导读:本文包含了铣削受力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:航空铝合金,薄壁件,高速铣削,受力变形
铣削受力论文文献综述
徐启新,寇俊艳[1]（2018）在《航空铝合金薄壁件高速铣削受力变形的试验研究》一文中研究指出当今世界金属材料被广泛应用于航空航天事业之中,在众多的金属之中,铝合金材料具有重量轻、强度高、造型美观等突出优点,所以其被大量运用于航空仪器制作之中,大多数被应用于制作薄壁零件,但是由于铝合金的刚度不好,在加工的过程中就容易导致其材料变形从而极大的影响了零件的精度。所以当前需要对铝合金薄壁零件的加工进行研究分析,切实提高铝合金薄壁元件的精度质量;本文主要就J-C本构方程作为研究分析的出发点,通过对材料的热力学和动态性能以及断裂准则对铣削变形影响等多个方面进行研究分析,并通过研究前后的模型进行对比分析,确保研究的准确性。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年24期）
李万莉,刘祥勇,姜燕,刘佳宝[2]（2016）在《液压双轮铣槽机铣削岩土受力的试验探究》一文中研究指出液压双轮铣槽机是当今最先进的地下岩土开挖设备,但在开挖过程中会遇到底层土质的多样性问题,负载的波动对铣槽机的研发、控制使用带来困难。本研究基于国内第一台自主研发的液压双轮铣槽机,通过设计试验过程,提取和分析试验数据,并与理论分析结果对比后发现:铣轮铣削岩土的负载受力呈现周期性变化规律,周期是铣轮旋转一周的时间,但受客观因素的随机性影响,铣轮的切削受力的周期性也具有随机性;铣轮受力受岩土强度、铣轮转速、铣轮正反转的影响,岩土强度越高,切削力越大,切削力的波动性越大;铣轮转速越高,切削力越大,切削力的波动性越大;相同条件下铣轮正向运转时的负载受力要大于反向运转时的负载受力;通过切削受力曲线,可以得出切削力的变化周期、平均切削力的大小、切削力的波动程度,这为液压双轮铣槽机的电液控制系统的设计提供了依据。(本文来源于《振动与冲击》期刊2016年19期）
李万莉,刘佳宝,游正明[3]（2014）在《双轮铣槽机铣削岩土受力分析》一文中研究指出借鉴煤岩切削理论建立双轮铣槽机切削岩石的数学模型,然后根据双轮铣槽机铣轮的实际情况通过Matlab计算出铣轮旋转一周的扭矩与下压力。得出铣刀在不同切削进给量和不同单轴抗压强度岩土下的计算结果曲线,为双轮铣槽机的铣轮的分挡控制以及智能控制策略的制定提供参考。(本文来源于《建筑机械化》期刊2014年08期）
侯学元,韩淑华[4]（2014）在《基于ANSYS的高速铣削立铣刀切削受力及变形的研究》一文中研究指出基于经典力学理论和金属切削理论,建立了高速切削下立铣刀切削力的数学模型;以高速切削状态下立铣刀为研究对象,采用有限元软件ANSYS分析了立铣刀在不同切削条件下切削应力和应变的变化规律,得出了切削力随切削参数的变化规律。为进行有限元分析、切削力影响因素的分析以及初步揭示出切削机制奠定了坚实的理论基础;同时也为现阶段企业数控设备的高效使用以及实际生产中工人选择切削参数提供了理论支持。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年01期）
陆颖,范世平,鲍永杰,高航[5]（2012）在《航空铝合金薄壁件高速铣削受力变形的试验研究》一文中研究指出试验研究了高速铣削航空铝合金薄壁件侧壁时切削力随铣削工艺参数变化的规律,给出了薄壁件侧壁高速铣削加工变形随铣削工艺参数变化的规律.在此基础上,应用ANSYS软件对航空铝合金薄壁件侧壁高速铣削加工变形进行了有限元分析,进而提出了通过优化铣削工艺参数改善航空铝合金薄壁件高速铣削加工变形的工艺途径.(本文来源于《沈阳大学学报(自然科学版)》期刊2012年03期）
刘新玲,戚厚军[6]（2009）在《基于神经网络的铣削复杂薄壁件受力变形分析和建模研究》一文中研究指出铣削过程的复杂性使加工变形问题很难得到精确的解析解。为研究铣削过程中复杂薄壁件受力变形模型,将人工神经网络引入到摆线轮加工变形模型研究过程中,以有限元仿真结果为依据,通过改进的BP神经网络算法,建立了高速铣削轴承钢摆线轮铣削力与变形之间的非线性映射模型。结果显示所建立的网络模型具有较高的精度和良好的泛化能力,为进一步实现变形控制提供科学依据。(本文来源于《机械制造》期刊2009年03期）
任翀,侯学元,韩淑华[7]（2008）在《高速铣削立铣刀切削受力的有限元分析》一文中研究指出本文在研究小直径铣刀高速铣削淬硬钢材料的基础上,建立了立铣刀的实体模型,应用有限元软件ANSYS仿真,得出不同高速加工条件下(轴向切削深度、每齿进给量、切削速度等)立铣刀实际的受力情况,并分析和预测其变化规律。为优选加工工艺参数,减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度和采用适应高速加工的编程策略等提供了良好的基础性数据和分析方法。(本文来源于《机电工程技术》期刊2008年06期）
李兆坤,谭光宇,刘广军[8]（2004）在《面铣铣削力试验分析及受力密度函数研究》一文中研究指出为建立铣刀片铣削力模型,进行了铣削力试验,对铣削力数据进行了采集,并对铣削力的试验数据进行了分析及数据拟合,以切削理论为依据建立铣削力数学模型及铣削力受力密度函数,为面铣刀的应力分析及评价提供了条件,同时为复杂槽型铣刀片的应力场分析及评价奠定了理论基础。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2004年04期）
铣削受力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
液压双轮铣槽机是当今最先进的地下岩土开挖设备,但在开挖过程中会遇到底层土质的多样性问题,负载的波动对铣槽机的研发、控制使用带来困难。本研究基于国内第一台自主研发的液压双轮铣槽机,通过设计试验过程,提取和分析试验数据,并与理论分析结果对比后发现:铣轮铣削岩土的负载受力呈现周期性变化规律,周期是铣轮旋转一周的时间,但受客观因素的随机性影响,铣轮的切削受力的周期性也具有随机性;铣轮受力受岩土强度、铣轮转速、铣轮正反转的影响,岩土强度越高,切削力越大,切削力的波动性越大;铣轮转速越高,切削力越大,切削力的波动性越大;相同条件下铣轮正向运转时的负载受力要大于反向运转时的负载受力;通过切削受力曲线,可以得出切削力的变化周期、平均切削力的大小、切削力的波动程度,这为液压双轮铣槽机的电液控制系统的设计提供了依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铣削受力论文参考文献
[1].徐启新,寇俊艳.航空铝合金薄壁件高速铣削受力变形的试验研究[J].内燃机与配件.2018
[2].李万莉,刘祥勇,姜燕,刘佳宝.液压双轮铣槽机铣削岩土受力的试验探究[J].振动与冲击.2016
[3].李万莉,刘佳宝,游正明.双轮铣槽机铣削岩土受力分析[J].建筑机械化.2014
[4].侯学元,韩淑华.基于ANSYS的高速铣削立铣刀切削受力及变形的研究[J].机床与液压.2014
[5].陆颖,范世平,鲍永杰,高航.航空铝合金薄壁件高速铣削受力变形的试验研究[J].沈阳大学学报(自然科学版).2012
[6].刘新玲,戚厚军.基于神经网络的铣削复杂薄壁件受力变形分析和建模研究[J].机械制造.2009
[7].任翀,侯学元,韩淑华.高速铣削立铣刀切削受力的有限元分析[J].机电工程技术.2008
[8].李兆坤,谭光宇,刘广军.面铣铣削力试验分析及受力密度函数研究[J].机械设计与研究.2004