导读:本文包含了电火花电解复合加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花电解复合加工,侧壁绝缘电极,软质导向器
电火花电解复合加工论文文献综述
刘斌,吴强,成哲[1]（2019）在《微小孔电火花电解复合加工关键技术研究》一文中研究指出针对发动机关键零件精密群小孔加工中易形成的再铸层和微裂纹问题,进行了电火花电解复合加工研究。筛选复合加工工作液,优化复合加工电压,采用侧壁绝缘电极及软质导向器,使电火花加工在去除工件材料方面发挥主导作用,电解效应在提高表面质量、降低重熔层方面发挥辅助作用,以达到电火花加工-电解效应综合平衡。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年04期）
孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震[2]（2019）在《工艺参数对电火花电解复合加工过程的影响规律》一文中研究指出采用电火花电解(EDM/ECM)复合加工方法进行割缝加工时,加工效率和割缝宽度作为评价复合加工割缝的两个重要指标,但在实际加工过程中往往难以同时达到要求。使用自行研制的水包油工作液,利用单因素法探究电火花电解复合加工时工艺参数(电流、脉冲宽度、脉冲间隙、电极盘转速)对复合加工效果的影响规律,并通过正交实验分析不同工艺参数对电火花电解复合加工的影响程度,确定最佳工艺参数组合。最终通过正交试验,综合考虑加工效率及缝宽这两个评价指标选择缝宽最优1 (A_1B_1C_3D_1),即确定工艺参数组合电流40 A,脉冲间隙10μs,电极盘转速400 r/min,脉冲宽度44μs为水包油工作液复合加工的最优参数。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年11期）
孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震[3]（2018）在《电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响》一文中研究指出割缝筛管是石油开采行业中常用的防砂设备,采用电火花电解复合加工方法对割缝筛管进行加工。针对目前复合加工使用的油基工作液存在安全性差、成本高及纯水基工作液存在加工效率不理想等缺点,以20号机油、纯净水、司班80、平平加A-20、蔗糖等为原料研制了一种新型电火花电解复合加工工作液,研究了该水包油型工作液对电火花电解复合加工效率、割缝宽度和表面粗糙度的影响,并与机油加工效果进行了对比。结果表明:复配乳化剂的HLB值为8,且在温度为45℃条件下,当水、油、乳化剂的比例为3.1∶2∶1.4时,可获得均一稳定的乳化液;当电参数不变时,加入14g蔗糖、1gNaNO_3和0.25gNaCl可确保高效、窄缝的加工效果;与机油加工相比,加工效率提高且表面粗糙度值减小,安全性、清洁性提高,但缝宽有所增大。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年04期）
孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,赵凯磊[4]（2018）在《水溶性电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响》一文中研究指出割缝筛管是机械防砂的重要设备,试验采用电火花电解复合加工的新方法对割缝筛管进行加工。针对传统的水基工作液加工效率低,而常用的煤油闪点低,安全性差等缺点,试验研制了一种新型电火花电解复合加工水溶性工作液。采用正交试验确定最佳基础工作液,并添加爆破剂蔗糖、电解质等,研究对复合加工的影响规律,并与机油加工的效果进行对比。结果表明,在温度为30℃的条件下,纯水、聚乙二醇400及叁乙醇胺的比例为m(水)∶m(聚)∶m(叁)=11∶11∶3时,基础工作液10%(质量分数)稀释液性能最优。在其基础上加入35g蔗糖,1g NaNO3和0.25gNaCl可以得到最佳的加工效果。与机油加工工作液相比表面粗糙度减小,加工效率降低且缝宽有所增加,清洁性与安全性提高。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年12期）
杭雨森[5]（2018）在《航空发动机单晶材料微小孔电火花-电解复合加工技术研究》一文中研究指出通过定向凝固工艺制备的单晶高温合金,其垂直于应力轴的横向晶界被消除,减少了低熔点晶界强化元素的应用,耐高温能力得到显着提高,单晶高温合金主要用于航空发动机涡轮叶片等部件的制备。航空发动机涡轮叶片上分布有大量的气膜冷却孔,其加工要求无毛刺、无微裂纹、无重铸层,传统加工方法无法实现气膜孔的加工要求,电火花-电解复合加工方法结合了火花放电穿孔以及电解扩孔,具备两者的优点,可以实现对单晶高温镍基材料等难加工材料的加工,有望满足气膜孔的加工要求。本文针对航空发动机单晶高温镍基材料微小孔的电火花-电解复合加工技术,开展了大量的试验分析与研究,主要完成了以下几个方面的内容:(1)优化了单晶复合加工的电参数和工作液浓度参数;对单晶高温镍基材料DD6开展研究,对比分析复合加工前后单晶高温镍基材料的组织结构,研究了电火花-电解复合加工方法对单晶高温镍基材料组织结构的影响;对单晶试片展开了基础试验研究,通过对电火花-电解复合加工得到的单晶DD6微小孔孔口形貌、小孔锥度、孔壁重铸层的观测,分析了复合加工对单晶高温镍基材料加工效果的影响。(2)针对提高单晶微小孔的复合加工质量,从加工通道内冲液流量角度出发,研究了加工过程中流量稳定性对复合加工微小孔表面质量的影响;提出了恒流量加工模式,搭建了计量泵恒流量循环系统,提高加工过程中的流量稳定性;针对不同流量开展了单晶微小孔复合加工试验,研究了流量对单晶微小孔孔径、加工效率、电极损耗、重铸层去除效果等的影响。(3)针对单晶斜孔出口处的重铸层残留问题,采用管电极进给停顿、填充反衬层导电化的方法提高加工质量。开展了单晶斜孔电火花-电解复合加工试验,研究分析了工具电极进给停顿时间对孔壁重铸层去除效果的影响,并对加工效率、小孔形貌、孔径、加工过程波形进行了分析;针对反衬导电方法,尝试了不同导电材料的制备,考察了导电材料的导电性和流动性,试验表明在内部结构复杂的空心叶片上,石墨导电胶具备良好的填充和去除性能,有助于实现单晶高温镍基材料微小孔的无重铸层加工。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2018-03-01）
黄绍服,张茜熙,张建翔,李君[6]（2018）在《Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究》一文中研究指出针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年02期）
张彦,朱荻,徐正扬[7]（2018）在《微小孔电火花-电解复合加工基础研究》一文中研究指出本文聚焦于航空发动机零部件微小单/群孔的高效、精密、无重铸层加工基本问题,包括加工方法的提出、加工设备的设计研制、关键问题的解决以及典型航空材料微小群孔结构的加工,进行了大量实验分析和研究,主要完成内容如下:(1)提出了基于低电导率盐溶液的电火花-电解复合制孔方法。分析了电火花-电解复合加工机理,并通过电火花-电解复合加工现象观测、电压/电流波(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年02期）
徐正扬,张辰翔[8]（2018）在《基于电火花-电解复合加工方法的微小孔制造》一文中研究指出航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔的制造一直是难点所在。提出了微小孔电火花-电解同步复合加工方法,通过电火花加工和电化学溶解同步进行,实现小孔的高效无重铸层制造。针对电火花-电解复合加工方法进行了试验研究,观测了复合加工过程中的试验现象,研究了加工过程中的电压电流波形和加工产物成分,计算了电化学溶解作用占复合加工材料去除量的比例,分析了工作液电导率对电极损耗的影响,比较了复合加工与纯电火花加工后的微小孔加工质量。试验结果表明,电火花-电解复合加工可以在微小孔制造完成的同时,有效去除孔壁上的重铸层。提出的方法可以为实现航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔的高效无重铸层制造提供新的解决途径,并可用于其他微小群孔类零部件的加工。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年03期）
张彦,朱荻,徐正扬[9]（2018）在《微小孔电火花-电解复合加工基础研究》一文中研究指出随着航空工业不断发展,航空零部件微小孔结构越来越多,加工要求越来越高,如何实现微小单/群孔结构高效、高质量加工是一项重要技术难题。本文聚焦于航空发动机零部件微小单/群孔的高效、精密、无重铸层加工基本问题,包括加工方法的提出、加工设备的设计研制、关键问题的解决以及典型航空材料微小群孔结构的加工,进行了大量试验分析和研究,主要完成了以下几个方面的内容。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年01期）
杭雨森,徐正扬,张辰翔,王丰[10]（2017）在《微小孔电火花-电解复合加工中反衬层对小孔加工质量的影响》一文中研究指出航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔要求无重铸层加工,微小孔电火花-电解复合加工方法通过电火花穿孔以及电化学扩孔的同步复合实现微小孔的无重铸层加工,但由于穿透瞬间而造成的缺液问题,使得电化学溶解作用失去效果,导致小孔出口孔壁仍会残留重铸层。本文针对这一难题,提出了工件底部填充反衬层的加工方法改善小孔的加工质量,同时也开展了有无反衬层对小孔加工质量影响的对比试验,研究了底部反衬层对小孔的加工形貌、平均孔径以及重铸层等质量的影响。试验表明,在添加底部反衬层的情况下,小孔平均孔径增大,锥度减小,重铸层残留情况得到明显改善。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
电火花电解复合加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电火花电解(EDM/ECM)复合加工方法进行割缝加工时,加工效率和割缝宽度作为评价复合加工割缝的两个重要指标,但在实际加工过程中往往难以同时达到要求。使用自行研制的水包油工作液,利用单因素法探究电火花电解复合加工时工艺参数(电流、脉冲宽度、脉冲间隙、电极盘转速)对复合加工效果的影响规律,并通过正交实验分析不同工艺参数对电火花电解复合加工的影响程度,确定最佳工艺参数组合。最终通过正交试验,综合考虑加工效率及缝宽这两个评价指标选择缝宽最优1 (A_1B_1C_3D_1),即确定工艺参数组合电流40 A,脉冲间隙10μs,电极盘转速400 r/min,脉冲宽度44μs为水包油工作液复合加工的最优参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电火花电解复合加工论文参考文献
[1].刘斌,吴强,成哲.微小孔电火花电解复合加工关键技术研究[J].电加工与模具.2019
[2].孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震.工艺参数对电火花电解复合加工过程的影响规律[J].机床与液压.2019
[3].孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,焦震.电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响[J].电加工与模具.2018
[4].孙永兴,曲馨,王引真,冯涛,赵凯磊.水溶性电火花电解复合加工工作液的制备及其对割缝效果的影响[J].机械科学与技术.2018
[5].杭雨森.航空发动机单晶材料微小孔电火花-电解复合加工技术研究[D].南京航空航天大学.2018
[6].黄绍服,张茜熙,张建翔,李君.Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究[J].制造技术与机床.2018
[7].张彦,朱荻,徐正扬.微小孔电火花-电解复合加工基础研究[J].金属加工(冷加工).2018
[8].徐正扬,张辰翔.基于电火花-电解复合加工方法的微小孔制造[J].航空制造技术.2018
[9].张彦,朱荻,徐正扬.微小孔电火花-电解复合加工基础研究[J].机械工程学报.2018
[10].杭雨森,徐正扬,张辰翔,王丰.微小孔电火花-电解复合加工中反衬层对小孔加工质量的影响[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017