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摘要：弧形梁的曲率变化多，给模板设计标注、弧形模板的加工均带来很大困难，而且弧形模板消耗的材料多，施工成本大。利用一种新型的铝模板制作而成的弧形现浇梁模板，取得较好的经济、社会效益。
关键词：弧形、铝模板、现浇混凝土梁
1、前言
弧形梁的曲率变化多，给模板设计标注、弧形模板的加工均带来很大困难，而且弧形模板消耗的材料多，施工成本大。同时正常楼层结构施工流水节拍快，如弧形边梁采用现拼模板施工，会跟不上结构施工流水节拍，将影响整体结构施工进度。现在弧形梁的施工技术仍不能完全满足设计要求，目前普遍采用的竹胶板表面光滑、易脱模、有弹性、但不利于弧形梁侧模板的准确定位。为确保弧形梁的成型效果，必须采用特殊的放线定位方式及模板固定、支模方式，且最好在弧形梁施工前样板先行，确定最适当的施工方法，提高工作效率。
针对弧形现浇混凝土梁模板几何尺寸难以控制、安装复杂等施工难点，提出了一种新型的铝模板制作而成的弧形现浇梁模板，模板设计时采用分块设计、标号，模板拼装时采用采用T形专用紧固件连接，并利用快拆支撑设计。该技术应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。
2、特点
采用铝模板制作弧形现浇梁模板，模板设计时采用分块设计，并标号，模板拼装时采用采用T形专用紧固件连接，侧模设置贯通3~4块模板的槽型铝横肋，底模设置贯通3~4块模板的管肋次模板拼装施工简单快速，并利用快拆支撑设计，施工快速并精度高。弧形模板采用铝模板，铝模板质地轻，可重复利用节约施工材料，同时模板系统为快拆模系统，施工进度快，可重复使用次数多，组装简单、质地轻，可节约管理成本。针对弧形梁各个部位弧形模板因曲率变化多而难于标注，设计时将每块弧形模板的弦长作4等分或5等分后采用拱高控制、平法标注，同时对每块模板进行编号，再配上节点构造详图，可以使施工简单快速。在弧形梁内侧模板制作时内侧焊接有侧模上边肋铝板，采用背面连接的方式，即在弧形侧模的对应边肋上打好孔，安装时与楼板模板用自攻螺丝进行直接连接，来保证安装时铝、木模板连接牢固，又实现拆模方便。
弧形模板之间拼缝采用T形专用螺栓连接，通过专用螺栓的拧紧程度可调节模板的曲率，同时有效缩小模板之间的拼缝，同时有利于快速拆模。
3、适用范围
本施工方法适用于多层、高层或超高层现浇弧形混凝土梁施工。
4、工艺原理
弧形梁模板设计采用BIM及AutoCAD辅助技术，并以弧形拱高控制、平法标注方法，使弧形梁模板设计简明方便，且易于控制精度；在弧形模板制作时在其内侧焊接有侧模上边肋铝板方便与楼板模板连接，侧模设置贯通3~4块模板的槽型铝横肋，底模设置贯通3~4块模板的管肋，两者均根据梁弧度精确加工，底模与侧模采用销接，弧形模板之间拼缝采用T形专用紧固件连接，可有效缩小模板之间的拼缝，施工时采用快拆设计，加快了施工进度。
5、施工操作要点
5.1模板及构件制作
面板采用4mm厚铝模板，严格按照设计图制作，并对每块模板进行编号。铝模板系统组装简单、方便，质量轻。模板横向加劲肋采用铝板，中上部横向加劲肋均匀预留孔，竖向采用槽型加劲肋；横肋采用槽型铝横肋，加劲肋与模板焊接。
贯穿3~4块侧模的槽型铝横肋及底模下部的管肋根据相应梁曲率半径工厂放样加工制作，以保证弧形梁曲率半径精度，槽型铝横肋对应中上部横向加劲肋均匀预留孔。弧形梁侧模端部焊接T型紧固件，T型紧固件上预留专用螺栓孔。
模板拼装时为了使拼缝尽可能的小，所以底模制作时比实际梁宽略大，在底模两侧加宽部分每隔相应距离设置销接结构，在侧模的底端横向加劲肋上对应设置销槽，用于拼装时销接。
5.2模板支撑体系架设
底模设支撑口，支撑口下部焊接搁置板，在撑口处的支撑在拆模时不松动的情况下使梁底模顺利拆下来，具有稳定承载力作用；模板安装及浇筑混凝土过程中，先由基本受力支撑承载，拆除基本受力支撑后，上部荷载转移给支撑孔处的受力支撑。
5.3弧形梁底模板安装
模板安装前需涂刷脱模剂，为施工方便，侧模与底模间采用企口活连接，企口能防止漏浆，先吊装两道管肋，随后根据编号安装底模板，梁底每隔一定距离设置梁加固底螺栓，梁加固底螺栓固定在双钢管外竖楞上，螺杆紧贴弧形梁底模板下的管肋。
5.4弧形梁钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。再确定钢筋位置线，放置混凝土垫块，再按顺序放置上层钢筋，先摆底层双向钢筋，跨中搭接，接头错开绑扎。钢筋摆放完毕后，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，进行绑扎。
5.5弧形梁侧模板安装
模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。随后根据模板放样图在楼地面上弹出模板位置线，用红漆标明该位置模板编号。防止用错模板。
安装时根据模板放样编号图安装，吊装时对钢筋及塑料卡环注意保护。支设前模板底部板面应平整，检查梁模板编号，模板是否清理干净。随后吊装内侧侧模板一道槽型铝横肋，再用塔吊装梁内侧弧形模板，底部横向加劲肋槽口嵌入底模销接结构中，随后穿墙螺栓穿过内侧模板，并在螺杆两端戴扣件和螺母，然后调整内外侧模板的位置和垂直，随后采用经纬仪、靠尺、钢尺检查梁模板垂直度、拼缝错台，重点检查弧形模板间接缝和梁曲率变化部位接缝错台情况，并用专用螺栓调校曲率；同时紧固全部穿墙螺栓的螺母，过程中需对梁内外侧模板进行整体校正，位置准确定位后用螺栓将槽型铝横肋与梁外侧模板的横向加劲肋连接固定；拧动销接结构使销接结构与销槽呈垂直状。
5.6弧形模板与楼板模板拼接
为了保证安装时铝、木模板连接牢固，又要实现拆模方便，故在弧形模板制作时在其内侧焊接有侧模上边肋铝板，采用背面连接的方式，即在弧形侧模的对应边肋上打好孔，安装时用自攻螺丝进行直接连接。
5.7混凝土浇筑
混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行浇筑，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度大于2m，采用串筒、溜槽或振动管下落混凝土。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。
5.8模板拆除及维护
模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品保护和对拉螺栓孔的保护。先拆除模板之间的穿梁螺栓及槽型铝横肋，随后拆除T型紧固件；拆除管肋，底模快速支撑口处的支撑在拆模时不松动，拆模后需及时清理模板和穿梁螺栓等配件，如发现板面不平或肋边损坏变形及时修理。
6、效益分析
弧形梁模板设计采用BIM及AutoCAD辅助技术，使本来复杂繁琐的弧形梁模板设计，变得简明方便，且易于控制精度，施工时采用快拆设计，加快了施工进度。采用快拆支撑设计，故一般只需制作一层模板即可，弧形模板采用铝合金制作，铝模板重复使用次数多，平均使用成本低，大大节约人工成本。摊销成本低，弧形梁定型快拆模板，因其施工简便快捷而节省大量人工费用支出，可以取得较好的质量效果和经济效益。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。在施工过程中，材料堆放、切割和使用严格遵照规范要求施工，避免灾害发生或材料污染周边环境；对于废弃边角料合理放置，科学处理，完工后施工材料回收彻底。本施工技术施工时对周围环境影响小，具有较好的社会效益。