导读:本文包含了流量比例论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:CDN厂商,流量调度比例,DNS服务器
流量比例论文文献综述
徐翔,任昌燕,管黎晨,林水淼[1]（2019）在《一种精确的控制融合CDN流量调度比例方案研究》一文中研究指出本文提出并实验验证了一种可精确控制融合CDN流量调度比例的方案,通过权威DNS服务器主动探测各CDN厂商CNAME域名A记录,根据设置的各CDN厂商流量牵引比生成IP组返回给本地DNS服务器的方式,可极大提高调度准确性、稳定度和安全性,防止域名劫持。实验验证了通过设置权威DNS服务器各CDN厂商流量比例,可精确控制切入各CDN厂商的流量。(本文来源于《通讯世界》期刊2019年09期）
王乐,王歆涛,陈静雯,王阳,张淑秘[2]（2019）在《基于1D/3D的流量调配比例对交叉流模式热泵性能的影响》一文中研究指出本文基于1D/3D集成分析数值方法的基础上,分析流量调配模式对垂直交叉流系统性能参数的变化。结果表明:对于地下水源热泵系统,如果地下水流为垂直交叉流,通过调整抽水井群抽水量、回灌井群的回流量,将对系统性能参数产生不同的影响。在系统运行周期内,对于垂直交叉流,位于地下水流上游的抽水井群和回灌井群流量分配占比越小,供暖周期内抽水井群从地下含水层的抽水温度整体就越高,与此同时热泵机组COP和系统能耗比也就越大,通过仿真模拟可以看出,地下含水层温度稳定性越好,越有利维持于系统长期稳定运行。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2019年18期）
钟佳炜,刘忠,霍佳波,詹江正,石世杰[3]（2019）在《比例压力流量阀控缸系统的建模与输出特性研究》一文中研究指出比例压力流量复合阀具有能耗较低、复合度高、性能稳定等优点,在实际的负载回路中,它既能够实现对液压系统压力进行比例调节,又能对液压系统输出流量进行比例控制。为研究分析P-Q阀控直顶式液压电梯启动初稳定性较差的问题,运用功率键合图方法对其进行数学分析,建立完整的力学模型,同时对P-Q阀控缸系统进行仿真,分析其动态响应特性,为研究P-Q阀输出特性和控制策略提供了理论依据。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年04期）
徐志刚[4]（2019）在《电液双控负载敏感比例多路阀流量控制研究》一文中研究指出针对某连续运输设备行走速度不够,设备行走回路实际流量比设计流量低的问题,采用理论分析、AMESim仿真和实验验证叁种方法对其进行了研究。首先结合液压元件原理和现场测试结果,从理论上分析了出现故障的原因,得出解决流量不足故障的理论依据;然后利用AMESim仿真软件对电液双控负载敏感比例多路阀控系统进行建模仿真,验证理论解决方案的正确性;最后通过实验对分析结果进行验证。结果显示,在电液双控负载敏感比例多路阀系统中,较长的先导管路沿程压力损失是造成该系统流量故障的主要原因。数字仿真和试验结果皆表明,增大长管道管径减小压损,或增加先导油源使长管道入口压力增大来补偿先导长管路造成的压力损失,将有效改善行走系统流量不足的问题。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年06期）
时文卓[5]（2019）在《超高压大流量比例溢流阀与节流阀关键技术及应用研究》一文中研究指出随着我国航空、航天、核电、石化等重要行业的飞速发展,对特殊工件的加工要求越来越高,而能够加工这类零件的设备也愈发重要。其中,巨型模锻液压机等大型锻压设备更是衡量一个国家重工业实力的重要方面。我国的模锻液压机在吨位上逐步提升,但是相关配套仍然处于落后水平。我国大吨位模锻液压机的整个液压系统设计、液压关键元器件严重依赖进口。本文将以某巨型模锻液压机的需求为中心,对其超高压液压系统中额定压力为700bar的超高压大流量比例溢流阀和节流阀两个核心元件的关键技术进行系统的研究,主要内容如下:第一章,概述了当前国内外的超高压液压技术;对目前国内外的超高压大流量比例溢流阀结构形式、性能与研究进行了综述;对超高压大流量比例节流阀的反馈型式、仿真建模以及控制算法进行了综述;介绍了本课题的来源,在国内外研究的基础上,提出了本文的主要研究内容。第二章,设计了适用于超高压大流量工况的超高压大流量比例溢流阀的工作原理、叁级结构和关键结构参数;超高压大流量比例溢流阀采用插装式主体结构,通过放大级的设计将面积比缩小,先导级采用高压比例减压阀,实现了压力降级设计;在ANSYS软件中对超高压大流量比例溢流阀承受超高压的部分结构进行了静力学仿真分析,指出了所设计的结构尺寸和配合关系合理,能够满足超高压工况;最后,设计了先导级比例减压阀的阀控缸式的电液比例调节机构。第叁章,建立了超高压大流量比例溢流阀比例调节机构使用的高频响比例阀的非线性数学模型与仿真模型,通过试验验证了模型的准确性,然后建立了超高压大流量比例溢流阀的整体数学模型与仿真模型,通过仿真结果与原理样机的试验结果,发现了设计中存在压力稳定性的问题;针对该问题,并考虑超高压大流量比例溢流阀工况对其快速开启的要求,从主级结构出发,设计了主级定向阻尼结构,并采用等效阻尼系数的概念来设计其结构尺寸,通过仿真和试验验证了主级定向阻尼的在高压工况下的有效性;为改善超高压工况下的压力稳定性问题,从先导级结构出发,设计了先导级定向阻尼结构,通过仿真和试验验证了其在超高压工况下的有效性;为超高压大流量比例溢流阀设计了基于stm32微处理器的数字式控制器,并设计了适用于先导位移闭环控制的带饱和的分段连续PID算法和适用于先导压力闭环控制的前馈补偿的带饱和分段连续PID算法,通过超高压试验验证了其性能;为超高压大流量比例元件设计了能够实现1.5倍工作压力的耐压试验台,以伺服电机驱动超高压小流量泵十旁路阻尼调节静态工作流量的设计,采用闭环控制,实现了超高压的比例控制;设计了多组超高压小流量泵合流提供稳态试验流量、多组蓄能器实现超高压大流量瞬态供油的超高压大流量型式试验台;最后,对所设计的超高压大流量比例溢流阀进行了性能试验,结果表明,在先导压力闭环控制下,主阀进油口压力线性度为-1.59%～1.97%,滞环为2.31%,开启率为99.44%,闭合率为88.45%,各方面性能指标能够满足设计要求。第四章,设计了叁级功率放大结构的超高压大流量比例节流阀的工作原理、基本结构和关键结构参数;在多种大流量比例节流阀的反馈原理中,选取了适用于超高压大流量工况的主级位置跟随反馈,第二级与第一级位移-电反馈的工作原理,设计了带有球面副能够自对中的先导阀杆,并增加了先导阀杆的运动阻尼;对超高压大流量比例节流阀承受超高压的零部件在ANSYS中进行了静力学仿真,验证了所设计的结构参数以及配合尺寸的可行性。第五章,建立了超高压大流量比例节流阀的非线性数学模型和仿真模型,并通过仿真与试验结果的对比验证了模型的正确性;基于仿真分析对超高压大流量比例节流阀的关键结构参数进行了分析,选取了合理的结构参数;针对传统PID控制下超高压大流量比例节流阀性能不能够满足要求,存在着响应与超调不可调和的矛盾、动态跟踪误差大问题,提出了基于双误差驱动拓展干扰观测器的非线性控制算法;该算法在超高压大流量比例节流阀先导阀杆频响远大于先导高频性比例阀的前提下,将其模型进行了简化,并对建模误差、外干扰、系统不确定性集总到两个不确定项中,在拓展干扰观测器中进行观测,同时获取先导高频响比例阀阀芯速度信号,结合采用Lyapunov稳定性理论和反步控制技术设计了非线性控制算法,从理论上证明了该算法具有稳定的跟踪性能和良好的瞬态性能,并通过仿真与试验验证了该算法的有效性;最后,对所设计的超高压大流量比例节流阀进行了性能试验,试验表明其主阀阀芯开启时间43.5ms,关闭时间44.1ms,线性度-0.36%～0.74%,滞环0.8%,通流能力等各方面性能满足设计要求。第六章,对用于巨型模锻液压机的单缸超高压液压系统,将超高压大流量比例溢流阀应用于主缸调压,超高压大流量比例节流阀应用到主缸调速以及泄压,并对其进行了仿真研究;将超高压大流量比例溢流阀和节流阀的仿真模型进行打包,放入到整个液压系统的仿真模型中,建立了单缸超高压液压系统的仿真模型;对其快下-慢下-压制下行-保压-泄压的工作流程进行了仿真分析,验证了本文所设计的超高压大流量比例溢流阀和节流阀的有效性;最后,在800MN模锻液压机上对本文所设计的超高压大流量比例溢流阀和节流阀进行了实际压制的工况试验,试验结果表明,两阀的设计满足系统使用要求。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-04-01）
李盛茂[6]（2019）在《超高压大流量插装式比例流量阀的研究》一文中研究指出随着我国工业的不断发展与进步,模锻压机在航空、航天、船舶等领域的应用越来越广泛,并渐渐向超大吨位发展。超高压大流量插装式比例流量阀作为大型模锻压机的核心元件,它的国产化对确保产业安全具有重要意义。本文分析了国内外部分现有高压大流量插装式流量阀的工作原理、性能特点,提出了以高频响比例阀作为先导阀,采用位移电反馈形式实现主阀芯位移闭环控制的工作原理,设计了超高压大流量插装式比例流量阀,并对承受超高压压力的阀芯、阀套、活塞进行了静力学仿真。本文通过对先导阀、主阀的流量、受力情况进行分析,建立了阀的数学模型,并利用AMESim软件建立了超高压比例流量阀的仿真模型,通过仿真分析验证了阀的功能和性能。同时,在仿真的基础上优化了阀的结构并试制了最高工作压力为70MPa的50通径超高压比例流量阀样机。本文设计了基于STM32F4高性能芯片的数字式控制器及其基于PID的控制程序。数字式控制器能够与计算机测控技术相结合,实现控制器与上位机的通信,从而实现对控制参数的在线调整。数字式控制器硬件部分主要包括电源转换模块、高频响比例阀驱动模块、高频响比例阀位移闭环控制模块、传感器信号调理及采样模块、串口通信模块、CAN通信模块和安全逻辑模块等部分;软件部分主要包含基于PID的嵌入式控制程序、用于在线参数调整及监测的上位机程序。本文在试验压力可达105MPa的超高压耐压试验台上对所设计的超高压比例流量阀进行了耐压试验。最后,本文在一个自主设计的超高压型式试验台上完成了对阀的阶跃响应、频率响应、稳态控制特性实验。阶跃响应实验结果表明,空载时阀的阶跃响应上升时间为33ms,下降时间为30ms;带载70MPa时阀的阶跃响应上升时间为26ms,下降时间为53ms;频率响应实验结果表明,阀的幅频宽为15.6Hz,相频宽为11.5Hz;稳态控制特性实验表明,电信号阀芯位移特性曲线的滞回为0.62%、线性度为0.31%、重复精度为0.1%。试验结果表明,阀的整体性能良好,各项指标均符合设计目标。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-03-01）
孟宏君,秦强[7]（2019）在《主动先导级控制的电液比例流量阀建模与仿真》一文中研究指出高精度电液比例流量阀是很多重大机械装备中电液控制系统的核心部件,但采用压差补偿器或流量传感器控制流量,会降低阀的通流能力,增加系统功率损失和发热。因此,提出利用电机驱动液压泵作为先导级,连接Valvistor主阀,构造新的高精度电液比例流量阀,使主阀流量与先导流量成正比,其无论压差大小、正负皆可输出稳定的先导流量,达到提高流量阀的低压可控性和动态响应特性的目的。建立了新电液比例流量阀的数学模型,并建立其AMESim模型,对该阀的静动态特性的影响进行计算仿真分析,为进一步优化新电液比例流量阀结构提供依据。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年02期）
韩明兴[8]（2018）在《音圈电机驱动双先导级大流量水压比例插装阀关键技术研究》一文中研究指出压铸是一种先进、高效的金属精密成型技术,广泛应用于机电装备、汽车及航空航天零部件的制造中,传统压铸机液压系统以矿物油作工作介质,存在油液泄漏造成污染及高温工作环境下易燃等典型问题。与之相比,由水液压驱动的压铸机具有绿色环保及安全的突出优势。压射系统是决定压铸机性能好坏的关键部分,大流量水压比例插装阀是压射系统的核心控制元件。压铸机的压射过程具有持续时间短、压射速度快及压射压力高等特点,因此要求其核心控制元件具有大流量、快速响应能力。而水介质的汽化压力高、润滑性差及粘度低等特点,给大流量水压比例插装阀的研制及应用带来了极大的困难与挑战,主要表现在:1)如何提高大流量水压比例插装阀响应速度。大流量水压比例插装阀的主阀通径大导致运动惯性大,先导级负载大,同时主阀控制腔体积大,降低了阀的响应速度;2)如何提高大流量水压比例插装阀控制精度。水介质汽化压力高,阀口处极易产生空化,引起阀芯的振动和气蚀,此外通过阀口的大流量会使得阀芯受到的液动力大,阀口空化与液动力相互作用,非线性效应强,降低了阀控制精度。针对上述存在的技术困难,本文提出了一种音圈电机驱动双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,重点对空化作用下的阀口液动力特性进行了系统的研究,建立了大流量水压比例插装阀的数学模型,对影响阀的响应速度与控制精度的关键结构参数进行了优化,并研制了样机,其主要研究内容如下:针对压射系统快慢压射时大小两种不同流量要求的工况特点,提出了一种双比例先导阀控制的大流量水压比例插装阀的新型结构,并进行了主阀及先导阀的结构设计,建立了主阀及先导阀动力学模型。先导阀采用了音圈电机加杠杆力放大形式的球阀结构,主阀采用通流能力强、响应快的二通插装阀结构,主阀口采用了可实现大小通流面积分段控制的非全周阀口。先导控制级为由2个先导阀所组成的液压半桥,控制主阀芯下控制腔的压力与流量,并配合所安装的主阀芯复位弹簧来共同控制主阀芯的运动,同时通过主级阀芯上的位移传感器对主阀芯进行位置闭环控制。对空化作用下的液动力特性进行了系统的研究。采用水介质作为主相及蒸汽为第二相的汽液两相流仿真计算模型,研究了几种典型阀口形式对液动力及空化的影响机理。基于仿真结果,提出了一种以大小双U型阀口复合形成的非全周主阀口形式,并对大小双U型阀口进行阶梯形式阀口设计,以形成二级节流阀口,提高流场低压区域压力,抑制阀口空化的发生,同时还满足了主阀口对大小通流面积分段控制的需求。在确定了双U型主阀口结构的基础上,通过流场仿真研究了双U型阀口结构参数对液动力的影响,对阀口结构参数进行了优化设计,液动力减小了约10%。基于大流量水压比例插装阀的结构特点及工作原理,建立了双先导阀液压半桥及主阀控制腔的非线性数学模型,并结合先导阀及主阀芯的动力学方程,建立了大流量水压比例插装阀的仿真模型,深入分析研究了其先导级系统压力、主阀芯控制腔直径、主阀芯质量及复位弹簧刚度对动态性能的影响,获得了其对动态性能影响的规律,对先导级系统压力及主阀芯控制腔直径等关键参数进行了优化设计。经优化后的大流量水压比例插装阀的阶跃响应性能得到了较大的提升,其中最大超调量从15%减小到6%(减小了约60%),阶跃响应的调整时间从58ms减小到了48ms(响应速度提高了约17.2%)。完成了大流量水压比例插装阀的样机研制及试验研究,搭建了音圈电机推力特性试验台、先导阀性能试验系统及整机性能试验系统。对音圈电机的推力线性输出特性进行了试验研究,确定了音圈电机的最佳推力行程区间为4mm~15mm;先导阀及整阀样机试验研究结果表明,先导阀与主阀开启与关闭过程控制平稳无震荡,其中先导阀阶跃响应上升时间约为12~15ms,开启时的调整时间约为30ms,关闭时的调整时间约为35ms。主阀芯位移具有良好的线性度与控制精度,主阀芯的位置控制精度在2%以内,低压小流量工况时的(小于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为60~80ms,高压大流量工况时(大于16MPa)主阀芯的阶跃响应调整时间约为90~110ms。本文的研究成果可为大流量水压比例插装阀的研制提供理论指导,同时为全水液压驱动压铸机的研制奠定了坚实的基础。此外本文的相关研究成果还可以进一步应用在锻造机、钢厂冶金机械、煤矿液压支架等装备上。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-11-01）
王灏,黄家海,权龙,王鹤[9]（2018）在《基于双线性插值控制策略的比例流量阀特性研究》一文中研究指出当前液压调速阀通常采用机械式压差补偿器或动态流量器等方式实现输出流量的精确控制,但存在机械结构复杂、通流量小,以及输出流量受负载影响大等不足。提出一种基于双线性插值的流量补偿策略,并将该策略应用到以Valvistor阀为主阀的比例流量阀中,形成具有数字流量补偿功能的比例流量阀,其包括主阀、先导阀、压力传感器和流量补偿器,压力传感器的作用是检测反馈主阀进、出口压力;流量补偿器以主阀进、出口压力和设定流量为输入变量,经双线性插值计算后,流量补偿器输出流量校正控制信号,调节先导阀开口以补偿主阀口压差变化对输出流量的影响,从而实现流量的精确控制。建立该比例流量阀的简化数学模型(不考虑流量补偿器),研究发现输出流量、先导阀输入电压与主阀压差平方根之间存在着线性关系,基于此特征,设计基于双线性插值算法的流量补偿器,并利用仿真和试验对该流量阀的动、静态特性进行研究;结果表明该流量阀输出流量具有良好的静态控制精度且受主阀压差变化的影响较小;若主阀口压差越大,则主阀芯动态响应会越快;对于由负载压力阶跃变化产生的主阀压差而言,若主阀压差越大,则系统流量抗干扰能力随之减弱。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年20期）
李亚洲,付健,梁宏喜,郭元[10]（2018）在《某型比例阀内流仿真及流量线性分析》一文中研究指出一、引言比例阀对流量线性调节和响应速度是整个控油系统的关键,在柴油机燃油系统中比例阀出口处燃油经过泵体低压进油道后进入油腔,比例阀起着控制进入柱塞腔燃油量的作用,从而控制泵入共轨管中高压燃油的数量,实现对轨压的动态控制。为满足共轨油泵对比例阀流量线性要求,根据给定的供油边界条件,文中设计了叁种不同的结构,分析各结构下比例阀内部流场分布情况及供油特性,以获得较大流量线性比例极限。(本文来源于《智能制造》期刊2018年07期）
流量比例论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文基于1D/3D集成分析数值方法的基础上,分析流量调配模式对垂直交叉流系统性能参数的变化。结果表明:对于地下水源热泵系统,如果地下水流为垂直交叉流,通过调整抽水井群抽水量、回灌井群的回流量,将对系统性能参数产生不同的影响。在系统运行周期内,对于垂直交叉流,位于地下水流上游的抽水井群和回灌井群流量分配占比越小,供暖周期内抽水井群从地下含水层的抽水温度整体就越高,与此同时热泵机组COP和系统能耗比也就越大,通过仿真模拟可以看出,地下含水层温度稳定性越好,越有利维持于系统长期稳定运行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流量比例论文参考文献
[1].徐翔,任昌燕,管黎晨,林水淼.一种精确的控制融合CDN流量调度比例方案研究[J].通讯世界.2019
[2].王乐,王歆涛,陈静雯,王阳,张淑秘.基于1D/3D的流量调配比例对交叉流模式热泵性能的影响[J].产业与科技论坛.2019
[3].钟佳炜,刘忠,霍佳波,詹江正,石世杰.比例压力流量阀控缸系统的建模与输出特性研究[J].机械制造与自动化.2019
[4].徐志刚.电液双控负载敏感比例多路阀流量控制研究[J].液压与气动.2019
[5].时文卓.超高压大流量比例溢流阀与节流阀关键技术及应用研究[D].浙江大学.2019
[6].李盛茂.超高压大流量插装式比例流量阀的研究[D].浙江大学.2019
[7].孟宏君,秦强.主动先导级控制的电液比例流量阀建模与仿真[J].液压与气动.2019
[8].韩明兴.音圈电机驱动双先导级大流量水压比例插装阀关键技术研究[D].华中科技大学.2018
[9].王灏,黄家海,权龙,王鹤.基于双线性插值控制策略的比例流量阀特性研究[J].机械工程学报.2018
[10].李亚洲,付健,梁宏喜,郭元.某型比例阀内流仿真及流量线性分析[J].智能制造.2018