导读:本文包含了系列镁合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,板带材,银川,轴承钢管,合作局,经济技术开发区,总投资金额,材料加工技术,招商引资,温轧
系列镁合金论文文献综述
鲍淑玲[1]（2018）在《银川经开区引进镁合金深加工等系列项目》一文中研究指出本报讯（ 鲍淑玲）经过前期跟踪洽谈，5月11日，银川经济技术开发区（以下简称“银川经开区”）经济合作局与河南中太实业有限公司等企业，签署了镁合金板带材新型材料加工技术产业化等系列项目的框架协议。此次签约项目协议总投资金额83亿元，项目成功实施后，将会(本文来源于《银川日报》期刊2018-05-12）
陈志桐[2]（2015）在《工业挤压态AZ系列镁合金压缩超塑性研究》一文中研究指出镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、尺寸稳定性好等特性，其产品在电池、交通工具、航空航天、武器等领域备受青睐。工业挤压态镁合金具有密排六方晶体结构，而且晶粒较为粗大，在常温下其塑性较差。在较高温度下，镁合金塑性得到提高，甚至可以实现超塑性，这就为其在超塑性挤压、超塑性模锻等压缩类超塑性成形工艺及超塑性焊接工艺中的应用提供了条件。本文主要对工业挤压态AZ31、AZ61和AZ91镁合金的压缩超塑性进行了研究。在超塑性压缩试验前，首先利用再结晶退火对材料进行了晶粒细化预处理，以提高其塑性变形能力。在300℃退火30min后，AZ31、AZ61和AZ91镁合金的晶粒尺寸分别从原始的22.35μm、20.67μm和21.24μm减小到了12.58μm、12.49μm和12.14μm，均达到相对较好的细化效果。然后，对在相对较好退火参数下细化处理后的镁合金进行了超塑性压缩试验。探究了其不同变形温度和初始应变速率下的超塑性压缩性能；对比了不同成分镁合金的超塑性压缩性能；根据不同原则推荐出不同的相对较优工艺参数；研究了流变应力、显微组织和硬度的变化规律；最后，初步分析了工业挤压态AZ系列镁合金的超塑性压缩变形机理。结果表明，在250℃以上、初始应变速率为1×10-4s-1~1×10-2s-1下压缩时，AZ61试样外缘圆周伸长率均大于121.4%，实现压缩超塑性，对于AZ31和AZ91，除在250℃，1×10-2s-1下压裂以外，其他工艺参数下，试样外缘圆周伸长率均大于138.7%，实现压缩超塑性。工业挤压态AZ系列镁合金成分对压缩超塑性的实现基本没有影响。用于超塑性成形时，推荐的相对较优工艺参数为AZ31(300℃,1×10-2s-1)，AZ61(250℃，1×10-2s-1)，AZ91(300℃，1×10-2s-1)；用于较大变形量件成形时，推荐参数为AZ31(250℃，1×10-4s-1)，AZ61(400℃，1×10-2s-1)，AZ91(250℃，5×10-4s-1)；用于超塑性焊接时，推荐参数为400℃，1×10-4s-1~1×10-2s-1。变形温度和初始应变速率共同影响流变应力。超塑性压缩时发生动态再结晶，使晶粒得到细化。动态再结晶受变形温度和初始应变速率的共同影响。超塑性压缩变形后，镁合金的硬度有所增大，且随变形温度的升高，硬度逐渐减小。工业挤压态AZ系列镁合金超塑性压缩的主要机制可能为动态再结晶协调下的晶界滑移机制。(本文来源于《太原理工大学》期刊2015-05-01）
王祝堂[3]（2015）在《JDM系列高性能镁合金》一文中研究指出JDM系列高性能镁合金是上海交通大学轻合金精密成形国家工程研究中心与其他单位共同研发的高性能镁合金，牌号中的JD为“交通”（Jiaotong）的缩写，M代表“镁”（magnesium）和汉字“镁”的拼音“mei”的缩写。他们对镁合金的组织、性能、加工成形(本文来源于《中国有色金属报》期刊2015-04-21）
Birol,AKYZ[4]（2014）在《铝含量对AS系列铸造镁合金机械加工性能的影响(英文)》一文中研究指出研究铝含量对AS系列铸造镁合金机械加工性能的影响。通过测量切削力和表面粗糙度对镁合金的机械加工性能进行评估。研究合金的微观结构和拉伸性能。结果表明,切削力随着铝含量的增加而增大;AS91镁合金的表面粗糙度和力学性能最高;对力学性能有影响的主要机制是存在金属间相Mg2Si和Mg17Al12。在机械加工镁合金中,切削力随着切割速度的增大而增大。所测得的数据与机械加工合金的力学性能一致。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2014年11期）
周西林,田晓溪,李芬,闫立东,刘守琼[5]（2014）在《电感耦合等离子体原子发射光谱法测定AZ系列镁合金中磷》一文中研究指出提出了一种快速而准确测定AZ系列镁合金中磷的方法。以盐酸和过氧化氢溶解样品,选择213.618nm波长的谱线作为分析线,采用基体匹配校准曲线,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定试液中磷含量。测定100mL试液中120μg磷时,500mg镁、200mg铝、10mg锌、1.0mg锰对测定没有干扰。AZ系列镁合金样品基本不含钼和铜,且钼干扰线的强度很弱和所用仪器对磷与铜谱线的分辨率比较高,因此钼和铜对磷测定的影响可以不考虑。方法的检出限为0.028mg/L。方法用于测定铸造镁合金中0.005 0%~0.15%的磷含量,测定结果的相对标准偏差在0.57%~2.1%之间,回收率在94%~110%范围。方法可用于AZ系列镁合金产品中磷成分的质量控制。(本文来源于《冶金分析》期刊2014年04期）
秦臻[6]（2014）在《GW103系列镁合金摩擦磨损性能的系统化研究》一文中研究指出本文以Mg-10Gd-3Y（GW103）系列镁合金作为研究对象，采用球-盘式往复摩擦磨损实验方法，研究不同载荷、速度和温度下，GW103系列镁合金的干摩擦和油润滑的摩擦磨损性能。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计和材料拉伸机等设备，分析不同摩擦磨损机理，系统研究组织结构、力学性能、晶粒尺寸等材料特性对摩擦磨损性能的影响。对挤压态GW103K镁合金的摩擦学行为进行系统研究，获得摩擦系数和磨损率的变化规律，并通过磨损表面形貌、磨屑和磨损断面确定磨损机理。结果表明，随着载荷增加，磨损率逐渐变大，磨损机理从磨粒磨损转为氧化磨损，再转为剥层磨损；而随着摩擦速度的增加，磨损率下降。在速度较低（0.02m/s）的情况下，主要发生剥层磨损，而当速度超过0.14m/s后，由于摩擦生热，接触表面的温升达110~130K，从而形成氧化磨损。当摩擦温度升高后，发生严重的剥层磨损，磨损率增加。但在473K时，变形的磨屑将形成机械混合层，覆盖在磨损表面，使得磨损率反而降低。此外，摩擦系数随载荷或摩擦速度的增加而减少，并且摩擦系数与载荷的关系可以用热动力学方面的理论来解释。对比挤压态、T5态、铸态、T6态GW103K镁合金、铸态GW103镁合金和通用AC8A活塞铝合金后发现，在相同的实验条件下，GW103系列镁合金的摩擦系数和磨损率都明显低于AC8A铝合金。GW103系列镁合金的摩擦磨损规律基本相同，而AC8A铝合金的磨损率随速度的增加而增加，与镁合金的磨损规律相反。此外，当温度升高到473K时，AC8A与对磨副发生粘着，说明其高温耐磨性也不如GW103系镁合金。热处理工艺提高GW103K镁合金耐磨性，这可能与粗大的第二相减少和稳定的方块相增多有关。在铸态GW103镁合金中添加Zr元素，晶粒尺寸显着减小，但是耐磨性亦随之降低。在油润滑状态下，由于材料接触面之间油膜层的存在，摩擦系数明显降低，磨损率仅为干摩擦时的5%左右。摩擦系数稳定在0.06~0.09之间，表明摩擦过程是在边界润滑的状态下进行的。另一方面，摩擦系数随载荷的增加而降低，而磨损率随载荷的增加而增加，摩擦系数和磨损率都随速度的增加而降低。该趋势与干摩擦时一样，但油润滑条件下的磨损机理都为磨粒磨损，并没有出现氧化磨损和剥层磨损，可能与润滑状态下摩擦表面升温较少有关。在油润滑下，载荷增加会导致油膜层变薄，微凸体的接触增多，故磨损率增大；速度增加则会使油膜层变厚，故摩擦系数和磨损率都降低。(本文来源于《上海交通大学》期刊2014-01-01）
李权,杨锦,蒋显全,程仁菊,刘文君[7]（2013）在《AZ系列镁合金热模拟挤压组织均匀性研究》一文中研究指出将AZ10,AZ31,AZ61,AZ91镁合金在Gleeble1500D热模拟试验机上进行热模拟挤压实验,并对挤压制品的组织均匀性及其影响因素进行分析。结果表明:合金含量、均匀化预处理与否及挤压比是挤压制品组织均匀性最重要的影响因素。挤压前经均匀化预处理比未经均匀化预处理的镁合金挤压组织更均匀,但晶粒更大,并且未经均匀化预处理的镁合金挤压组织具有未发生再结晶的岛状组织。合金元素含量越高的镁合金挤压组织越不均匀,但晶粒越细小。随着挤压比的增大,组织趋于均匀。(本文来源于《材料工程》期刊2013年09期）
Birol,AKYUZ[8]（2013）在《铝含量对AZ系列镁合金机械加工性能的影响(英文)》一文中研究指出研究铝含量对AZ系列铸造铝合金机械加工性能的影响。为评价该合金的机械加工性能,测量切削操作过程中的切削力以及表面粗糙度,以及研究显微组织和拉伸性能。结果表明:添加2%铝含量的镁合金具有最佳的拉伸性能。随着铝含量增加到2%以上,由于晶界上析出金属间化合物β-Mg17Al12,切削力会随延展性的降低而降低。切削力也会随着切削速度的增加而增大,这是由于在加工过程中切削工具的尖端有侧面生成。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2013年08期）
潘绍俊[9]（2013）在《宜安联手德企攻关医用镁合金》一文中研究指出在医用镁合金产业领域，宜安科技开始发力。宜安科技目前与德国一家企业达成合作意向，双方计划组建合资公司，开展“生物可降解医用镁合金植入物”项目。 宜安科技从2010年开始研究镁合金及相关植入器件，其预计，若此次与德方的合作进展顺利，有利于公司(本文来源于《东莞日报》期刊2013-03-19）
吴远志[10]（2012）在《ZK系列镁合金高应变速率锻造工艺及机理的研究》一文中研究指出镁合金是最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、导热性和阻尼减振性能好、电磁屏蔽性能和机加工性能优异等优点,被誉为“二十一世纪最具发展前景的绿色工程材料”。尤其是锻造镁合金,由于其优异的静态和动态强度,可在航空航天、汽车等领域大幅减轻设备的自重,进而实现节能减排的目的。但由于镁合金锻造温度区间窄、对应变速率敏感,锻造成形困难,极大地制约了镁合金锻件的广泛应用。因此,开发一种有效的锻造工艺制备高性能镁合金锻件具有重要的理论意义和工程应用价值。本文以ZK(Mg-Zn-Zr)系镁合金为研究对象,通过高应变速率变形诱发孪生再结晶,从根本上提高合金的可锻性,并结合多向锻造细化晶粒、软化织构的特点,提出了高应变速率多向锻造工艺,围绕锻造工艺和合金成分对锻坯组织和力学性能的影响开展了镁合金高应变速率锻造的研究。1、基于变形温度和应变速率在镁合金锻造过程中的重要作用,开展了ZK系镁合金热压缩模拟的研究,分析了变形温度和应变速率对合金显微组织和流变行为的影响规律,验证了镁合金高应变速率变形的可行性,探讨了高应变速率压缩条件下的动态再结晶机制,初步优化了合金最佳热加工工艺范围,结果表明：(1)应变速率ε≤1s-1时,合金主要晶粒细化机制为晶界再结晶；而应变速率ε≥10s-1时,孪生的作用明显增强,在初始晶粒内形成大量的孪晶,并在孪晶上形成再结晶晶粒,合金主要晶粒细化机制为孪生诱发动态再结晶。(2)ZK系列镁合金热加工性能随应变速率的增大而提高；其最佳热加工工艺参数范围为：250℃-350℃,应变速率≥10s-1。(3)ZK系列合金高应变速率压缩变形时,晶界的再结晶为典型的非连续动态再结晶,其过程包括晶界弓出、弓出晶界附近形成亚晶界、亚晶界演变成大角度晶界；晶内的孪生诱发动态再结晶为典型的连续动态再结晶,其过程包括：位错塞积形成位错胞、位错重排形成亚晶、亚晶界吸收位错形成大角度晶界。2、以提高合金的可锻性和锻坯的力学性能为目的,开展了ZK21镁合金高应变速率锻造工艺的研究,研究了单向、双向和叁向锻造的变形特征和规律,分析了应变速率、道次变形量和锻后冷却对叁向锻造变形的影响规律,进一步优化了锻造工艺,结果表明：(1)单向锻造合金再结晶机制为晶界再结晶和孪生诱发动态再结晶,由于合金单向变形所能承受的极限变形量有限,经单向锻造的合金未能获得完全的再结晶组织,锻坯性能较差；双向锻造合金再结晶机制为孪生诱发动态再结晶,经双向锻造的合金可以获得均匀细小的再结晶组织,锻坯强度和屈强比较高、延伸率较差；叁向锻造合金再结晶机制为旋转再结晶和孪生诱发动态再结晶,经叁向锻造的合金组织由蜂窝状粗大再结晶晶粒和岛状细小再结晶晶粒组成,具有良好的综合力学性能,其抗拉强度和延伸率分别为341MPa和25.1%。(2)叁向锻造过程中,降低应变速率和增大道次应变会在一定程度上降低合金的晶粒细化能力,使锻坯的力学性能下降,因此小道次应变高应变速率多向锻造是合金较为理想的锻造工艺；而加快锻坯的冷却速度则会在提高强度的同时牺牲一定的塑性,因此空冷是较为理想的冷却方式。3、以优化的叁向锻造工艺为基础,研究了ZK系列镁合金高应变速率多向锻造显微组织及力学性能演变,分析了Zn含量对孪生和动态再结晶的影响规律,并对锻坯的强化机制进行了深入的探讨,结果表明：(1)ZK系列镁合金经高应变速率多向锻造后均可获得蜂窝状粗大再结晶组织和岛状细小再结晶组织混合而成的组织,其晶粒细化效果与合金元素密切相关,Zn含量的高低将决定粗大再结晶组织和细小再结晶组织的晶粒大小,Zn元素的分布将决定粗大再结晶组织和细小再结晶组织的组分比例。(2)高应变速率多向锻造可以大幅提高合金的综合力学性能,晶粒细化、孪晶强化和第二相强化是锻坯的主要强化机制,晶粒细化和孪晶对力学性能的贡献随Zn含量的提高而减弱,而第二相对力学性能的贡献则随Zn含量的提高而增强。4、以优化的合金成分和锻造工艺为基础,开展了ZK系列镁合金组织均匀性和各向异性的研究,探讨了高应变速率多向锻造的工业应用可行性,结果表明：(1)由于外摩擦的影响,锻坯各部位的组织具有一定的不均匀性；但当累积应变为3.3时,ZK21和ZK60合金不同部位的抗拉强度分别为315.2-325.6MPa和313.1-326.5MPa,而延伸率分别为19.4-24.3%和20.7-27.6%,表明高应变速率多向锻造锻坯具有较好的力学性能均匀性。(2)累积应变为3.3时,ZK21和ZK60合金各方向的抗拉强度分别为299.3-325.3MPa和310.6-323.9MPa,而延伸率分别为20.5-36.6%和21.9-29.7%,表明高应变速率多向锻造可以避免强烈的各向异性。(3)高应变速率多向锻造是制备大尺寸高性能镁合金的理想工艺,具有重要的工业应用价值。(本文来源于《湖南大学》期刊2012-09-12）
系列镁合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、尺寸稳定性好等特性，其产品在电池、交通工具、航空航天、武器等领域备受青睐。工业挤压态镁合金具有密排六方晶体结构，而且晶粒较为粗大，在常温下其塑性较差。在较高温度下，镁合金塑性得到提高，甚至可以实现超塑性，这就为其在超塑性挤压、超塑性模锻等压缩类超塑性成形工艺及超塑性焊接工艺中的应用提供了条件。本文主要对工业挤压态AZ31、AZ61和AZ91镁合金的压缩超塑性进行了研究。在超塑性压缩试验前，首先利用再结晶退火对材料进行了晶粒细化预处理，以提高其塑性变形能力。在300℃退火30min后，AZ31、AZ61和AZ91镁合金的晶粒尺寸分别从原始的22.35μm、20.67μm和21.24μm减小到了12.58μm、12.49μm和12.14μm，均达到相对较好的细化效果。然后，对在相对较好退火参数下细化处理后的镁合金进行了超塑性压缩试验。探究了其不同变形温度和初始应变速率下的超塑性压缩性能；对比了不同成分镁合金的超塑性压缩性能；根据不同原则推荐出不同的相对较优工艺参数；研究了流变应力、显微组织和硬度的变化规律；最后，初步分析了工业挤压态AZ系列镁合金的超塑性压缩变形机理。结果表明，在250℃以上、初始应变速率为1×10-4s-1~1×10-2s-1下压缩时，AZ61试样外缘圆周伸长率均大于121.4%，实现压缩超塑性，对于AZ31和AZ91，除在250℃，1×10-2s-1下压裂以外，其他工艺参数下，试样外缘圆周伸长率均大于138.7%，实现压缩超塑性。工业挤压态AZ系列镁合金成分对压缩超塑性的实现基本没有影响。用于超塑性成形时，推荐的相对较优工艺参数为AZ31(300℃,1×10-2s-1)，AZ61(250℃，1×10-2s-1)，AZ91(300℃，1×10-2s-1)；用于较大变形量件成形时，推荐参数为AZ31(250℃，1×10-4s-1)，AZ61(400℃，1×10-2s-1)，AZ91(250℃，5×10-4s-1)；用于超塑性焊接时，推荐参数为400℃，1×10-4s-1~1×10-2s-1。变形温度和初始应变速率共同影响流变应力。超塑性压缩时发生动态再结晶，使晶粒得到细化。动态再结晶受变形温度和初始应变速率的共同影响。超塑性压缩变形后，镁合金的硬度有所增大，且随变形温度的升高，硬度逐渐减小。工业挤压态AZ系列镁合金超塑性压缩的主要机制可能为动态再结晶协调下的晶界滑移机制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
系列镁合金论文参考文献
[1].鲍淑玲.银川经开区引进镁合金深加工等系列项目[N].银川日报.2018
[2].陈志桐.工业挤压态AZ系列镁合金压缩超塑性研究[D].太原理工大学.2015
[3].王祝堂.JDM系列高性能镁合金[N].中国有色金属报.2015
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[5].周西林,田晓溪,李芬,闫立东,刘守琼.电感耦合等离子体原子发射光谱法测定AZ系列镁合金中磷[J].冶金分析.2014
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[9].潘绍俊.宜安联手德企攻关医用镁合金[N].东莞日报.2013
[10].吴远志.ZK系列镁合金高应变速率锻造工艺及机理的研究[D].湖南大学.2012
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