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摘要：伴随着工业技术的快速发展，锅炉房自动化控制与节能得到了重视，并在社会经济进步中发挥了重要作用。但是，传统的锅炉运行技术已经无法跟上现代化发展，不仅运行效果差而且能源消耗高，不利于可持续建设。因此，怎样实现锅炉房自动化控制与节能，成为了重要研究课题。
关键词：锅炉房；自动化控制；节能措施
锅炉运行具有复杂性、系统性特点，不管在运行或管理都具有一定困难性，而锅炉运行、能源消耗问题也一直成为重要研究内容。基于这一条件下，锅炉自动化系统的应用解决了能源消耗大的问题，节省经济投入，起到环境保护作用，值得进一步推广与应用。
一、锅炉自动化控制系统分析
锅炉自动化控制即是除氧水添加进水泵调节阀中，经过省煤器集中处理使其成为温水。随后，通过汽包加热让水体温度升高逐渐沸腾进而生成蒸汽。在蒸汽阶段，想要实现蒸汽面积最大化还应使水位处于锅炉内汽包的中心部位，让蒸汽在蒸汽阀内排出。该阶段，空气将快速流入预热装置中且通过有关处理与加工，生成延期预热，完成热空气生成过程。
通常情况下，锅炉自动化控制结构包含锅炉、人工控制、一次仪表等。其中，一次仪表经过锅炉内压力、温度转为电压且输送至微机系统内。锅炉微机控制分为自动与人工控制，在进行人工操作时通过操作装置展开变频器管理。自动控制是通过微机系统信号展开自动操作。该阶段，计算机将对锅炉设备运行展开监控，做到发现问题及时报警，保证锅炉自动系统的稳定运行。此外，计算机系统设计过程中，应注重一些核心参数的报警设计，防止出现安全问题。计算机控制包含手操器、打印机、显示器，自动控制锅炉给水、引风，便于蒸汽值处于科学状态下，使锅炉处于稳定环境中，降低煤炭消耗量，提升送汽质量和效果。计算机控制系统工作状态图纸设计，同时带有文字说明，做好锅炉报警装置设计，通过打印机将其打印出来，保证今后检修工作的顺利进行。
二、锅炉燃烧调节系统
（一）保持气压稳定
因为锅炉运行原理繁琐，容易受到客观因素影响而改变运行状态。因此，保持锅炉气压稳定尤为重要。若气压变化较大，则代表锅炉蒸汽量和负荷消耗量矛盾；还应调节燃料量进而调整锅炉蒸汽量。
（二）做好可行性分析
锅炉燃烧能源消耗较大，工作人员若未做好运行状态控制极容易导致能源浪费。所以，在调节燃料量过程中需要做好送风量控制，维持稳定确保锅炉燃烧可行性，节省经济投入。
（三）调整引风量和送风量，确保炉膛压力稳定
想要确保锅炉运行稳定，避免能源过量消耗还应做好锅炉燃烧调节系统控制，科学配置燃烧参数变量。燃烧调节系统由送风调节、蒸汽压力调节、炉膛负压调节构成，系统之间相互配合且互不干扰。锅炉燃烧过程中，应保证引风量和送风量配合，确保炉膛压力稳定继而达到正常工作。
三、锅炉热工燃烧自动控制方案
锅炉自动化通过PLC元件达到锅炉运行高效、迅速的控制，有效节约了人力、物力的投入，实现效率提高与能源节约效果。计算机作为监控显示与锅炉自动化控制在SPLC-9000系统硬件组成的多层网络结构不结合，可以划分多层。第一，测控层，通过高性能的PLC可编程序控制器构成，PLC系统包含CPU、I/O模块、通信模块，同时扩展灵巧。PLC中可以经过梯形语言展开程序编制，达到锅炉的自动化控制。经过远程扩展模式，SPLC-9000系统对不同控制室统一监控，在页面中显示与数据管理。由于PLC稳定性强、经济投入大；常规接口板稳定性差、造价低，想要提升控制系统性价比，SPLC-9000系统能够提供可编程序控制器借号接入与接口板信号接入形式。系统的输出控制能够在PLC系统下独立运行，提供至用户修改参数页面。同时，用户设置控制传输至PLC调节控制状态。第二，管理层：通过常规计算机，工作人员借助计算机看到工作现状，调节数据信息实现数据统计。科学掌控锅炉运行，做好调度管理。
四、锅炉房能源节约，减小消耗方法
锅炉房节能降耗还应立足于多方面、多环节展开，例如：使用分层给煤设备、人员管理、设定余热回收节能，更好的推动工业技术发展。所以，我国应全面推广自动化控制技术，节省人力、物力投入，缓解空气环境质量。
（一）能源节约，减小消耗方法
1、分层给煤设备
传统锅炉存在运行问题并且能源消耗较大，不利于可持续发展与生态环境保护。所以，节能降耗成为重要研究课题。第一，在燃煤锅炉煤斗中使用分层给煤设备，其主要目的是基于给煤技术上逐渐调节，做好给煤量稳定且保证落煤疏松性。通常状况下，给煤器安装于落煤口部位。通过该设备把煤根据粒度状态分档，同时把炉排中的煤按照顺序放置，确保有良好的通风达到原煤燃烧效果。
2、设定余热回收节能设备
在燃气锅炉内设定余热回收节能设备，能够有效提升燃烧效果，扩大燃烧面积达到节能、降低消耗作用。一般状态下，余热回收节能设备安装于锅筒和燃气锅炉给水泵中，通过尾端烟气余热提高水的温度。随后，经过反应后提升锅炉热效果。
3、使用冷凝式锅炉取缔燃气锅炉
现代工业发展下，燃气锅炉种类多种形式；而想要实现能源节约、减小消耗目的还应结合具体状况选择锅炉类型。冷凝式锅炉因为能够把排出烟气的汽化潜热吸收，降低排烟系统温度。相对于传统锅炉，冷凝式锅炉外壳有着较强的密封性，保温效果较好满足基本节能要求，并且可以排除存在的有毒成分，对空气环境保护具有重要影响。正是因为冷凝式锅炉运行优势从而得到了广泛应用，也是锅炉生产的主要装置。
（三）锅炉房节能降耗其他方面控制
1、工作人员管理
工作人员作为锅炉房锅炉运行重要控制人员，工作人员专业水平、操作等直接决定锅炉的运行。对此，还应注重人员专业水平的提升、提高技术水平，制定科学有效措施提升锅炉运行。管理单位应做好人员培训，增加理论知识，充分认识到节能降耗的重要作用，确保锅炉运行安全与稳定。另一方面，也要做好锅炉与辅助设施的运行控制，发现问题及时解决，确保锅炉运行处于最佳状态。此外，通过奖惩体制调动人员工作主动性，加强节能认知，减少消耗。
2、燃料计量审核节能控制
锅炉运行阶段，有关人员需要做好燃料的合理控制，尽可能的节省能源消耗。在燃料全过程控制上需要结合具体使用做好调整，确保燃料燃烧科学。另一方面，燃料应用前，严格把关确保检验合格方可投入使用。在燃料保存时需要根据各质量分割保存，调节燃料质量让燃料充分燃烧，节约能源。
结语：
综合分析，科学技术的进步与发展，锅炉节能研究受到了关注，对于锅炉能源消耗问题提出锅炉自动化控制。经过实践证明，效果良好，节省了经济投入与燃烧率，有待进一步推广应用。另一方面，在锅炉与辅助装置、锅炉房中提出综合性方法，为锅炉自动化的应用创造条件。借助自动化控制实现能源节约，协调生态环境，为实现可持续发展创造条件。
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