广州骏升建设管理有限公司
摘要：工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程难以观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工过程质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。
关键词：旋挖钻孔桩；质量；控制
引言
旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现，但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
一、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺要点和难点
1.工艺要点
第一，应该根据工程的实际情况，设计制造相关的钢护筒，钢护筒制作应该尽量的高，以阻止孔口坍塌等对桩孔的危害，并且在内径上应该尽量大，以便于储存更多的泥浆，并增加孔壁泥皮的稳定性。同时还可以避免钻头在升降时发生碰撞，阻止表面水等滑落到孔中。
第二，应该尽量的选用优质的泥浆，根据实际的情况掺入碳酸钠等以增大泥浆的粘度以及胶体率。
第三，在钻孔施工过程中，应该结合具体的地质来选用合适的钻头，并且对其速度进行合适的控制，在每一个环节都应该严格控制钻进尺度，以免出现事故。
第四，第一次清孔时，应该在浆液沉淀半个小时以后进行，而二次清孔的时候尽量采用换浆法进行清孔。
第五，安装钢筋笼的时候应该用平车推运，汽车吊起，并且在第一次清孔以后要精准的下放入孔。
第六，在成孔检测工作完成以后，应该灌注水下混凝土，并且要连续灌注，同时随时对导管埋入的深度进行测量。
2.工艺重点
第一是在桩尖沉淀厚度控制方面，不仅要保证泥浆性能，还要根据不同的地层严格控制钻进速度，尤其是在粉砂层方面；第二就是在特殊地层的成孔措施方面，对于容易缩径的地层，应该减缓速度，进行反复扫孔操作。
二、施工过程中常见的问题及防治
1.塌孔
在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2.导管进水
由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
3.浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
4.塞管
初期塞管多因隔水栓卡管，有时也可能由于混凝土本身原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大颗粒石块、拌和不均匀、以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等；使混凝土中的水泥浆被冲走，超集料集中而造成堵管。处理办法可采用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管或提升迅速下落振冲，或在导管上安装附着式振捣器。如仍不能下落时，则需将导管连同其内的泥凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需散落在孔底的拌和物予以清除。
中期塞管多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝产生；或因某种故障，混凝土在管内停留过久而发生堵塞。其处理方法是：将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表面尚未初凝可用新导管插入原灌拌和物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵抽出，再用圆杆接长的小掏渣筒下入管底，升降多次将残余渣土清理干净，然后在新导管内继续灌注。当灌注时间已久，孔内混凝土已经初凝，导管内又堵塞了混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用钻架将钢筋骨架拔出，然后回填重新钻孔成桩。
三、钻孔过程中应注意的问题
钻孔施工如何保证成孔质量。钻孔施工中可能出现的质量问题，一般的坍孔、井孔偏斜、弯曲、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔（或十字孔）、埋钻等。为防止此类事故的发生，确保成孔质量，在施工中应注意以下问题：
（1）施工前认真检查地质资料，掌握地质状况，分析可能发生的问题并制定预防措施。
（2）自开孔起，在钻孔所有时段始终要注意泥浆的质量，并确保护筒内泥浆面标高不低于地下水位或河中施工水位，这是防止“坍孔”的基本保证。
（3）护筒要埋入不透水土层中，宁可深不可浅。对不能埋入不透水土层中的护筒要增加泥浆的相对密度和粘度，以增加黏土土层厚度，防止漏浆。
（4）施工前注意钻机安装平稳，施工中经常检查钻架位移量并测量其倾斜度；当发现有倾斜趋势时，及时处理控制，以防扩孔。
（5）从开始清孔到浇筑前这段时间里，由于换浆及吊装钢筋笼，要注意泥浆面的标高及钢筋笼下放的位置，泥浆面要保持高于地下水位1.5m～2m为宜。
四、水下砼凝土灌注的质量保证措施
1.首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m），以及填充导管底部的要求。
2.混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等；如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
3.首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
4.在灌注过程中，应注意保持孔内水头。
5.在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。当导管内的混凝土不饱满时，应慢慢地灌注，禁止在导管内形成高压气带。
6.在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋深，严格控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
7.为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上高度，即可恢复正常的灌注速度。
8.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为50cm～100cm，以保证混凝土强度，多余部分浮浆层在接桩前必须凿除，桩头应平整无松散层。
结束语
项目管理人员应在施工开始前进行技术交底工作，检查机械施工的基本部分，分析和处理施工过程中可能出现的各种问题，做到科学组织，精心施工，严格管理和集约化过程。提前做好安排和对策，只有这样才能保证项目的质量。
参考文献：
［1］《桥梁施工专项技术手册》人民交通出版社，2016年
［2］《铁路桥涵工程施工规范》（TB10203-2002）中国铁道出版社2015年
［3］刘吉士张俊义陈亚军《桥涵施工百问》人民交通出版社，2016年
浅析建筑工程基础施工技术
王会群
身份证：13244019761028XXXX
摘要：建设项目包括多个链接，每个连接之间的联系，混凝土结构非常复杂，部分是整体的一个重要组成部分，所以尽量做好每一个环节，以确保最终的施工质量，目前，随着经济的不断发展，建筑行业发展，竞争日益激烈，在这种环境下要求建筑企业改善自身条件，优化施工管理，确保施工项目的整体质量，使中国施工企业健康稳定发展。本文主要对建筑工程的基本施工技术进行分析研究。
关键词：建筑工程；基础施工；质量控制
引言
现代建筑功能更加多样化，结构更加复杂，这引发了建筑业的快速发展，对建筑提出了新的要求。基础建设作为整个工程的基础，其意义和作用不言而喻，直接影响到后续的施工和整体质量。因此，有必要控制好每一个细节，提高基础施工水平。今后，面对新的问题和挑战，有必要加强这方面的研究，熟练运用新技术和新工艺，促进我国建筑业的稳步发展。
1建筑工程基础施工的现状与重要性分析
1.1建筑工程基础施工的现状
在地基施工过程中，引起质量问题的主要原因是：地基坐标误差大、地基轴线位移大、地基隔水墙破坏。（1）桩基础的施工过程中，固体轴承层的桩基础桩承载力强，可以有效地轴承垂直荷载，高层建筑工程施工过程中，单桩的竖向刚度高，负载和重力本身的情况下解决基础建设不出现大的现象，这可以有效提高施工项目的稳定性；（2）在建设工程桩基施工过程中，液化软基在贯入施工中需要固定在基岩上。一旦发生自然灾害，建筑工程将有明显的沉降。但在施工过程中，桩基具有很强的抗压、抗拉性能，可以有效地保证施工项目在施工过程中的强稳定性，有效地避免建筑物的沉降或倾斜。
1.2基础施工技术的重要性
建筑工程是一项施工内容较为复杂的工作，而建筑施工技术则是整个建筑工程的基础。基础施工质量会影响到整个建筑项目的安全质量，所以，如果想要提高基础施工质量，首先要提高对建筑施工的质量管理工作，进一步保障建筑工程的质量及安全，只有保证建筑工程的质量和安全的前提下，施工企业还能够带来更多的社会效益以及经济效益。现代化建筑项目的开展进一步推动了新建材以及新设备的不断创新和发展，就目前来说，新型的材料设备以及施工工艺的确可以使建筑水平不断提升，但是因为我国的建筑行业起步相对比较晚一些，而且新工艺的建造水平正处在摸索状态中，所以想要新工艺水平发挥到淋漓尽致的效果，更好的推动我国建筑行业的发展，就需要进一步加强我国建筑工程的基础施工技术，这样才可以从根本上提高我国建筑行业的实力，使我国建筑工程有条不紊的发展。
2土建工程施工中的地基基础施工中的施工技术
2.1地基基础施工技术中的分层填土施工
在个别的土建工程施工过程中由于施工区域所在的地质较为湿润，因此土壤具有较好的膨胀性，这样的土体具有较小的膨胀性能，在土建工程施工的过程中并不能够有效的满足地基基础对于土体的施工要求，在稳定性以及结构强度上都达不到相应的要求。因此为了有效的保障地基基础工程的施工质量，我们在施工的过程中就要采取更换土层的施工技术来对土体的强度进行处理。
2.2地基基础施工技术中的碾压施工以及夯实施工
在土建工程施工的过程中为了有效的提升地基基础的施工强度，我们在施工的过程中可以选择碾压施工以及夯实施工相结合的方式来进行地基基础的稳定性提升施工。在碾压施工以及夯实施工进行的过程中，土层会受到较大的外力冲击，这样就会对土层造成较为强化的贴合，在很大程度上能够提升地基基础的施工强度，有效的缓解在地基基础施工过程中出现的土层沉降现象。
2.3地基基础施工技术中的土壤固结施工
如果在土建地基基础施工的过程中，施工土层具有加大的水分，这样就会在很大程度上降低土壤的外力承载能力。因此为了有效的处理这一施工问题，我们在地基基础施工的过程中采取土壤固结的施工技术来对土壤中的水分进行固结处理，这样能够有效的提升地基基础工程的施工强度以及施工稳定性。由于土壤固结施工技术简单并且易于操作，因此在实际的土建工程地基施工的过程中应用较为广泛。
2.4地基基础施工技术中的化学加固土层施工
化学形式的加固土层的施工技术主要是在施工的过程中应用相应的化学物质，在其作用下将土层有效的粘合在一起的施工技术。在地基基础工程施工的过程中，化学形式的土层加固技术能够有效地改善土层的施工质量，同时在化学加固土层施工的过程中还要结合相应的搅拌施工，这样的施工效果更加明显和突出。
3控制桩基施工质量
现代建筑多会选择桩基基础，其施工水平对整体质量有着很大影响，需对施工进行严格要求。使用桩机吊桩时，把握好桩与桩架的角度和距离，保持垂直方向时，距离控制在4m以内；若是偏吊，距离尽量不超过2.5m。合理控制吊桩的移动速度，初始时要缓慢进行，在其超过两个的方位处，由人工设置好缆线，确保吊装的稳定性。活动之前，将其升至设定的方位并加固，以防在作业时突然坠落。选择合理的吊点，注意把握速度和整体的稳定性，如有需要可设置缆线。清理表层，确保下面没人行走，如果和运桩活动相互影响，应该暂时停下。插桩时不得将手脚伸入到桩和龙门架之间，有时桩体发生一定偏差需要用撬棍矫正，此时要把握好力气。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽、衬垫，如有问题要妥善解决。锤击在正上方，不得偏离中心，注意速度和力量的把控，若出现桩头损坏、桩身断裂等问题，务必采取有效的解决措施。套送桩时确保送桩、桩锤和桩三者的中心处于同一轴线上，拔送桩时应选择合适的绳扣，操作过程中要缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。
结束语
在基础的基础部分施工时，施工人员必须首先观察施工现场的水文情况，并根据水文特点细化基础施工方案。基础件施工完成后，施工人员还应对基础件进行检查，确保在下一阶段房屋施工前没有质量问题和细节问题。
参考文献：
[1]苏志俊.现代房屋建筑地基基础工程施工技术探讨[J].装饰装修天地，2017（13）.
[2]李振宇.现代房屋建筑地基基础工程施工技术之探讨[J].工程技术：引文版，2016（11）：3.