导读:本文包含了分层断口论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:断口分层,非金属夹杂物,中心偏析
分层断口论文文献综述
王爽,颜秉宇,王勇,胡海洋,孙殿东[1]（2019）在《Q460C钢板拉伸试样断口分层原因分析》一文中研究指出针对Q460C钢板在拉伸试验中出现断口分层的现象,对拉伸试样断口的形貌、非金属夹杂物及显微组织进行了分析。结果表明,板厚心部区域存在硫化物和氮化钛夹杂,同时存在马氏体+贝氏体+铁素体的组织偏析,是导致断口分层的主要原因。通过调整钢中成品S含量、降低钢水过热度和改变电磁搅拌参数等,将铸坯的偏析等级从B1. 5级降至B0. 5级,对应的钢板拉伸试样层状断口消失。(本文来源于《压力容器》期刊2019年02期）
杨慧贤[2]（2016）在《船板钢拉伸断口分层原因分析及工艺改进》一文中研究指出通过金相显微镜、扫描电镜对船板钢拉伸试样断口的金相组织、低倍组织、形貌进行分析,确定船板钢拉伸试样断口缺陷是由铸坯中的夹杂物、中心偏析和轧制工艺中形成的带状组织引起的。结合生产实际,提出了连铸坯二冷区凝固末端强制冷却措施,使得柱状晶生长速度变慢,等轴晶增多,减少了钢水静压力,减轻了中心偏析,船板拉伸断口分层缺陷得到有效控制。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2016年02期）
张彦文,许竹桃,王志奋,张友登[3]（2016）在《A36船板拉伸断口分层分析》一文中研究指出A36船板拉伸试验时,断口出现批量分层。通过宏观观察、扫描电镜及能谱仪分析、光学显微观察对分层缺陷进行了深入探讨,结果表明:分层位于板厚中部,该部位存在明显偏析及夹杂物富集,氢原子在该部位聚集结合形成氢气,当内压力足够大时,局部开裂,形成白点,加上偏析及夹杂物富集使板厚中部较脆,拉伸时在Z向应力作用下形成分层。可通过严格控制冶炼工艺,强化钢液脱硫、低过热度浇注,电磁搅拌等以及提高原材料质量以减少钢中氢含量等途径加以解决。(本文来源于《武钢技术》期刊2016年01期）
郭峰,郭慧,王晶,牛玉波,付慧丽[4]（2016）在《钢板拉伸分层断口成因分析及改进措施》一文中研究指出以船板钢AH36为依托,通过对分层试样断口形貌、组织和夹杂物分析,对船板钢拉伸分层的形成机理、影响因素进行研究。由于中心偏析的存在,在轧制过程中形成带状组织,同时由于热轧板板厚中心处的塑性MnS夹杂物,复合氧化物夹杂,Nb、Ti的碳氮化物以及H的存在,在轧制过程中容易形成最薄弱的地方,从而形成分层缺陷。(本文来源于《物理测试》期刊2016年01期）
孙雪娇,王晶,卢爱凤[5]（2015）在《高强钢板拉伸断口分层原因的分析与探讨》一文中研究指出针对高强度钢Q690D60~80 mm规格拉伸试验后试样断口出现分层的现象,利用金相显微镜,扫描电子显微镜及能谱仪对典型断口分层试样和断口合格试样进行试验分析。通过对显微组织、断口形貌观察以及分层附近区域分析后发现,该种分层与组织形貌和中心偏析无关,主要是小尺寸夹杂物和气泡的共同作用在厚度方向上对基体产生分割而造成的。(本文来源于《莱钢科技》期刊2015年06期）
张云祥,刘平元,彭其春,王芹,桂洲[6]（2014）在《含钛高强带钢中心分层样拉伸过程断口分析》一文中研究指出针对高强焊接结构钢HG70C带钢在力学性能检验中产生拉伸样断口中心分层缺陷,试验设计获得不同拉伸应力的试样,并对比分析未分层试样。通过电镜观察拉伸样断口截面中心偏析带组织和裂纹的演变,从微观上分析了拉伸样断口心部分层微裂纹的渐进演变过程。研究表明,中心处珠光体组织随着变形伸长扩展,与铁素体界面没有产生微孔。分层断口微裂纹是在超过屈服强度后逐步产生的,且在带钢中心厚度位置存在过多连铸偏析的铌钛夹杂物和MnS带边缘处诱发微裂纹。随着拉伸应力逐渐增大,这些微裂纹相互扩展长大形成了贯通平台,最终产生层状分离断口。(本文来源于《物理测试》期刊2014年02期）
彭胜,彭其春,范丹萍,杨进玲,李具中[7]（2014）在《耐候钢Q450NQR1拉伸试验断口分层原因分析》一文中研究指出利用硫印试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段研究了耐候钢Q450NQR1拉伸分层试样的夹杂物和显微组织,寻求产生拉伸分层的原因。结果表明:耐候钢Q450NQR1板厚中心存在严重的S、Mn的偏析,偏析带处的Nb、Ti、Cr元素较正常部位高,严重的中心偏析为心部的珠光体带状组织的出现创造了条件,条带状的MnS夹杂容易在拉伸应力作用下出现开裂,从而产生分层现象。(本文来源于《物理测试》期刊2014年01期）
刘勇,赵亚娟[8]（2013）在《石油储罐用钢拉伸断口分层研究》一文中研究指出针对石油储罐用钢12MnNiVR拉伸断口分层的现象,利用扫描电镜、金相显微镜和电子探针进行了深入的分析和研究,结果表明,分层与不分层试样的断口处的组织情况有明显差异,分层试样中心的马氏体组织含量较多,偏析带上多有MnS和Ti(C,N)夹杂。通过分析与计算,分层试样的偏析指数均大于不分层试样的偏析指数,是导致拉伸断口分层的根本原因。(本文来源于《南钢科技与管理》期刊2013年04期）
陈凯,程晓茹,张云祥,彭其春,李具中[9]（2013）在《高强焊接钢HG70C拉伸断口中心分层机理浅析》一文中研究指出高强焊接结构钢HG70C热轧板带在力学性能检验中出现了严重的中心分层缺陷,为此设计了不同应力级别的试样。通过金相检测、电镜扫描分析了拉伸断口的组织,描述了拉伸断裂的机理。研究结果表明,过量的钛元素形成夹杂物,通过拉应力产生了微裂纹;随着应力增加,裂纹逐步扩展。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年09期）
张云祥,李具中,桂洲,李伟,陈凯[10]（2013）在《高强钢拉伸样断口中心分层渐进失效分析》一文中研究指出为探讨高强钢热轧板带在力学性能检验中出现严重的拉伸样断口中心分层现象,结合HG70C钢试验设计不同拉伸应力级别的试样,并通过金相检测和电镜观察拉伸样断口截面中心偏析带组织和裂纹的演变,从微观上分析拉伸样断口芯部分层的渐进过程,为改善钢材拉伸性能建立了实验依据。研究表明,中心偏析带颈缩阶段由于承受叁向拉应力作用,导致珠光体带组织被拉长变细,并沿Z向扩展;分层断口裂纹是在应力加载过程中逐步产生的,当载荷超过屈服强度时,在芯部区域存在的大量铌钛夹杂物边缘处诱发微裂纹,随着拉伸应力的增大,微裂纹相互连接,形成裂纹孔洞贯通平台,最终产生层状分离断口。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2013年02期）
分层断口论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过金相显微镜、扫描电镜对船板钢拉伸试样断口的金相组织、低倍组织、形貌进行分析,确定船板钢拉伸试样断口缺陷是由铸坯中的夹杂物、中心偏析和轧制工艺中形成的带状组织引起的。结合生产实际,提出了连铸坯二冷区凝固末端强制冷却措施,使得柱状晶生长速度变慢,等轴晶增多,减少了钢水静压力,减轻了中心偏析,船板拉伸断口分层缺陷得到有效控制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分层断口论文参考文献
[1].王爽,颜秉宇,王勇,胡海洋,孙殿东.Q460C钢板拉伸试样断口分层原因分析[J].压力容器.2019
[2].杨慧贤.船板钢拉伸断口分层原因分析及工艺改进[J].钢铁钒钛.2016
[3].张彦文,许竹桃,王志奋,张友登.A36船板拉伸断口分层分析[J].武钢技术.2016
[4].郭峰,郭慧,王晶,牛玉波,付慧丽.钢板拉伸分层断口成因分析及改进措施[J].物理测试.2016
[5].孙雪娇,王晶,卢爱凤.高强钢板拉伸断口分层原因的分析与探讨[J].莱钢科技.2015
[6].张云祥,刘平元,彭其春,王芹,桂洲.含钛高强带钢中心分层样拉伸过程断口分析[J].物理测试.2014
[7].彭胜,彭其春,范丹萍,杨进玲,李具中.耐候钢Q450NQR1拉伸试验断口分层原因分析[J].物理测试.2014
[8].刘勇,赵亚娟.石油储罐用钢拉伸断口分层研究[J].南钢科技与管理.2013
[9].陈凯,程晓茹,张云祥,彭其春,李具中.高强焊接钢HG70C拉伸断口中心分层机理浅析[J].热加工工艺.2013
[10].张云祥,李具中,桂洲,李伟,陈凯.高强钢拉伸样断口中心分层渐进失效分析[J].塑性工程学报.2013