中建八局第四建设有限公司上海分公司上海201206
摘要：装配式建筑是我国建筑业发展的重要方向之一，但目前市场装配式建筑的土建成本高很多，成为了阻碍装配式建筑发展得重要原因。根据新一期的《总工大讲堂》，对于钢筋精细化管控、模板料具周转的合理管控等一些具体精细化管控措施和实例，结合着上海地区装配式的施工特点，总结了一些对于装配式建筑的精细化管控点，为装配式建筑的成本优化和设计提供一些思路。
关键词：装配式住宅、优化设计、全过程精细化管控
目前，装配式住宅在我国正处在大力推广阶段。由于节能环保要求不断提高，劳动力成本不断增加，装配式的建筑的研究和应用也越来越多。由于产业的不完善，大部分队伍对于装配式建筑的了解较少，结构设计与构件生产施工脱节，造成了构件生产成本加大。从我所在的项目来看，现阶段的常规的设计模式一般是设计单位，工程研究院及构件厂家等联合，通过设计、设计优化、反馈，形成最终的构件设计图纸。为了保证结构安全和成本可控，总包单位对于设计优化管理尤其重要。结合一些传统建筑的结构设计优化方法和施工经验，对于装配式住宅项目，在以下方面做到合理优化，精细管理，消除隐性成本，为施工节约成本。
1、精于结构优化设计管理
在保证建筑功能和结构安全稳定的前提下，实现节能减耗。通过对方案比较、多专业协同施工、标准化管理，达到效益最大化。
在方案阶段，通过对建筑的平面布置，结构柱的布置，施工缝的预留，作出合理化设计，避免由于设计造成的施工复杂程度增加，将施工难度控制在合理范围内。对于结构布置，建筑材料的使用，基础等内容通过方案技术的经济性对比和论证，选出最佳方案，整体控制成本。
根据不同地区的住宅特点，形成标准的设计体系。通过标准的户型，及对客厅，卧室登空间开发和进深调整，使功能尺寸更加合理，也可以减少外墙构件与楼板构件的种类，提高生产效率和施工效率。
对于不同的结构体系和项目特点，可以通过深化优化设计，提高预制装配率。首先对于水平构件的预制提升。比如：预制叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板。减少外脚手架的使用和满堂脚手架的搭设。对于构件合理拆分，优化节点，选择合理的预制构件部位，优化组成结构，减少施工难度，也就减少了劳动力、机械的投入。
2、细于设计施工全过程管控
对于装配式住宅的大力推进，要在企业内部形成装配式住宅标准化。完善预制构件生产系统，建立统一的施工工艺、方案技术，使设计。深化、构件生产、施工等环节统一协调。并形成自有的设计深化队伍，加强设计深化管理，加强对专业PC吊装队伍的管理。
施工过程中精细化管控要点：
（1）模板料具的使用和周转
针对项目特点，选择合适的模板架体支撑体系。在保证质量的同时，能够实现最大化周转。技术上针对项目结构特点，制定配模图，减少模板不必要浪费；料具周转，通过合理可行性的分析，制定详细的周转计划；对于竖向模板，加强质量控制，做到周转最大化。
（2）钢筋精细化管理
①技术优化
钢筋接头优化，绑扎搭接、电渣压力焊、机械连接的使用。考虑到上海地区试验的成本、施工成本，选择合理的接头方式，控制试验投入，控制成本投入，减少劳动力投入，还能加快施工进度；
合理利用钢筋代换，叠合板交接处后浇带钢筋合理代换，墙柱钢筋合理替换；
基础底板马镫筋、地下车库顶板马镫筋优化，“一字型”“几字型”合理应用，车库顶板马镫筋可以利用钢筋废料加工马镫筋；
墙体筏板内的水平定位筋，制定合理的施工方案，使板筋代替定位筋；
制定合理的技术方案，减少试验投入，上海地区检试验单项价格高，送检材料多，试验过程繁琐，减少不必要的试验费用；
合理利用规范偏差，由于叠合板的投入使用，使一些截面尺寸较小的梁、部分板筋存在下料困难的现象，合理利用规范偏差，制定符合现场施工的技术交底，既方便施工，加快进度，又能节约钢筋；
②放样优化
下料合理搭配，住宅项目层高较低，钢筋下料尽量通长，减少钢筋连接点。合理搭配作料，避免形成长度较大的料头儿；
箍筋尺寸优化，弯沟长度控制在规范内，避免弯钩长度过长造成的钢筋浪费；
基础底板钢筋缩尺10%；
③现场管理
现场管理是钢筋精细化管理最重要的部分，制定了再多再详细的钢筋精细化管理策划，也不如踏踏实实，拿出一份责任心来管理现场重要，这就要求我们必须熟悉图集规范，对下料严格控制，钢筋废料最大化利用。
装配式建筑的前景是光明的，现在的装配式技术仍在进步，在技术、设计不完善的情况下，更需要投入更多的过程管理监控措施，施工过程中，对于设计单位、建设单位、施工单位的有效沟通显得尤为重要，避免返工，避免因设计造成的施工难度增加，深化设计标准化，过程管理精细化，有效降低成本。