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摘要：随着我国经济水平的不断提升和房屋建筑工程整体水平的不断进步,后浇带施工技术在房屋建筑工程中得到了越来越广泛的应用。本文论述了超厚筏板后浇带功能,对超厚筏板后浇带施工技术的设计要点进行了分析。
关键词：
随着我国建筑技术的发展，地下室施工设计与技术也有了很大的提升。为了能够增加人们的日常活动面积范围，地下室技术的拓展是建筑行业目前极为重视的一项施工内容。地下室不仅仅能够增加人们的日常活动范围，为政府以及房地产规划建设做出很大的贡献，地下室的施工还关系到整栋建筑的稳定性。如果地下室在施工过程中没有严格按照规范进行，那么后期建筑在投运过程中存在很大的安全隐患，甚至地面上在建的建筑都会受到影响。所以我们应把关好地下室的施工技术。
一、建筑中的筏板基础阐述
筏板基础在工程中又被称为筏板型基础，也就是定额书中常提到的满堂基础。筏板基础主要的作用就是把柱下独立基础或是条型基础在基础梁的衔接下进行相关联，最后通过地基的钢筋混凝土整体浇筑固定成型。筏板基础被分为平板式筏板和梁板式筏板，平板式筏板主要支撑局部加厚筏板，而梁板式筏板主要是分肋梁上平和下平。
当建筑物的上部荷载超过预计的荷载，地基承载力变弱或是由于内部环境原因导致地基承载力不均匀时，一般都会采用混凝土筏型基础承受建筑物的荷载，以此保证建筑整体的性能安全，平衡地基不均匀沉降。
二、超厚筏板后浇带施工技术
1.超厚筏板后浇带施工措施
在进行超厚筏后浇带施浇筑施工前，首先要先对后浇带施工缝进行处理，在施工缝处安置模板，底板筋下用水泥砂浆进行封堵，要保证封堵的严密性，面筋上部用模板按照已设计好的钢筋直径以及间距等数据在卡口上进行固定。为了防止出现浇筑混凝土的过程中会有后浇带位移的情况，我们要提前在面筋上下层的主筋之间设立好钢筋加强网。
后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
后浇带混凝土的强度等级与两边相连接的结构构件的强度相比较，至少提高了一个等级，后浇带钢筋混凝土内的原材料参数对比中每一定量的水泥中要掺入9%的CE-O型微膨胀剂。浇捣之后，施工人员要对后浇带钢筋混凝土进行加强版的振捣，保证能够一次浇筑成型，不留有一丝冷锋，浇筑前期工作准备好之后还要进行相关的养护，养护时间不能够低于十四天。
为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
2.超厚筏板后浇带保护措施
超厚筏板后浇带一切准备就绪之后在放置期间也要格外注意，避免存放在潮湿的地方，导致超厚筏板后浇带长期浸泡在水中或过于潮湿的空气中，周边的杂物要定期进行处理。在浇筑超厚筏板后浇带垫层时，要在超厚筏板后浇带周边浇筑一条大约300毫米厚的混凝土土带，形成一条简易的排水沟，排水沟内按照百分之一斜度进行放坡，保证超厚筏板后浇带周边不会有积水。除有排水沟外还应有集水坑，集水坑之间的间距应有十米，当集水坑内的积水到了一定高度时，施工人员要及时用水泵进行排水。
为了保证超厚筏板后浇带的性能，如果长时间内还不会使用到那么我们就会将超厚筏板后浇带进行临时封闭处理。因为如果超厚筏板后浇带长期放在外面部分细微杂物或是污水容易进入其中，影响到超厚筏板后浇带的性能，所以我们要在超厚筏板后浇带两侧砌筑一百二十宽、一百二十高的砖带进行隔离，进行隔离的砌砖采用M10,砂浆型号为MU5，砖带和底板面的转角处要采用1:2水泥砂浆抹灰，隔离的上部应采用十八毫米厚的胶合板进行上部的最终封顶。
3.超厚筏板后浇带钢筋处理
绑扎底板上下皮钢筋时，钢筋伸入后浇带，不切断，如因规格、长度等原因在后浇带动处断开时，应留有足够的锚固和搭接长度，便于日后连接。钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过，并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。浇捣底板砼时，不得将振动棒直指钢丝网，以防振破钢丝网使砼漏入后浇带。
4.超厚筏板后浇带施工中注意的问题
1）后浇带的支撑方案
后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以 保证结构安全。
2）楼面后浇带的临时保护措施
后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。
3）后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。
4）后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养
三、超厚筏板后浇带施工工艺要求
1.模板支设
根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2.地下室顶板混凝土浇筑
1）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
2）采用丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离采用于φ50振捣器时不小于40cm；采用φ70振捣器时不小于50cm。
3浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理
1）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲冼（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。 2.3.4对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。
4.在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。 2.4地下室底板后浇带的保护措施
1）对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁侧抹防水砂浆。
2）为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm，高5～10cm挡水带。
3）后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
4）基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。
5地下室顶板后浇带混凝土的浇筑
1）不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求，应按设计要求进行保留。
2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
4）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀
6地下室底板、侧壁后浇带的施工
地下室因为对防水有一定的要求，所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。在gb502082-2002《地下防水工程质量验收规范》中也有专门的要求，其中第4.1.9条规定：防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外，4.5.7条施工对后浇带的防水措施也作了如下要求：
6.1后浇带应在其两面三刀侧混凝土龄期达到42后再施工；
6.2后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条施工缝的防水施工的规定
6.3后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
6.4后浇带混凝土养成护时间不得少28d.在地下室后浇带的施工必须严格。
7后浇带施工的质量控制要求
7.1后浇带施工时模板支撑应安装牢固，钢筋应进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。
2.7.2所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。
2.7.3浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的，应按有关规定制作抗渗试块
四、后浇带混凝土浇筑措施
1、后浇带采用无收缩水泥配置的膨胀C35 P6抗渗混凝土，纯地下室浇捣，以防止新老砼出现裂缝。
2、保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。
3、后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。
4、后浇带部位不应积水，派专人清理，底板处在后浇带两端设集水井，安排入员抽水。
5、后浇带的砼浇灌宜在本层结构浇筑完成1个月后进行，这时该层结构砼的收缩可完成60-70%。
6、后浇带浇筑时的温度，尽量接近主体砼浇筑时的温度。
7、后浇带浇筑前缝内浮渣杂质等应理干净，用水冲洗并接纯水泥浆一道。
8、后浇带砼终凝后，及时用草包和薄膜进行保湿养护，养护时间＞7d。
五、超厚筏板后浇带支撑加固
1..为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板块与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑体系，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距1200mm,分别，水平横管三道，每1800mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。
六、结束语
随着楼层不断的增高，为了保证上层建筑的稳定，基础施工要求也随着提升了要求，超厚筏板后浇带在原本的基础上进行了厚度以及比例的部分改进。企业与工作人员应不断在进行相关的探索，将建筑行业的发展不断推进，提升自我的竞争力的前提下，不断探索其中的奥秘、创新发展。再结合传统的工艺下，形成一套属于自己的新型技术。
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