（大唐长山热电厂燃料物资部吉林松原131109）
摘要：煤炭作为国民经济社会发展的主要动力能源，在促进经济社会发展中起到举足轻重的作用，因此保证煤炭质量的稳定性对于保证煤炭行业优化发展有着非常重要的作用。在煤炭工程中，煤质化验技术是保证煤炭质量的关键技术之一，本文主要分析了煤质化验技术的应用及常见问题解决策略。
关键词：煤质；指标；问题；策略；
煤质化验过程是非常复杂的，在化验的时候往往会出现各种突发状况而对煤质化验的结果产生影响。煤质化验是一项对技术准确性和可靠性要求较高的工作，操作过程、技术水平等都会对煤质化验的结果产生影响，而在煤质化验中对相应问题的解决是减小化验误差的有效举措。煤质化验过程中需要重点控制的指标有温度指标、时间指标、含硫量指标等等，笔者从煤质化验技术常见问题分析入手，对如何提高煤质化验技术应用有效性提高了几点思考。
1煤质化验过程中需要重点控制的指标
在煤挥发测定中，因高温因素会产生一定的液体成分及化学有机物，在该过程当中需要保持温度处于890—910摄氏度的范围内，同时还需要杜绝空气进入，然后将煤在高温条件下持续加热7分钟，在加热的过程当中对有关指标进行观察，并做好记录，其过程当中重点需要进行控制的指标有下面几个：
（1）温度指标：煤质化验通常是在高温环境下进行的，所以需要将温度控制在一定范围内，另外就是要将煤质化验的样品放入到高温炉内燃烧5分钟。（2）时间指标：时间指标对于煤质化验结果来说是保证其准确性的关键，故在化验的过程当中技术人员需要对时间做好控制。通常来说，煤质试验品在高温炉当中的燃烧时间应该控制在5分钟内，若燃烧时间不足或者是超过燃烧时间都有会造成煤样品报废的现象。（3）含硫量指标：若煤质样品当中所含的硫量超标，就会导致燃烧过程当中出现大量的硫化物，这些气体会对空气造成严重污染，严重的还会造成仪器或者是设备的破坏，并且过高的含硫量还会对检测结果产生一定的影响。
2煤质化验技术常见问题分析
煤质化验结果的精确度直接影响着煤质化验技术的高低，在煤质化验过程中，有许多因素直接影响着煤质化验结果，对煤质化验的精确度产生不良的影响。比如在煤质化验水分指标的测定过程中的影响因素如下：
煤质化验过程中，水分含量的测定是其中非常重要的测定指标之一，也是影响煤炭质量的重要指标之一。在煤炭水分含量的测定过程中，应该严格按照相关测定标准规范操作进行检测，首先，在采样中应该采取的煤炭样品的质量在10±0.0g，且煤炭的粒度小于6mm，所以，在实际检测过程中，由于所选的煤炭样品过大或过小，煤炭粒度过大等因素，会直接导致测定结果的不准确；其次，在加热过程中，需要快速升温至145c，然后加热30分钟，如果加热温度过低，或者加热时间不足30分钟，会造成煤炭内部水分不能够完全透析，使得煤样品水分含量测定值较实际值偏小，如果加热温度过高，或者加热时间超过30分钟，就会造成煤样品内部组织破坏，使得煤样品中水含量测定值较实际值偏大；最后，需要对加热后的煤样品在干燥器中进行冷却20分钟，然后进行煤样品质量的测量，在此过程中，如果冷却时间不足导致煤样品中水分不能完全析出，就会造成测量结果偏小。
除此之外，由于测定环境因素变化，也会对测定结果产生一定的影响，如果在一个相对比较潮湿的环境中进行煤质化验，空气中的水分含量较大，就会造成放置着的没样品中吸收空气中的水分，进而使得煤样品中的水含量大大增加；与此相反，对于空气相对比较干燥的区域，测量的结果会相对偏低。
3对所遇技术问题的灵活解决
在煤质化验过程中，为了得到准确可靠的实验数据，对同一样品或相关样品进行的测试数据越多，其结果越可靠。但在实验操作中，往往会出现许多妨碍结果的突发状况，这就对操作人员运用学识技术水平迅速分析解决难题的能力提出了较高要求。在具体实践中，操作人员不仅要对数据进行全面的定量、定性分析，还要具备一定的灵活性，解决好相关技术难题。以下以燃烧皿的操作实例进行阐述说明。
3.1如何处理发热量测定后燃烧皿内出现煤样未燃尽的现象。在煤质化验的具体操作中，经常会出现一次发热量测定完成后，燃烧皿内仍残存未燃烧尽的煤样这种情况，降低了测验结果的精准性。此时，操作员不能轻易忽视该现象，而应仔细探究出现的原因。具体来说，可以从以下几个方面进行分析。从煤样上找原因，检查煤质，看是否为样煤挥发分不高、含水量太大或煤粉粗等因素。如果是，则应换新一批优质煤样进行化验；检查氧弹是否漏气，许多情况下由于充氧压力不足，会出现氧弹泄气的现象。如果是，则加强氧弹充氧压力，确保其密闭性；检查是否充氧过快或燃烧皿的放置位置不对，此种情况下极易导致试样在测验过程中溅出，影响检测数据。此时则需及时调整充氧速率，并精确调整燃烧皿的位置，摆正器皿；从点火丝上找原因，如果点火丝在煤粉中进入过深，也会导致煤样燃烧不尽，此时应合理调整点火丝的进入深度。
3.2如何处理燃烧皿中难以点着火的现象。燃烧皿中点不上火的现象在化验操作中时有发生，对于这种现象，可以从以下几个方面分析解决问题。从煤样上找原因，煤样中如果含水量过大、挥发分过小或者煤样颗粒较大，都有可能产生难以点着火的情况。此时，应换新一批优质煤样进行化验；从供氧上找原因，如充氧压力太小，氧弹漏气等。此时，则应适当调高充氧压力，确保氧气的充足供应，并保证氧弹的密闭性；检查点火开关与点火丝。操作人员要对点火开关或其调节旋钮进行检查，看是否出现接触不良的现象；而且在化验过程中，点火丝易与电极脱落，或者与煤样间接触不良。这种情况下，要及时更换设备，或调整点火开关和点火丝；检查燃烧皿，燃烧皿有可能与点火丝或者与另一电极接触，从而出现短路的现象。此时，要及时排除短路故障，确保燃烧皿的正常功能。
3.3采用科学的方法实现误差的有效降低。这里面的误差主要指的是干燥误差及分析误差，要想对干燥误差做到有效的控制首先要做的就是要保证煤样的质量，根据具体的煤样采取合适的干燥方法，例如煤样的块较大则可以将其防止到风干的钢板上进行自然风干，例如对煤块有特殊需求的话可以采用烘干的方法进行干燥，但是在烘干干燥的过程当中要保证煤样性质不被改变。分析误差主要是指在对检测结果进行分析的时候出现的误差，要想减小其误差作为技术人员来说就需要提升自身的技术水平及能力，那么就可以通过对技术员的技能培训来提高化验及数据分析等能力。
4结束语
煤质化验工作作为煤矿企业工作体系中的重要环节，是一项操作步骤复杂、技术性要求较高的工作。因此，操作人员需要将所学的理论基础知识与煤质化验检测技术进行有效衔接。一方面，煤质检测操作人员需要运用所学理论基础知识提高煤质化验工作的操作性，从而提高分析问题和解决问题的能力。另一方面，为进一步保证煤质化验技术的广泛运用，操作人员需要及时处理燃烧皿无法着火和煤样未燃尽等问题，为进一步提高煤质检测结果的正确定性提供保障。
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