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摘要：现阶段，压力管道的研发和应用发展十分迅速，压力管道的结构强度和致密性与安装焊接质量的联系十分紧密。相关人员需要针对压力管道的实际情况，制定相应的质量控制措施，为压力管道运行的安全性和稳定性提供保障。压力管道在物料运输中发挥着十分重要的作用，但其细节问题仍需解决。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
引言：在日常生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求。由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作在我国开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
1.影响压力管道安装焊接质量的因素
1.1压力管道的安装
压力管道的安装是整个工程的重要内容，在进行安装的过程中要注重管道的密封性能，管道安装的工序是复杂的，主要由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成。压力管道安装的质量是影响焊接质量的重要因素。
1.2压力管道的检验和实验
压力管道的检验主要包含外观检测、焊缝部位检测、压力测以及焊接无损检测等。做好压力管道的检验工作，可以防止质量问题的产生。
1.3压力管道涂漆及工程交接验收
压力管道涂漆及工程交接验收也是影响压力管道安装焊接质量的重要因素。压力管道的涂漆工作是进行表面的除锈、刷表面色和标志，工程交接验收是安装的最后环节，主要内容就是对工程进行核实，对文件资料进行校对。
1.4环境方面
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度要达到焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理。此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风速不能超过焊接方法中规定的限值。
1.5相关仪器设备方面
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
2.压力管道安装焊接前的准备工作
2.1破口加工与处理
在压力管道焊接准备阶段，相关人员需要根据实际情况，合理地选择加工方式，如机械加工、氧气乙炔气割加工方式，一般只能对金属进行加工，无法对非金属材料进行加工，如石头、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及时地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，确保表面清洁，避免因坡口影响接头的组对质量。除此之外，坡口两侧母材表面清除范围需要控制在20mm以上，提升压力管道焊接的整体质量。坡口加工后要采取措施避免异物进入管道，碳钢管道还应采取措施防止坡口受潮生锈，例如，在加工好的坡口缠绕胶带对坡口及管口进行密封保护。
2.2焊接定位
在压力管道焊接安装过程中，相关人员应在确保坡口的几何尺寸和表面清洁度满足相关要求后，才能开始管接头的组对施工，确保间隙、错边量满足相关要求。除此之外，还应该确保组对间隙均匀，定位过程中确保接管平齐，内壁错边量应在壁厚的10%以内，且不大于2mm。在壁厚相差较大的情况下，需要根据相关规定进行修磨或按照安装工艺的要求，用机械加工的方式进行等厚处理。在组对的过程中，应确保管口是在不受其他作用力情况下的自然状态，否则该焊缝将会产生较大的焊接应力。完成组对的管接头，应严格按照焊接工艺的要求进行定位焊，定位焊焊缝是该条管道焊缝的一部分，所以定位焊不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷。
2.3焊接人员
为了有效地控制焊缝质量，企业应安排合适的焊工从事相应的焊接工作，焊接人员不仅要身体健康，还必须按照国家相关规定进行理论和实际操作考试，必须持证上岗，焊接人员只能从事与其操作证允许范围相适应的焊接工作。
2.4设备准备
在压力焊道安装过程中，常用的设备有氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机及焊缝热处理设备等。相关人员在焊接准备阶段，需要对所有设备进行全面检查，确保设备及安全附件符合相关规定，状况良好且满足使用要求，降低设备故障率，坚决杜绝由于设备问题而导致的用电安全事故发生[1]。
3.压力管道安装焊接质量控制的措施
3.1合理地选择和管理焊接材料
焊接材料必须按相关规范的要求，存放在焊条库中进行保管，使用前应按规定对焊接材料进行烘干，领用焊接材料时，相关人员必须按焊接工艺的要求对焊接材料的材质、规格和型号进行确认，避免误领误用的发生。在使用之前，焊接人员需要依据焊接工艺卡对管道及焊接材料等进行复查，确保使用的焊接材料符合要求。
3.2压力管道安装焊接过程控制
相关人员应对焊接人员进行技术和安全交底，焊接人员应依据焊接工艺卡，检查焊接设备并调整焊接参数及极性，并严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及层间温度的控制等都必须符合焊接工艺卡的规定。为了提高压力管道安装的焊接质量，应采取分段预制组装和自动焊，尽量减少“死口”，合理布置焊口，不要在空间狭小和局部环境恶劣的位置设置焊口。除此之外，相关部门应加强压力管道安装焊接的自检、互检，对检查出来的焊接缺陷，要按照相关要求及时进行处理，决不允许将检查出来的缺陷遗留在下道工序，对检查出来的必须要返工处理的焊接缺陷，焊接人员也必须按照相关标准规范及返修焊接工艺卡的要求进行返修，同一焊缝位置的返修不宜超过两次[2]。
3.3规范焊缝检验和返修技术
焊缝规范和返修技术是焊接质量控制的重点，焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观[3]。
结论
简而言之，现阶段，社会各个领域对压力管道的焊接质量提出了更加严格的要求，相关部门需要加强对压力管道安装焊接的质量控制，延长压力管道的使用年限。基于此，论文研究了压力管道安装焊接的准备工作，总结了压力管道安装焊接质量控制的措施，希望可以提升压力管道的整体质量。
参考文献：
[1]薛刚，蒋甲伟，李付洵等.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].建筑工程技术与设计，2018（11）：1054.
[2]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71-72.
[3]杨军.压力管道安装焊接质量控制的实践与探索[J].环球市场，2019（34）：214.