导读:本文包含了染料矿化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:蒽醌染料,矿化过程,相关中间产物,分析
染料矿化论文文献综述
金建江,徐志伟[1]（2019）在《蒽醌染料的矿化过程及其相关中间产物分析》一文中研究指出在最近几年,在蒽醌染料的生产过程中所应用的技术得到很大程度的进步。在实际的发展状态下,相关的企业和政府对蒽醌染料生产的过程中所应用的技术给予了很高的重视程度,废水等具有污染性的物质也得到了科学有效的处理和解决,这样就可以使得蒽醌染料的工业生产可以可持续的发展,并且也可以不断的提高经济收益。(本文来源于《化工管理》期刊2019年28期）
同晓妮[2]（2019）在《棉活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用染色技术》一文中研究指出采用活性染料对纤维素纤维制品进行染色加工,染色后染浴及纤维中存在废弃染料,为保证染色样品的各项色牢度,必须进行多次水洗、酸洗及高温皂洗等后处理加工,耗水量及污水排放量均较大。此外,染色中使用的无机盐排放后在污水处理环节无法被有效处理,含盐废水的排放会导致水与土地的盐化。针对上述问题,本课题提出活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用染色技术。在棉针织物活性染料染色环节采用新型碱剂XGB作为固色碱剂,固色后在固色残液和染品共存的条件下,加入自主研发的系列原位矿化助剂进行处理,将染色残液中的有机污染物分解为无色小分子物及CO_2和H_2O,简化染色的后处理加工,降低染色的耗水量与污染排放量。矿化残液经简易处理后回用于后续染色加工,可实现无机盐的循环利用。活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用技术的实施,可实现棉针织物的清洁化染色加工。课题研究了不同工艺条件下活性染料的染色热力学与动力学,并对原位矿化染色工艺各环节所涉及的参数进行优化,确定最佳染色工艺为:染色环节,染料用量2.6%(owf)~7.5%(owf)时,元明粉用量为80g/L~100g/L,用碱剂XGB将固色浴pH值调至11.0左右,60℃保温60min;原位矿化环节,处理pH值3.0左右,偶合剂XBC的用量为1.0%(owf),偶合剂XYS的用量为3.0%(owf)~5.0%(owf),60℃矿化处理30min;矿化残液回收环节,调节残液pH值至10.0左右,静置过滤后,将滤液pH值调至中性,回用于后续染色加工。活性染料矿化染色及其残液循环利用染色技术的吸附等温线与传统染色工艺一致,均符合弗莱因德利胥型吸附等温线,且染色动力学行为未发生变化。矿化处理使染色残液的吸光值降低99%以上,COD_(Cr)值降低55%~60%,矿化液的外观为无色澄清状态,为残液的回收利用奠定基础。原位矿化染色及其残液回用技术在棉织物活性染料染色中的应用,可节水37.5%左右,矿化残液回用四次减排无机盐62%左右。原位矿化及其残液循环利用染色样品的K/S值、色牢度与传统工艺基本一致,所得染品色差较小顶破强力较传统工艺低8%左右,在可控范围之内。扫描电镜、红外光谱、X射线衍射等测试结果均表明原位矿化及其残液循环利用染色对棉纤维的表观及内部微观结构无不良影响。本课题的研究,为棉制品活性染料节能、减排染色加工提供一种新途径。论文包含图26,表33,参考文献77。(本文来源于《西安工程大学》期刊2019-05-24）
徐成书,邢建伟,张雄,欧阳磊,同晓妮[3]（2018）在《粘胶毛条活性染料原位矿化染色工艺》一文中研究指出针对粘胶纤维活性染料染色耗水量大、排放废水污染负荷高的问题,采用原位矿化技术对粘胶毛条进行活性染料染色,分析了固色碱剂与矿化助剂等主要因素对染色效果的影响,确定最佳工艺参数后进行生产试验。结果表明:原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺染色产品基本一致,但原位矿化染色工艺可节水65.63%、节约蒸汽45.42%,排放废水的总色度、COD_(Cr)总量、BOD_5总量、苯胺类化合物总量分别降低95.10%、67.41%、59.61%与72.62%,具有深度节水、节能与减排效果,为粘胶纤维活性染料清洁染色加工提供一条新途径。(本文来源于《印染》期刊2018年21期）
邢建伟,徐成书,恽中方,杭新花,郑丽君[4]（2018）在《纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色》一文中研究指出采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。(本文来源于《印染》期刊2018年10期）
邢建伟,徐成书,沈兰萍,周梅花,张雄[5]（2017）在《粘胶毛条的活性染料原位矿化染色》一文中研究指出采用原位矿化染色新技术对粘胶毛条进行活性染料染色。与传统染色工艺相比,粘胶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少66.67%,染色废水CODCr降低67.42%,染色废水BOD5降低60%,染色废水中残余苯胺类化合物降低72.62%,染色废水色度降低95.10%,减少工业蒸汽用量45.42%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,染色加工综合成本明显低于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排和节能效应十分明显,为粘胶毛条活性染料染色加工提供了一条新的途径。(本文来源于《印染》期刊2017年19期）
魏欣月,徐成书,邢建伟,叶双飞,曾笑笑[6]（2017）在《羊毛毛条的Lanasol CE染料原位矿化染色》一文中研究指出采用Lanasol CE系列毛用活性染料对羊毛毛条进行原位矿化染色,优化的工艺参数为:偶合剂XAM0.8%(omf),偶合剂XBM 0.6%(omf),偶合剂XYS 5.0%(omf),矿化温度85℃,矿化时间40 min。与传统工艺相比,采用原位矿化染色工艺对羊毛进行染色,可节约染色用水约80%,染色废水COD_(Cr)值降低约57%。采用原位矿化工艺染制的羊毛毛条,颜色和各项色牢度、单纤维强力及断裂伸长率等指标均优于传统工艺。(本文来源于《印染》期刊2017年16期）
苏广召[7]（2017）在《毛用活性染料微悬浮体原位矿化染色新技术的研发及应用》一文中研究指出摘要:采用毛用活性染料对羊毛纤维染色后,染浴及纤维内存在一定数量的残余染料及废弃表面活性剂。为保证染品色牢度,必须进行碱洗及多次水洗,耗水量及废水排放量均很大。此外,净洗浴的反复升温、更换,导致净洗环节热能及电能消耗很大,生产效率较低。为解决上述问题,本课题采用微悬浮体染色助剂XPN对羊毛毛条以安诺菲克斯系列毛用活性染料进行染色加工,高温固色结束后不排放染色残液,加入原位矿化系列助剂,使废弃染料与表面活性剂在其产生的―原位‖上矿化分解为无色小分子物及CO_2和H_2O,在保证染品色牢度的同时,免去染色后期的净洗过程,达到深度节水、减排、节能及提高生产效率的效果。染色助剂XPN使染浴表面张力显着降低,形成染料微悬浮体颗粒,染料微悬浮体颗粒能在相对较低的温区和较短的染色时间内吸附到被染羊毛纤维上,其吸附等温线的类型为朗缪尔吸附等温线。染色助剂XPN(该技术)提高了染料的平衡吸附量、增大了表观扩散系数,缩短了半染时间,染料固色率得以提高,减轻了后续矿化负荷。原位矿化偶合剂XAM将未固着的染料与被染纤维充分分离,并使染料形成一定尺寸的聚集体,使其无法进入纤维内部,从而较稳定的存在于处理浴中或羊毛纤维表面;原位矿化偶合剂XBM富集吸附于上述染料聚集体,催化原位矿化偶合剂XYM对未固着的染料和废弃表面活性剂进行矿化分解。确定毛用活性染料微悬浮体原位矿化技术的主要工艺参数为:染色助剂XPN用量2.0%(owf),98℃保温80min;原位矿化温度为85℃,偶合剂XAM用量为1.6%(owf),分离时间为30min;偶合剂XBM用量为1.0%(owf),原位矿化偶合剂XYM用量为3.0%(owf),矿化时间为40min。毛用活性染料微悬浮体原位矿化技术生产试验表明,和企业目前采用的传统染色工艺相比,采用该技术对羊毛毛条进行染色加工,可节约染料4.31%,节水64.21%、节气56.64%、生产效率提高22.80%,排放液中CODcr值降低68.01%、总氮含量降低34.90%、氨氮总量降低55.14%、总磷含量降低93.52%、苯胺类物质含量降低97.75%,实现深度节水、节能减排及提高生产效率的目的;矿化染色毛条的颜色、色牢度等指标与传统工艺基本一致;矿化染色毛条制得纱线的均一度、强力等指标优于传统工艺,最终所得成品也满足客户需求。(本文来源于《西安工程大学》期刊2017-03-18）
邢建伟,徐成书,沈兰萍,曹贻儒,欧阳磊[8]（2016）在《涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术》一文中研究指出通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。(本文来源于《毛纺科技》期刊2016年05期）
李海燕,龚丹[9]（2016）在《蒽醌染料的矿化过程及其相关中间产物分析》一文中研究指出以茜素绿的Ti O2光催化降解反应为目标体系,运用紫外可见分光光度计对降解过程中不同反应时间的特征吸收进行了测定。根据降解体系特征吸收的变化及可能生成的中间产物特性,选用HPLC-MS测定了反应初期生成的含蒽醌染料母体结构的降解产物,并采用GC-MS继续跟踪分析了降解生成的蒽醌类和邻苯二甲酸类中间产物。运用离子色谱(IC)测定了降解过程中生成的小分子有机羧酸及无机离子。结果表明,茜素绿分子的降解首先是蒽醌染料母体结构的破坏,生成的主要中间产物蒽醌类化合物可被开环氧化为邻苯二甲酸酯类物质,并可继续降解生成甲酸、乙酸和草酸,最终矿化为CO2和H2O。茜素绿分子中的有机硫主要矿化为SO2-4,有机氮则矿化为NO-3和NH+4,其中有机氮的80%以上被还原矿化为NH+4。(本文来源于《安全与环境学报》期刊2016年02期）
邢建伟,沈兰萍,徐成书,曹贻儒,欧阳磊[10]（2015）在《羊毛毛条活性染料原位矿化染色新技术》一文中研究指出通过实施原位矿化染色新技术,采用Lanasol CE系列染料对羊毛毛条进行了染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用羊毛毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少98.33%,染色废水CODcr降低97.83%,染色废水BOD5降低97.67%,染色废水中悬浮物降低97.21%,染色废水色度降低99.82%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排效应十分明显,为羊毛毛条活性染料染色加工提供了一条新的加工途径。(本文来源于《毛纺科技》期刊2015年10期）
染料矿化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用活性染料对纤维素纤维制品进行染色加工,染色后染浴及纤维中存在废弃染料,为保证染色样品的各项色牢度,必须进行多次水洗、酸洗及高温皂洗等后处理加工,耗水量及污水排放量均较大。此外,染色中使用的无机盐排放后在污水处理环节无法被有效处理,含盐废水的排放会导致水与土地的盐化。针对上述问题,本课题提出活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用染色技术。在棉针织物活性染料染色环节采用新型碱剂XGB作为固色碱剂,固色后在固色残液和染品共存的条件下,加入自主研发的系列原位矿化助剂进行处理,将染色残液中的有机污染物分解为无色小分子物及CO_2和H_2O,简化染色的后处理加工,降低染色的耗水量与污染排放量。矿化残液经简易处理后回用于后续染色加工,可实现无机盐的循环利用。活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用技术的实施,可实现棉针织物的清洁化染色加工。课题研究了不同工艺条件下活性染料的染色热力学与动力学,并对原位矿化染色工艺各环节所涉及的参数进行优化,确定最佳染色工艺为:染色环节,染料用量2.6%(owf)~7.5%(owf)时,元明粉用量为80g/L~100g/L,用碱剂XGB将固色浴pH值调至11.0左右,60℃保温60min;原位矿化环节,处理pH值3.0左右,偶合剂XBC的用量为1.0%(owf),偶合剂XYS的用量为3.0%(owf)~5.0%(owf),60℃矿化处理30min;矿化残液回收环节,调节残液pH值至10.0左右,静置过滤后,将滤液pH值调至中性,回用于后续染色加工。活性染料矿化染色及其残液循环利用染色技术的吸附等温线与传统染色工艺一致,均符合弗莱因德利胥型吸附等温线,且染色动力学行为未发生变化。矿化处理使染色残液的吸光值降低99%以上,COD_(Cr)值降低55%~60%,矿化液的外观为无色澄清状态,为残液的回收利用奠定基础。原位矿化染色及其残液回用技术在棉织物活性染料染色中的应用,可节水37.5%左右,矿化残液回用四次减排无机盐62%左右。原位矿化及其残液循环利用染色样品的K/S值、色牢度与传统工艺基本一致,所得染品色差较小顶破强力较传统工艺低8%左右,在可控范围之内。扫描电镜、红外光谱、X射线衍射等测试结果均表明原位矿化及其残液循环利用染色对棉纤维的表观及内部微观结构无不良影响。本课题的研究,为棉制品活性染料节能、减排染色加工提供一种新途径。论文包含图26,表33,参考文献77。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
染料矿化论文参考文献
[1].金建江,徐志伟.蒽醌染料的矿化过程及其相关中间产物分析[J].化工管理.2019
[2].同晓妮.棉活性染料原位矿化染色及其矿化残液循环利用染色技术[D].西安工程大学.2019
[3].徐成书,邢建伟,张雄,欧阳磊,同晓妮.粘胶毛条活性染料原位矿化染色工艺[J].印染.2018
[4].邢建伟,徐成书,恽中方,杭新花,郑丽君.纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色[J].印染.2018
[5].邢建伟,徐成书,沈兰萍,周梅花,张雄.粘胶毛条的活性染料原位矿化染色[J].印染.2017
[6].魏欣月,徐成书,邢建伟,叶双飞,曾笑笑.羊毛毛条的LanasolCE染料原位矿化染色[J].印染.2017
[7].苏广召.毛用活性染料微悬浮体原位矿化染色新技术的研发及应用[D].西安工程大学.2017
[8].邢建伟,徐成书,沈兰萍,曹贻儒,欧阳磊.涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术[J].毛纺科技.2016
[9].李海燕,龚丹.蒽醌染料的矿化过程及其相关中间产物分析[J].安全与环境学报.2016
[10].邢建伟,沈兰萍,徐成书,曹贻儒,欧阳磊.羊毛毛条活性染料原位矿化染色新技术[J].毛纺科技.2015