过合理选择各组成环的水平值及相应的权重因子,将传统田口试验法的适用范围扩展到组成环尺寸分布为非正态的情况,并且能够较为准确地估计出封闭环尺寸变量的前四阶矩,结合Pearson分布理论构建了新的装配公差分析模型。在理论分析的基础上,通过计算某型航空发动机涡轮转子的装配成功率,验证了该方法的有效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2018年05期）
袁丰波,韦海英,黄矗,吴家柱,张屹[6]（2018）在《激光直接金属沉积工艺能效的田口试验研究》一文中研究指出为了研究金属激光直接沉积工艺过程中工艺参量对工艺能效的影响,采用自主研发的HCX60五轴激光复合制造机床开展工艺能效田口试验,并对其结果进行了信噪比分析、极差分析以及方差分析,得到激光功率、送粉量、扫描速率、提升量以及搭接率对工艺能效的影响主次关系,提出了工艺因素优化组合。结果表明,送粉量对工艺能效的影响最为显着,最佳参量组合为激光功率P=500W,送粉量f=28g/min,扫描速率v=600mm/min,提升量h=0.6mm和搭接率λ=30%。这为研究增材制造工艺参量对工艺能效的作用及影响规律提供了理论借鉴和实验基础。(本文来源于《激光技术》期刊2018年01期）
郭恒晖,郑春雷,刘义君,周洁,刘明辉[7]（2016）在《基于田口试验设计的电镀工艺参数优化》一文中研究指出电镀膜层厚度是评估电镀质量的重要指标,其受多种因素的影响,由于实际情况的复杂性,导致这些影响因素与膜层厚度呈现出不确定的相关关系。针对这一现象,结合Minitab 17软件平台,本文给出了一种基于田口试验设计的电镀工艺参数优化方法。首先,通过因果图分析确定影响膜层厚度较大的可控因素。其次,利用田口试验设计方法,以最少的试验次数推导出各可控因素对膜层厚度的影响程度,得出控制因素的最佳水平组合。最后,将优化结果应用于两组试验,结果证明,在不增加成本的前提下,采用优化后的电镀工艺参数,可以提高电镀膜层厚度的合格率。(本文来源于《真空电子技术》期刊2016年03期）
王永生,李小金[8]（2014）在《田口试验设计技术在铁路电器设计中的应用》一文中研究指出以铁路用电磁接触器为例,应用田口试验设计方法对电磁接触器电磁部分设计的影响因素进行分析,识别出影响电磁吸力和稳定性的重要因子,影响电磁吸力稳定性的稳健因子,并制造样机进行实际电磁吸力的测量验证,进一步证实田口试验设计技术可以增加铁路电器设计的的稳健性,提高工作效率。(本文来源于《铁道技术监督》期刊2014年03期）
于金伟[9]（2012）在《田口试验设计在键合工艺参数优化中的应用》一文中研究指出为提高微机电系统(MEMS)封装引线键合的可靠性和经济性,引入了镍钯金印刷电路板(PCB),但由于其保护皮膜中钯层的加入,键合工艺参数也需随之改变,该文运用试验设计(DOE)中的田口试验设计方法,找到了针对新型镍钯金皮膜的最优化键合工艺参数,根据优化结果,改进了键合工艺参数设置,成功地将镍钯金PCB应用到MEMS封装工艺中,不但提高了产品的可靠性,还降低了原材料成本,取得了良好的经济效益。(本文来源于《压电与声光》期刊2012年04期）
陈中文[10]（2012）在《田口试验设计法优选灵芝多糖脂质体的制备工艺》一文中研究指出目的优选灵芝多糖脂质体的最佳工艺。方法采用薄膜分散-微孔滤膜挤压法制备灵芝多糖脂质体,运用田口试验设计法以载药量的信噪比(S/N)作为指标,对脂药比、膜材比和超声时间等制备条件进行优选。结果薄膜分散-微孔滤膜挤压法制备灵芝多糖脂质体的最佳工艺为脂药比10:1,膜材比8:1,超声时间20min,水化温度为50℃。结论采用最佳制备工艺制作的灵芝多糖脂质体载药量较高。(本文来源于《中国中医药现代远程教育》期刊2012年01期）
田口试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着近几年汽车销量在我国的大幅增长,各大汽车制造商都开始激励竞争,汽车离合器作为汽车传动系统中重要的零部件之一,其质量问题被人们广泛关注。本文通过对B公司离合器进行质量分析,发现焊接不良是其主要的质量问题。并利用田口试验设计方法结合Minitab软件,对离合器生产加工过程中焊接站位的激光焊接参数进行优化,确定焊接参数的最佳质量水平,以及各参数对焊缝成型效果的影响程度,改善了焊缝成型质量,提高离合器产品良率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
田口试验论文参考文献
[1].吴明明,周涛.基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化[J].黑龙江工业学院学报(综合版).2019
[2].张丹.基于田口试验离合器焊接质量改善研究[J].内燃机与配件.2019
[3].杨晓鹏,王燕青,曹明让,杨胜强,李文辉.基于田口试验的高Nb-TiAl合金小孔电火花加工试验研究[J].机床与液压.2018
[4].刘海印,周平金,许若芬.简述运用田口试验设计方法改善PCB板自动焊接工艺[J].科技视界.2018
[5].陈志英,刘勇,周平,刘广通.基于改进田口试验法的装配公差分析[J].计算机集成制造系统.2018
[6].袁丰波,韦海英,黄矗,吴家柱,张屹.激光直接金属沉积工艺能效的田口试验研究[J].激光技术.2018
[7].郭恒晖,郑春雷,刘义君,周洁,刘明辉.基于田口试验设计的电镀工艺参数优化[J].真空电子技术.2016
[8].王永生,李小金.田口试验设计技术在铁路电器设计中的应用[J].铁道技术监督.2014
[9].于金伟.田口试验设计在键合工艺参数优化中的应用[J].压电与声光.2012
[10].陈中文.田口试验设计法优选灵芝多糖脂质体的制备工艺[J].中国中医药现代远程教育.2012