导读:本文包含了扩口工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双扩口,大直径薄壁铝管,成形过程,数值模拟
扩口工艺论文文献综述
王巧玲,詹梅,李宏伟,李一岩,荣建[1]（2019）在《大直径薄壁管双扩口成形机理与工艺研究》一文中研究指出为了研究大直径薄壁铝管双扩口成形机理与工艺,采用有限元模拟和实验相结合的方法,建立了有效的大直径薄壁铝合金管多道次冲压双扩口成形及回弹有限元模型。采用该模型,基于载荷-位移曲线和管件的变形行为对冲压双扩口成形过程进行划分和描述,揭示了其成形机理。研究发现:双扩口成形中主要存在内层不平的缺陷,这主要是管端拱形内层(由直壁段内翻形成)受上模扩口力作用而造成的。该缺陷主要受内翻凸模尺寸参数的影响,采用圆角模内翻,当圆角半径为3 mm≤r≤4 mm时可以获得成形质量较好的双扩口件;采用锥形模内翻,当半锥角60°≤φ<70°时,管件不发生失稳,内翻效果较好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年03期）
王元荪[2]（2015）在《一种薄壁液压钢管扩口式接头的热加工工艺》一文中研究指出涉及一种薄壁液压钢管扩口式接头的热加工工艺。具体步骤如下:确定扩口尺寸,制作模具,安装母模,安装公模,调节钢管出头距离,均匀加热钢管端头,冲压扩口处钢管,打磨处理,检验。该方法优化了加工过程,操作简单,加工精度高,(本文来源于《钢管》期刊2015年03期）
唐海祥,傅国松[3]（2013）在《无缝钢管缩口与扩口冷挤压工艺》一文中研究指出直拉杆、横拉杆是汽车转向系统的两个重要零部件。我公司采用35钢无缝钢管作为原材料,根据前桥载荷、拉杆弯曲角度确定采用何种规格直径、壁厚的无缝钢管。但大部分无缝钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品。无缝钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管,通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2013年23期）
王梁栋,张东生,吕张来[4]（2013）在《无扩口管路连接件的制造工艺技术研究》一文中研究指出结合无扩口管路连接件的结构特点及材料特性,重点研究了管套数控加工及导管成形挤压的关键工艺,解决了无扩口管路连接件制造技术中的难点,并对无扩口管路连接件性能进行了相关试验,实验结果满足各项性能指标要求。试验表明:改进后的工艺不仅提高了无扩口管路连接件的精度和可靠性,而且大大提高了生产能力和生产效率,具有很高的推广价值。(本文来源于《制造业自动化》期刊2013年22期）
崔明慧[5]（2013）在《飞机装配中衬套挤压扩口工艺及质量控制技术研究》一文中研究指出在飞机的装配过程中,零件孔与衬套的安装多采用挤压扩口工艺,掌握该工艺的关键技术和影响因素,对保证零件衬套安装的可靠性具有重要意义。通过对飞机装配过程中衬套挤压扩口工艺的分析,分别从设计和制造角度诠释挤压扩口工艺的目的和达标状态,阐述挤压扩口的工作原理以及工艺加工方法的选取,从零件的疲劳强度到零件所有表面的强化处理,详细分析影响挤压扩口质量的关键因素,对解决衬套安装时的超差问题具有较强的借鉴意义,同时也论证了零件使用冷缩法安装衬套后,采用挤压扩口工艺可以增加衬套与零件之间的抗疲劳和抗应力腐蚀能力,使衬套和孔的整体配合达到最佳效果。(本文来源于《航空工程进展》期刊2013年01期）
赵小凯[6]（2012）在《TA15钛合金强旋—扩口成形工艺研究》一文中研究指出钛合金具有轻质、高比强度、耐蚀耐热等显着优点而广泛应用于航空、航天及兵器装备领域。强力旋压成形过程属于逐点局部连续变形，坯料变形区处于叁向压应力状态，有利于提高材料的塑性变形能力，适合于钛合金等难变形材料的回转体零件成形。由于钛合金弹性模量小，回弹严重，在锥形件成形过程中几何精度较难控制，而采用冲压扩口技术可以有效控制其回弹缺陷，获得较高精度的锥形工件。本文结合强力旋压技术和冲压扩口技术进行TA15钛合金筒-锥复合结构件整体成形工艺研究。设计了合理的成形研究方案，采用合理旋压轨迹进行变壁厚强旋制坯，采用变壁厚管材坯料的冲压扩口成形而获得整体壁厚均匀性较好的锥形工件。本文采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对TA15钛合金筒形件强旋及冲压扩口过程进行了模拟，分析了强旋过程坯料变形流动机理和变形区应力应变状态，旋轮接触状态和隆起缺陷演变机理。分析了扩口变形应力应变状态及厚向应变的演变过程，对坯料厚向应变进行了分区，获得了变形区厚向应变分界圆，为变壁厚管材冲压扩口坯料的设计提供理论基础。结合模拟分析结果进行了旋压制坯实验和扩口成形实验研究，结果表明：采用初始壁厚为6mm的坯料进行变壁厚强旋制坯，通过设计合理的旋压轨迹获得了符合设计要求的具有线性变化的变壁厚管材坯料；冲压扩口成形实验后获得了整体壁厚均匀性较好的锥形工件。对TA15钛合金强旋和扩口成形组织性能的研究发现，强旋过程材料获得了轴向、环向强化，冲压扩口过程环向组织延续了旋压组织变形流动趋势。利用强旋和冲压技术能够获得几何精度高、组织性能较好、整体壁厚均匀性较好的TA15钛合金筒-锥复合构件。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2012-07-01）
韩来福[7]（2011）在《缩口扩口复合成型工艺研究与应用》一文中研究指出针对铁路车辆罐车零件锥管缩口、扩口的成型特点,用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因。通过改进工艺毛坯(钢管)的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论及图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2011年11期）
李洪飞[8]（2011）在《喷嘴扩口缺陷返修工艺方法研究》一文中研究指出分析了喷嘴扩口时裂纹产生的机理,研究了返修缺陷的工艺方法。通过对模拟件的试验分析,结果表明,采用钎焊、手工氩弧焊两种焊接方法补焊裂纹,能够满足产品设计要求,可以用于喷嘴扩口缺陷的返修。(本文来源于《航天制造技术》期刊2011年05期）
虞明星,王国栋[9]（2010）在《新型管线连接工艺设备研制——管端旋压扩口翻边机》一文中研究指出电机-液压泵组、控制阀组、夹紧机构、旋压进给机构组成的管端旋压扩口翻边机。该机采用液压控制:用液压缸夹紧,液压缸进给,低速大扭矩径向柱塞马达直接驱动旋压头扩口翻边。用于金属材质多种管径管端37°、90°扩口翻边。(本文来源于《科技促进发展》期刊2010年S1期）
韩来福[10]（2010）在《缩口、扩口复合成型工艺分析与应用》一文中研究指出针对某产品零件锥管(见图3)缩口、扩口的成型特点,用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因,通过改进工艺毛坯(钢管)的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论、图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。(本文来源于《2010全国机械装备先进制造技术(广州)高峰论坛论文汇编》期刊2010-11-28）
扩口工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
涉及一种薄壁液压钢管扩口式接头的热加工工艺。具体步骤如下:确定扩口尺寸,制作模具,安装母模,安装公模,调节钢管出头距离,均匀加热钢管端头,冲压扩口处钢管,打磨处理,检验。该方法优化了加工过程,操作简单,加工精度高,
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩口工艺论文参考文献
[1].王巧玲,詹梅,李宏伟,李一岩,荣建.大直径薄壁管双扩口成形机理与工艺研究[J].塑性工程学报.2019
[2].王元荪.一种薄壁液压钢管扩口式接头的热加工工艺[J].钢管.2015
[3].唐海祥,傅国松.无缝钢管缩口与扩口冷挤压工艺[J].金属加工(热加工).2013
[4].王梁栋,张东生,吕张来.无扩口管路连接件的制造工艺技术研究[J].制造业自动化.2013
[5].崔明慧.飞机装配中衬套挤压扩口工艺及质量控制技术研究[J].航空工程进展.2013
[6].赵小凯.TA15钛合金强旋—扩口成形工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2012
[7].韩来福.缩口扩口复合成型工艺研究与应用[J].新技术新工艺.2011
[8].李洪飞.喷嘴扩口缺陷返修工艺方法研究[J].航天制造技术.2011
[9].虞明星,王国栋.新型管线连接工艺设备研制——管端旋压扩口翻边机[J].科技促进发展.2010
[10].韩来福.缩口、扩口复合成型工艺分析与应用[C].2010全国机械装备先进制造技术(广州)高峰论坛论文汇编.2010