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摘要：现代化建设中，随着建筑高层化、工程面积扩大化，对于地基的质量要求也逐渐提高。地基的强度，对于上层建筑的稳定有着较强的保障作用。城市进行桩基础施工过程中，扬尘较大、噪音扰民等现象较为广泛。而静压PHC管桩施工在进行过程中，能够避免此中影响，对于施工质量也有保障作用，且能使得工程进度达成要求。基于此，本文对静压PHC管桩施工技术进行探讨，并对其质量控制展开讨论，以此推动静压PHC管桩施工技术的有效性。
关键词：静压桩施工；PHC管桩；施工技术
现代建设过程中，对于桩施工存在较多的选择性，而静压PHC管桩的施工在作用上较为全面。该技术单桩竖向荷载强，且存在周期短、成本低、耐久、抗震等优点[1]。进行施工时，较其他管桩施工，不会产生污染问题，因此建筑工程中应用较为普遍。但该技术进行的过程中，会出现较多难以控制的方面，导致技术作用无法完全发挥。因此，对其施工技术进行质量控制的探讨，对于现代工程建设存在实际作用。
一、静压PHC管桩施工特点
静压桩施工是使用静压桩机，通过桩机自重将桩身压入土体的施工技术。该技术在使用中，对于桩机自重要求较高，若桩身在无法被压入土体，便是配重与自重无法达成要求。且对于桩体的要求较高，如不能达成设计要求，桩身碎裂的情况就会较为普遍。PHC管桩则完全能够符合静压施工要求，强度达到C80，不仅负荷强度大，穿透力相对也更为强。不仅如此，该类型管桩在制作中为批量制造，一般将设计要求提供厂家，厂家大规模进行制造，由此桩身质量会更为稳定、统一；静压PHC管桩施工，在施工方法上较为简便，且高效稳定；在管桩的各个桩节进行拆分时，较为灵活，能够根据现场情况，接桩长度上进行调整，成本得到节约；静压桩施工中，普遍存在噪音较小，不会产生噪音污染问题。不过，由于静压桩施工方式，对于施工场地的强度有一定要求。且静压桩施工挤土效应较易发生，造成环境影响较大。
二．静压PHC桩施工中施工问题
1、挤土效应
静压桩施工本身原理，就是利用自重将管桩压入土体，该过程中，对于压入位置周围土体，会造成一定的影响。这类影响便是应力状态发生改变，土体发生挤土效应。在桩机施加在桩体的压力下，有效避开挤土效应，使得沉桩更为顺利，才能避免桩身反弹问题。
2、桩身开裂及断桩问题
静压PHC管桩在展开施工的过程中，桩身出现开裂或断桩类问题较为普遍，造成原因较为多变。主要存在：桩体生产过程中，本身材料不符合设计标准，致使管壁在厚度上不均匀。或者桩身在弯曲度上与设计不符；在进行桩体运输及吊运时，桩身发生开裂没有及时被察觉；施工中，桩体被压入时，发生弯曲或倾斜、管桩轴线不统一等问题。此类情况根源大多在桩体没有进行必要的冷却环节；在进行管桩的施工中，土体的土层硬度不一，在桩体被压入的过程中，出现断桩或者桩体回弹的现象。
3、软土体问题
当施工场地作软土体时，便会存在土体流动性强、沉降持续时间长、透水性极差等特点。在进行静压桩施工前，若勘察工作者对于土层分布、障碍物等没有进行明晰，就会导致沉桩时土体被推动，向四周扩散，不仅沉桩目标位置难以实现精确，沉桩的有效性也难以进行保障。
4、焊接处理问题
进行管桩的焊接时，若对焊接位置处理不当，就会使得桩端过于平整，穿透力不足；焊缝质量难以达成要求，存在焊渣等。焊缝对于管桩的质量影响极大，尤其此类静压施工对于桩身要求极高的情况下，所造成的施工问题便较为严重。同时，对于管桩连接处的处理不恰当，两者水平存在差异，就容易造成接缝位置出现曲裂问题，在沉桩时，便会出现局部破损，沉桩施工无法保证。桩体焊接完成，没有进行冷却便用于施工，由此便使得焊缝遇地下水便会出现断裂情况。
三、静压PHC施工技术质量控制
1、施工准备工作
工程在施工前，需要进行准备工作，其中最为关键的便在于勘察工作。首先，设计人员组织勘察队伍，对工程水文地质条件进行详实的勘测工作，并根据采样位置进行数据的记录，并将记录返还设计部门。设计单位根据相关条件，进行管桩施工设计，并进行方案制定、图纸绘制。同时需要对方案进行实地考察，或进行试桩施工，从而能够保证设计方案符合实际情况，有效规避工程变更，保障工期目标及工程效益。其后还需要对技术交底工作进行落实。设计单位技术交底后，施工单位依据设计要求进行施工人员的技术交底，确保施工人员能够按照设计要求进行施工。施工前，还需要对施工标准及施工工序进行标准的制定，从而使得施工能够有所依据。最后，对于施工人员需要进行资质的审查，尤其在如焊工、电工此类的技术人员，必须持证上岗。管理体系也需要进行明确，保证责任到人，规范管理态度，才能使得管理作用的充分发挥[2]。
2、静压PHC管桩施工质量控制
对于静压PHC管桩施工，需要在管桩进入施工场地前，对于管桩的尺寸以及外观进行检查，保证其能够与施工要求相符。其中，桩身混凝土要求是否能够与设计相符、师傅呢有纵向或横向裂缝，最后管桩端部的管壁厚度上，是否能够均匀。或者端部是否存在倾斜的现象、桩身弯曲度能否与设计相符。在进行管桩的运输以及吊运时，需要参照相关要求进行。进行静压桩施工前，还需要进行地下障碍物的清除，从而使得压桩施工能够符合设计要求。在进行沉桩施工时，对于桩身的垂直度进行修正，避免出现桩身倾斜，从而导致目标位置发生偏差。一般而言，桩身的垂直度保证不能偏差超过1%，在发生倾斜时，还需要对原因进行分析，从而能够对其进行及时的修正。在进行接桩时，桩与桩之间需要保证在一个水平线，防止出现倾斜的现象。此外，如果施工场地在地表承载无法达成桩机施工要求是，需要进行填土等技术，使得地面承载达成施工要求。基坑进行开挖过程中，对于坑内的放坡坡度需要进行严格的进行控制，从而能够预防开挖机械对管桩造成破坏。桩长或者桩位异常时，需要相关设计人员、施工人员进行问题分析，积极展开原因的探究，保证问题能够得到解决。
3、PHC管桩焊接质量控制
进行PHC管桩的焊接之前，对于管桩间的接合性需要多方面的保障，其标准便在于桩芯的对应上，一般要求不能偏差在2mm以上。另一方面，焊接前对于管桩桩头的清理也需要保证，不能在表面出现污染物或杂物等，使表面平整光滑，这也是对于焊接质量保障的重要条件。在正式进行焊接操作时，保证焊接点位在4到6个，并有焊工进行对称的焊接，焊接层数上需要大于2层。在焊层内里焊接完成，对于其表面产生的焊渣进行处理，由此递推进行其他层的焊接作业。在通常情况下，需要在焊接完成之后，对其冷却8到10分钟，才能进行压桩施工，能够使得管桩焊接质量能够完成承载要求，同时不会发生管桩的变形情况。
结束语
现代建设工程中，静压桩施工能够符合城市桩基础施工需求，在不造成污染条件的前提下，保障工程目标的顺利达成。且在PHC管桩基础上，能够保证桩身的质量达成静压桩施工要求。不过，此类施工中存在的技术要求较高，必须在管桩焊接质量、施工技术得到保证的前提下，才能使得施工质量得到保证，完成预期目标。
参考文献
[1]胡春龙.预应力管桩基桩静压试验及其应用研究[J].北方交通，2017（07）：90-92.
[2]杨文革.静压PHC管桩施工技术质量控制[J].企业技术开发，2016（06）：148-149