导读:本文包含了恒应变速率论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:5083铝合金,气胀成形,恒应变速率,气压加载
恒应变速率论文文献综述
齐飞,陈东,李蕙宇,李永兵,周英丽[1]（2019）在《5083铝合金气胀成形恒应变速率压力加载方式研究》一文中研究指出采用国产工业态5083铝合金,通过气胀成形方式试制高铁车窗零件。对5083铝合金原始金相组织进行分析,发现其平均晶粒尺寸为24μm,远大于国外细晶材料的晶粒尺寸,很难进行超塑成形,因此选择合适的成形参数(成形温度、应变速率、压力加载曲线)来弥补材料在超塑性能上的不足。在不同温度和应变速率条件下对试样进行高温拉伸试验,结果表明:当温度小于475℃,伸长率普遍小于100%;当温度为550℃时,伸长率受应变速率影响变化剧烈,不适合作为成形温度。因此选择气胀成形的温度为525℃,应变速率为6. 56×10~(-4)s~(-1)。通过对成形过程中圆角的应力应变状态进行分析,得到了圆角成形的恒应变速率压力加载方式,并研究了当圆角两边夹角角度变化时恒应变速率压力加载曲线的差别。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年03期）
张晓艳[2]（2016）在《200MN等温锻造液压机恒应变速率控制技术研究》一文中研究指出钛合金等温锻造液压机作为难变形材料成型装备,是航空高性能零件制造所必须的重型机械设备。200MN等温锻造液压机集机械、液压、电气控制于一体,能够完成大型钛合金锻件坯料的棒料镦粗、制坯、预成型和校正等工艺,是先进的工程技术装备。本文针对国内最新制造并应用于航空锻造行业生产中的200MN等温锻液压机,在钛合金和高温合金等难变形合金的超塑锻造中的恒应变速率控制进行了深入的理论研究与应用实现的探索。首先,建立控制系统模型。通过分析等温锻造液压机的结构及工作原理,结合泵阀控液压缸系统的特点,建立恒应变速率控制的数学模型,运用Matlab软件下的Simulink工具箱搭建系统的控制模型。其次,设计控制策略和仿真分析。设计并搭建采用模糊PID控制算法的Simulink控制器模块,控制器内部使用模糊推理系统编辑器作为调整参数工具。采用负载压力斜坡信号作为输入信号,不断调整比例、积分和微分控制参数,从而得到模糊控制规则,仿真试验检测其动态响应性能。最后,试验测试。考虑液压系统复杂程度,结合电控系统的硬件特点以及控制器运算能力的限制,设计200MN等温锻造液压机的电控系统硬件系统,编写控制程序。根据模糊控制规则建立模糊PID控制器,并现场压制试验,将得到的结果与仿真结果进行对比和分析。本文是对大型等温锻液压机的恒应变控制的应用研究。引入模糊控制和速度闭环等控制理论,采用理论建模研究、仿真分析试验和实际应用相结合的方法,实现了大型钛合金以及高温合金成型工艺中的恒应变控制,提高了大型模锻件的生产制造能力。同时为等温锻造液压机的电液伺服控制策略的应用提供了有价值的可借鉴实例。(本文来源于《天津大学》期刊2016-12-01）
付明杰,许慧元,刘佳佳,韩秀全[3]（2015）在《基于最大m值法和恒应变速率法的Ti_3Al基合金超塑变形行为研究》一文中研究指出分别采用最大m值法和恒应变速率法对Ti-24Al-15Nb-1.5Mo合金板材进行超塑拉伸,研究了940~1000℃、5.5×10-5~1.7×10-3s-1和不同拉伸轴方向的超塑性变形行为。结果表明:采用最大m值法获得的伸长率均高于恒应变速率法的,分别在980℃、垂直轧制方向获得了1596%的最大伸长率和960℃、3.3×10-4s-1、与轧制方向成45°获得了932%的伸长率。原始纤维组织经过超塑变形后发生等轴化,并且等轴晶粒随着应变速率的减小和温度的升高,长大程度逐渐增大。最大m值法超塑拉伸可以明显减少孔洞的产生。(本文来源于《材料工程》期刊2015年11期）
王超,林飞,赵洪生,孟庆森[4]（2009）在《挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下压缩超塑性研究》一文中研究指出利用Gleeble1500热模拟试验机等试验设备,对挤压态AZ31镁合金进行预处理及高/恒应变速率下压缩超塑性研究。研究表明,挤压态镁合金在温度300℃,保温时间30 min为晶粒细化的较佳温度和保温时间,同时在300℃,应变速率为0.01～10 s-1的条件下进行压缩试验,外缘圆周伸长率均超过158.3%,压缩真应变达1.898以上,实现了高应变速率下的压缩超塑性。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2009年05期）
王超[5]（2009）在《挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下的压缩超塑性研究》一文中研究指出镁合金作为最具潜力的结构材料越来越受到重视。这是由于镁合金具有密度小,机械加工性能好,刚度好,比强度高,尺寸稳定性好,以及资源丰富等诸多优点。但是镁合金由于其密排六方的结构的特点决定了常温塑性比较差,所以很多科研工作者致力于如何提高和改善镁合金的塑性。研究主要集中在通过各种手段细化晶粒以及适当升高温度激活更多滑移系来提高塑性。在AZ31镁合金超塑性方面,大部分研究集中于拉伸超塑性的研究,只有少数的论文关注于镁合金的压缩超塑性的研究。但镁合金在实际的生产应用中更多的是压缩成形,因此镁合金的压缩超塑性的研究更具有实际意义。本文选取了应用比较广泛的挤压态AZ31镁合金作为研究对象,采用Gleeble1500热模拟试验机等试验设备,用低温静态压缩变形方法进行了高应变速率压缩超塑性试验,证明了挤压态AZ31镁合金的压缩超塑性的可行性。并利用金相显微分析手段研究微观组织演变过程,确定挤压态AZ31镁合金超塑成形前较佳的预处理加热工艺。预处理试验结果表明温度300℃,保温时间30min为晶粒细化的较佳温度和较佳保温时间。在此条件下利用Gleeble1500热模拟试验机,进行了恒应变速率压缩超塑性试验,试验表明,挤压态AZ31镁合金在应变速率为1.0×10-2～1×101s-1的范围内,外缘圆周伸长率均超过158.3%,压缩真应变达1.998以上,实现了高应变速率下的压缩超塑性。最后通过编程在php+mysql平台上实现将Gleeble试验机获得的数据转化为deform可利用的材料的key文件数据。(本文来源于《太原理工大学》期刊2009-05-01）
刘大通[6]（2000）在《试验机恒应变速率控制的探讨》一文中研究指出一、前言测试材料力学性能常用的方式是拉伸、压缩、弯曲等,而拉伸试验速度直接影响到材料试验的结果。因为轴向拉伸试验时,试样上承受的负荷等于机架、测力系统、夹具和联接件弹性变形所产生的反作用力,这个力必然要使这些部件产生变形。实验表明,高刚度试验机测定的数据要比低刚度试验机测定的数据精度高,这是由于样品材料对应变速(本文来源于《上海机床》期刊2000年04期）
高霖,童国权,骆飞,刘建业[7]（2000）在《恒应变速率超塑气胀成形试验系统的测控原理及实现》一文中研究指出采用一种新颖的激光器 +光纤阵列 +光电池 +步进电机螺旋机构构成的非接触式位移测量装置 ,研制了一种新型计算机控制恒应变速率超塑胀形试验系统 ,可以进行超塑胀形的成形极限试验。研制表明 ,系统的机械、数据采集硬件接口以及软件的数据处理叁部分的有机结合 ,可以以不太高的成本 ,研制出具有较高性能的实用试验系统。(本文来源于《数据采集与处理》期刊2000年02期）
宋玉泉,程永春,侯磊[8]（1999）在《恒应变速率拉伸试验机的控制系统》一文中研究指出根据试样初始标距长度、试验机横梁移动速度、试样真实恒应变速率和时间的理论关系式，设计了改进的控制系统。在不破坏原机功能的前提下，只要将其以适当方式插入原控制系统，就能实现恒应变速率的拉伸试验。比较了国内外电子万能试验机的恒应变速率拉伸试验功能，论证了恒应变速率对研究超塑性的重要性，并指出所设计的改进控制系统完全能满足超塑性变形的精度要求。(本文来源于《中国机械工程》期刊1999年07期）
杨铁林,王益群,张齐生[9]（1994）在《恒应变速率压缩试验机液压控制系统设计》一文中研究指出针对恒应变速率压缩试验机对速度的特殊要求，应用最优控制理论，设计了最优电液速度控制系统，仿真和实验结果均表明，最优电液速度控制系统具有理想的综合性能。(本文来源于《东北重型机械学院学报》期刊1994年04期）
林海潮,史志明,曹楚南,吕明[10]（1993）在《不锈钢应变过程中电化学噪声的特征——Ⅱ.恒应变速率条件下电化学噪声的特征》一文中研究指出研究了321不锈钢在0.5mol/L Na_2SO_4+0.005mol/L H_2SO_4溶液中,恒应变速率条件下电位的随机波动特征。结果表明:电化学噪声功率谱在低频区呈现与频率无关的"白噪声",随着频率的增加逐渐转变成1/f~n噪声。讨论了伸长量及应变速率对电位噪声的影响;分析了拉伸过程中金属腐蚀电位的偏移,以及应变速率对腐蚀电位负移的影响规律。推导了电化学噪声的简单数学模型,并从理论上解释了观察到的实验现象。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊1993年02期）
恒应变速率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛合金等温锻造液压机作为难变形材料成型装备,是航空高性能零件制造所必须的重型机械设备。200MN等温锻造液压机集机械、液压、电气控制于一体,能够完成大型钛合金锻件坯料的棒料镦粗、制坯、预成型和校正等工艺,是先进的工程技术装备。本文针对国内最新制造并应用于航空锻造行业生产中的200MN等温锻液压机,在钛合金和高温合金等难变形合金的超塑锻造中的恒应变速率控制进行了深入的理论研究与应用实现的探索。首先,建立控制系统模型。通过分析等温锻造液压机的结构及工作原理,结合泵阀控液压缸系统的特点,建立恒应变速率控制的数学模型,运用Matlab软件下的Simulink工具箱搭建系统的控制模型。其次,设计控制策略和仿真分析。设计并搭建采用模糊PID控制算法的Simulink控制器模块,控制器内部使用模糊推理系统编辑器作为调整参数工具。采用负载压力斜坡信号作为输入信号,不断调整比例、积分和微分控制参数,从而得到模糊控制规则,仿真试验检测其动态响应性能。最后,试验测试。考虑液压系统复杂程度,结合电控系统的硬件特点以及控制器运算能力的限制,设计200MN等温锻造液压机的电控系统硬件系统,编写控制程序。根据模糊控制规则建立模糊PID控制器,并现场压制试验,将得到的结果与仿真结果进行对比和分析。本文是对大型等温锻液压机的恒应变控制的应用研究。引入模糊控制和速度闭环等控制理论,采用理论建模研究、仿真分析试验和实际应用相结合的方法,实现了大型钛合金以及高温合金成型工艺中的恒应变控制,提高了大型模锻件的生产制造能力。同时为等温锻造液压机的电液伺服控制策略的应用提供了有价值的可借鉴实例。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
恒应变速率论文参考文献
[1].齐飞,陈东,李蕙宇,李永兵,周英丽.5083铝合金气胀成形恒应变速率压力加载方式研究[J].塑性工程学报.2019
[2].张晓艳.200MN等温锻造液压机恒应变速率控制技术研究[D].天津大学.2016
[3].付明杰,许慧元,刘佳佳,韩秀全.基于最大m值法和恒应变速率法的Ti_3Al基合金超塑变形行为研究[J].材料工程.2015
[4].王超,林飞,赵洪生,孟庆森.挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下压缩超塑性研究[J].兵器材料科学与工程.2009
[5].王超.挤压态AZ31镁合金的预处理及恒应变速率下的压缩超塑性研究[D].太原理工大学.2009
[6].刘大通.试验机恒应变速率控制的探讨[J].上海机床.2000
[7].高霖,童国权,骆飞,刘建业.恒应变速率超塑气胀成形试验系统的测控原理及实现[J].数据采集与处理.2000
[8].宋玉泉,程永春,侯磊.恒应变速率拉伸试验机的控制系统[J].中国机械工程.1999
[9].杨铁林,王益群,张齐生.恒应变速率压缩试验机液压控制系统设计[J].东北重型机械学院学报.1994
[10].林海潮,史志明,曹楚南,吕明.不锈钢应变过程中电化学噪声的特征——Ⅱ.恒应变速率条件下电化学噪声的特征[J].中国腐蚀与防护学报.1993