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摘要：化工生产与其他行业生产差异显著，生产流程复杂，生产条件控制要求极其严格，生产工序以及生产环节众多，在生产过程中会发生一系列化学反应，如不能采取有效的措施进行控制，将会导致严重安全事故的发生。现阶段，化工生产主要通过自动化设备完成，一旦设备出现故障将会导致严重的安全隐患。安全生产是化工企业日常管理的重要内容，也是维持化工企业持续稳定发展的重要因素，为此需要相关企业提高重视程度，采取合理的控制措施，确保化工生产安全进行。
关键词：化工安全；问题；解决对策
一、化工安全生产存在的问题
1、相关的安全生产标准及技术规范未得到有效实施。虽然国家已制定并颁布实施比较健全的法律、法规及标准，但在部分化工生产企业未得到有效的实施，在目前的化工企业中，安全生产隐患的存在、管理缺陷，导致频繁的发生安全生产事故，其主要原因就是在实际生产过程中未认真履行国家相关的法律、法规及标准，有些企业认为企业的重要性是以生产为发展的主要目的，严重忽视生产过程中的安全保障工作和员工安全问题。企业虽然定期开展隐患排查与治理，但大多数都流于形式，造成生产过程中出现问题，影响企业的经济利益。由于化工行业生产技术水平低，生产设施和生产用水不能达到生产标准，这种情况严重影响了化工生产的安全管理。在实际生产过程中，要求员工严格按照生产操作的标准操作程序进行，技术手段和工作设备标准化的失败可能导致安全生产事故。在进行设备检查工作时，维护人员可能不太注意细节，设备中存在的小问题不能及时进行，最终导致生产事故。此外，化学产品经常遇到腐蚀性产品，如果保护措施不到位，可能会损坏设备，选择不符合生产工作要求的设备，以降低投入成本。
2、现有生产设备技术落后。化工生产普遍需要在高温和高压的条件下完成，生产过程中使用的物料具有易燃易爆的特性以及极强的腐蚀性，为此需要生产设备具有良好的耐腐蚀性能和密封性能。现阶段，部分化工企业为提高自身的经济效益，采购设备过程中单纯注重设备的价格，忽视了对设备性能以及安全性的考察，设备自动化程度比较低，在实际生产过程中极易出现物料泄露等问题，部分设备无法承受生产运行中的温度以及压力，最终引发安全事故的发生。
3、操作人员专业能力不足。操作人员对相关设备的违章操作是引发化工生产安全事故的重要原因。目前，很多化工企业操作人员专业能力不足，操作经验欠缺，企业未对其进行系统的教育培训，导致在实际操作各类设备的过程中未按照操作规程要求进行操作，生产中的各类数据参数未及时进行记录，导致生产过程中安全隐患显著增加。同时很多作业人员操作不够仔细认真，安全意识薄弱，违章操作以及疲劳操作等方面的问题频发，为此企业需要加强人员管理及教育培训。
4、安全管理制度执行不到位。化工生产具有极高的危险性，为规范化工生产，国家相关部门制定了化工生产安全管理条例等严格的规定，以此来降低各类事故的发生率。很多化工企业对制度的落实重视程度严重不足，整体安全意识薄弱，很多管理人员出于企业经济利益的考虑，忽视了生产安全，相关安全管理工作流于形式，严重影响企业的安全持续健康发展。
二、化工生产技术管理和安全生产措施
1、提高安全意识。化工企业应注重培养员工知识素养，组织相关机构对员工进行安全知识教育，提高员工安全意识，通过视频宣传安全知识。如果行业蓬勃发展，就必须适应时代的升级和转型的要求。现在，化工行业面临更多的技术挑战，如果不想被淘汰，就必须增强工业技术和安全措施。如果要有效地推广，就有必要继续加大物质资源投入。化工企业还需要在教育员工的过程中基于自身情况来进行指导，我们要通过实际案例不断总结经验，并告诉他们安全是第一位的。
2、实施安全管理系统。化工企业需要一个安全系统来进行安全管理，传统的化工企业应积极响应改进和实施化学品安全管理系统。化工企业需要根据自己的发展情况开发安全管理系统。对化工企业安全系统的探讨是在当今科学技术的要求下进行的有益尝试。在信息时代，数字技术建立的安全系统具有重要的功能和意义。因此，基于安全系统的探讨具有一定的实用参考价值。随着中国化工企业的快速发展，为了满足安全的相关要求，安全技术系统在化工企业的应用尤为重要。因此，只有不断提高学习和实践能力，才能满足化工业发展的需要，做好安全性系统管理工作，勇敢面对挑战，必须以技术手段为核心，在改善基本技术条件的同时，解决现有技术问题，并在危险预防、化工建设、技术开发、人才培养等方面进行优化。充分考虑操作过程中的每一个细节，不断完善安全管理体系。对员工进行安全教育，提高员工安全意识，督促员工在未来的工作流程中充分遵守生产技术，避免类似的错误。
3、加强员工培训。化工企业的安全管理体系不能完全改变实际情况，在运营过程中，每一步都需要员工的操作，因此，员工的专业水平和规范的使用是安全生产过程的关键。应邀请专家为员工讲课，增加知识，经常参观学习活动，参加实践活动，让员工进行更多的培训，提高他们的操作技能。化工企业应该鼓励员工参加实践活动，提高员工水平。人才管理是保证行业发展壮大的基础，在数字化时代背景下，要想实现化工企业的成长与发展，必须有充足的技术型、研发型人才，在投身行业、贡献行业的过程中，成为行业发展的动力条件。在执行人才管理计划的过程中，相关的企业必须从现阶段的行业人才梯度管理着手。在培养优秀人才的同时，使实践操作经验得到传承，并通过人才培训与交流学习，创造良好的技术成长环境，塑造研究性的领域氛围，为提高现有人才能力创造条件，也为吸引优秀的发展型人才奠定基础。
4、改善设备维护条件。化工企业在购买设备时应使用耐腐蚀，耐热设备，培训员工正确使用设备，提高设备使用寿命，减少因设备问题引起的安全生产事故。总之，化工生产过程是管理化学生产技术与化学品生产安全密切相关，生产必须按照有关规定进行，合理使用机械设备，简而言之，化工企业在中国经济建设中发挥着重要作用，安全生产管理始终如一。因此，化工企业需要加强安全生产管理，提高员工安全意识和责任感，建立和管理安全管理体系。规范化工企业安全生产，提高领导和员工应急能力，促进公司安全管理水平的提高。
5、加强化学物质生产场所的安全管理和监督。在化工企业的生产过程中，有关部门加强了现场安全管理，实时监督安全生产的各个环节，及时发现生产中的潜在安全隐患，并根据实际情况进行调整处罚，确保生产现场作业的稳定发展。同时，加强公司内部部门之间的有效合作，共同解决生产安全问题，建立健全安全管理和监督机制，相互监督，确保各项措施落实，正确和安全的生产始终是安全的。严格检查隐患事故，消除危险因素。由于化工生产设备的多样性和操作过程的复杂性，各种事故都是相当隐蔽的，大多数安全事故都是由于相关人员及时有效地发现及时发现隐患或解决隐患而引起的。我们应该注意和消除的安全隐患，为了促进安全工作生产的实施，有必要阻止安全漏洞在安全检查中做好识别各种危险源。
结束语
随着社会的不断发展，中国各行业之间的竞争日趋激烈，传统的管理模式逐渐被新的管理模式所取代，因此，生产企业不仅要注重眼前的重要性，而且还要考虑各种因素，以实现安全健康企业的发展。因此，化工企业在追求经济效益的同时必须采取相应的措施。生产安全保障，从而有效提高企业的生产效率。
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