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摘要：由于人们的生活水平日益提高，更趋向于高质量的居住环境，因此，建筑企业必须严抓建筑工程施工质量，目前预制装配式结构的建设发展越来越多，其优点是整体的性能好，刚度比较大，且抗震、抗冲击、防水的性能比较好，同时面对不规则的平面情况，其适应性也比较强，比较容易开洞。但是，在预制装配式结构的施工过程中，存在一系列质量问题，建筑企业必须及时寻求防治措施，以做到有效解决，从而保证整个建筑工程的施工进度。鉴于此，本文对高层建筑预制装配式结构施工难点控制进行了分析，以供参考。
关键词：高层建筑；预制装配式结构；施工难点控制
引言
装配式建筑的施工工艺和管理模式目前仍处于探索和逐步改进阶段，本文针对装配式施工工艺关键性因素的分析，结合具体案例的应用，指出装配式建筑施工工艺的注意要点，可为类似项目的质量控制提供参考。
1工程概况
青浦某项目地上建筑面积12149.60m2，由8幢18层、8幢8层住宅，1幢3层社区服务用房组成，其中住宅均采用装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，单体预制率不低于40%，住宅外墙、部分内剪力墙、楼梯、阳台板、空调板、飘窗板为预制构件，部分梁采用叠合梁，部分楼板采用叠合楼板。
2在预制装配式结构施工过程中存在的问题
2.1外墙板保温层质量问题
众所周知，在整个建筑工程施工建设之中，保温工作是重要组成部分，对墙体的保温必须达到国家相应标准才能保证工程施工质量。在预制平板环节，外墙板保温层的质量直接决定了保温工作能否正常进行，外墙板保温层的质量问题一半多出现在生产环节，生产流程不规范、生产规格不达标等方面都会直接影响保温层的质量，造成保温层在使用过程中出现断裂等质量问题，从而降低工程保温效果，不利于工程建设的良好健康发展。
2.2预埋管线问题
管线的预埋工作是建筑工程的重难点问题，在预制装配式结构的过程中，同样面临这个问题。科学合理地预埋管线是预制装配式结构施工的重要前提，是提高施工质量的重要保证。在具体预埋过程中，不得交叉管线，否则将不利于工程设备的正常运转。并且，在预埋管线之前，要做好施工现场环境的调研工作，及时排除预埋障碍，确保预埋管线工作能够顺利进行，为预制装配式结构的施工打下良好的施工基础。
2.3叠合板质量问题
叠合板作为制作预制平板的主要原材料之一，其质量问题对工程进展有重要影响。然而，要想保证叠合板的质量，需要在从购买到运输到保存再到使用这一过程中，都要谨慎对待，尤其是运输环节，如果运输不当，叠合板极易断裂，继而不能在工程建设中使用。另外，叠合板由于自身材质的原因，在其生产环节也会产生一系列质量问题，使得板面平整度不够，不符合工程建设所需的标准。
3预制装配式建筑结构施工过程中的技术要点
3.1预制装配式结构施工前期策划
与传统的现浇施工工艺相比，预制装配式结构施工对前期策划的要求相对较高，而且装配式墙板都是在工厂加工后再将成品材料运输至施工现场的，在施工过程中不能随意进行修改。因此，在前期图纸设计的过程中，必须在装配式初步深化图纸设计完成后，交由施工企业根据工厂施工现场实际情况进行螺栓孔、预留洞等相关专业配套管线预埋位置的优化，最后才能交由构件厂进行加工制作。在这一过程中，不仅要确保设计图纸的准确性，还应根据工程施工的特点制定科学合理的施工方案，确保后续施工的顺利进行。
3.2预制构件的生产过程
在制造预制构件的过程中，可能会出现一些质量上的问题，如构件表面印筋、构件破损、落角、剪力墙构件中预留钢筋偏差等。对上述问题必须要认真解决，主要从以下几个方面来进行：根据规范要求，将垫片放置在构件底部，脱模剂要均匀的喷涂其表面，以防印筋出现在构件表面；严格控制混凝土的拆模时间和拆模时的强度等级，保证其达标后再拆卸模具，拆卸模具时一定要细心，必须是多次轻捶，以防出现构件损坏、掉角的现象；最后，由于模具孔位偏差引起的剪力墙结构预留钢筋偏差的现象，对此，在预制件的生产过程中，必须要保证模具孔位置的准确性，以最大化的提高预制构件的质量，如剪力墙结构。在预制结构生产完成后，还必须将它们安全地运输至建筑施工现场。
3.3预制构件安装
（1）预制墙板：安装前各装配构件搁放点清理、按标高控制线调整垫块，按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸；塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
（2）预制叠合板：搭设临时固定与搁置排架；控制标高与叠合板板身线；按编号和吊装流程逐块安装就位；塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环重复。
（3）预制阳台、飘窗、空调板：搭设临时固定与搁置排架；控制标高与叠合阳台板板身线；按编号和吊装流程逐步安装就位；塔吊吊点脱钩，进行下一预制板安装，并循环重复。
（4）预制楼梯：搭设楼梯支撑排架与搁置件；标高控制与设置楼梯位置线；按编号和吊装流程，逐块安装就位；塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装。
3.4做好预制构件的处理
施工中，每层吊装顺序应当沿着外立面逆时针方向逐块进行吊装，同时，需要施工人员特别注意，操作中不得出现错误及混乱的情况。通过未膨胀水泥砂浆和柔性材料对预制板间的垂直裂缝和水平裂缝进行填塞处理。利用双面胶条对水平裂缝进行处理，在吊装墙板前，要清理干净需要粘贴胶条的部位，避免对胶条的黏结造成不良影响。胶条的粘贴到位后，再安装条状墙板。固定两块吊装墙板后，利用海绵条填塞两者间的垂直缝，然后利用微膨胀水泥砂浆进行抹平和压实操作。初步定位操作，通过待安装墙板的定位螺栓和下部板墙定位卡完成，需要注意，由于定位螺栓和定位卡两项内容的安装都在工厂内完成，并不需要在施工现场进行，其准确性较高。
3.5装配式结构的房外脚手架施工
为了保障装配式构件施工的顺利进行，在进行脚手架搭设时，1~15层应该采用底部为21m的双立杆落地脚手架，16~24层可采用悬挑式脚手架，以确保工程施工的顺利进行。另外，由于该施工方式与传统现浇结构施工方式不同，所以在施工的过程中，施工人员不仅要对型钢布设预留洞以及灌浆孔位置的布设予以充分的重视，还应在装配式构件预埋点平面布置位置确定后，再进行构件的加工和制作，确保工程施工质量满足施工设计图纸的要求。
结束语
由于人们的生活水平日益提高，更趋向于高质量的居住环境，因此，建筑企业必须严抓建筑工程施工质量，目前预制装配式结构的建设发展越来越多，其优点是整体的性能好，刚度比较大，且抗震、抗冲击、防水的性能比较好，同时面对不规则的平面情况，其适应性也比较强，比较容易开洞。但是，在预制装配式结构的施工过程中，存在一系列质量问题，建筑企业必须及时寻求防治措施，以做到有效解决，从而保证整个建筑工程的施工进度顺利进行。
参考文献
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