导读:本文包含了脉冲电镀镍论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双脉冲电镀,哈氏合金,纯镍涂层,耐熔盐腐蚀
脉冲电镀镍论文文献综述
王剑彬,刘志利,朱红梅[1]（2018）在《哈氏合金表面脉冲电镀镍层的制备及其耐蚀性能》一文中研究指出采用双脉冲电镀法在哈氏合金表面制备了纯镍涂层,主要研究了正向脉冲电流密度和正向周期对电镀镍层质量的影响及其耐熔盐腐蚀性能.结果表明:随着正向电流密度和正向周期的增加,镀层厚度增大,显微硬度呈先增后减的趋势.在本实验条件下,当正向电流密度为30 A/dm2、正向周期为70 ms时,镀层质量较好.哈氏合金基材和镀镍涂层的哈氏合金试样的腐蚀失重分别为0.083 7 mg/mm2和0.053 1 mg/mm2,基材经熔盐腐蚀后由于Cr元素大量流失而呈现典型的沿晶腐蚀特点,但镀镍试样经腐蚀后镀镍层仍与基材紧密结合,基体区组织未发生明显变化,优化制备的电镀纯镍涂层显着提高了哈氏合金基体的耐熔盐腐蚀性能.(本文来源于《南华大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
任鑫,李岩帅,冯毅毅,刘耀汉,齐鹏涛[2]（2018）在《脉冲电镀镍–纳米氧化铝复合镀层及其组织结构与性能表征》一文中研究指出采用脉冲电镀法在Q235钢上制备了Ni–纳米Al_2O_3复合镀层。通过正交试验得到最佳工艺条件为:六水合硫酸镍234 g/L,六水合氯化镍30 g/L,硼酸35 g/L,十二烷基硫酸钠0.6 g/L,糖精1 g/L,纳米Al_2O_3 10 g/L,p H 3.5,电流密度2 A/dm~2,占空比60%,频率1 000 Hz,温度40°C,搅拌速率200 r/min,时间60 min。在最佳工艺条件下所得Ni–纳米Al_2O_3复合镀层表面平整、致密,晶粒细小,弥散分布着纳米Al_2O_3,显微硬度、耐磨性和耐蚀性都比Ni镀层好。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年05期）
王钦强[3]（2017）在《超声波辅助脉冲电镀镍—碳化钨复合材料制备及其EDM抗电蚀性能研究》一文中研究指出电火花加工(Electronic Discharge Machining,EDM)是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电,产生的瞬时高温去除金属材料的特种加工工艺。EDM工具电极在加工过程中消耗部分能量,造成电极损耗,影响EDM的成型精度和重复精度,因此提高EDM工具电极的抗电蚀性能极其重要。为了提高EDM工具电极的抗电蚀性,本文利用复合电镀的原理,在紫铜电极上制备一层抗电蚀性能优良的Ni-WC复合电镀层,并对Ni-WC复合电镀层的制备工艺进行了探究,本论文的主要研究内容及结论如下:(1)Ni-WC复合电镀层制备工艺参数优化。以Ni-WC复合电镀层内WC的含量作为评价指标,通过改变Ni-WC复合电镀层制备的工艺参数,建立正交试验,并对对试验结果进行分析,确定镀层内WC颗粒含量的影响显着性序列为:WC添加量(ρ)>电流密度(J)>电镀溶液温度(t)>施镀时间(T)。在上述工艺基础上并通过微观形貌分析获得Ni-WC复合电镀层最佳制备工艺为:WC添加量ρ=35g/L,电流密度J=3A/dm2,脉冲频率为2000Hz,超声功率为40W,占空比为0.7,电镀溶液温度T=40℃,施镀时间t=4h。最佳工艺条件下制备的Ni-WC复合电镀层内WC含量最高且Ni-WC复合电镀层镀层组织致密,WC无明显团聚现象。(2)复合电镀层性能检测。通过对Ni-WC复合电镀层的维氏显微硬度、电化学腐蚀性能、盐雾腐蚀性能等性能的测试与分析,确定了当电镀溶液内WC添加量为35g/L时,显微硬度、电化学腐蚀性能、盐雾腐蚀性能最佳,在超声辅助脉冲制备Ni-WC复合电镀层的最佳工艺条件下,硬度最高为322.4HV。(3)抗EDM电蚀性能检测。在高电规准下进行EDM试验,试验结果表明,超声辅助脉冲制备Ni-WC复合电镀层的最佳工艺条件下制备的的Ni-WC复合电极抗电蚀性最佳,孔加工锥度最小。(本文来源于《山东理工大学》期刊2017-04-15）
刘学武[4]（2014）在《高频脉冲电镀镍钴合金内应力、形貌和结构及耐磨性的研究》一文中研究指出本文采用高频脉冲电镀技术(≥20kHz)研究了镍钴合金镀层的内应力、镀层形貌和微观结构以及耐磨性能等。在内应力的研究上,采用不同的脉冲电镀参数如电流密度,频率和占空比对电镀工艺参数进行了优化,得出了内应力的最佳电镀工艺参数是脉冲频率80kHz,占空比0.30,平均电流密度2A/dm2。并在此基础上研究了脉冲频率、平均电流密度和CoSO4·7H2O浓度对镀层内应力的影响。结果发现,镍钴合金镀层内应力随脉冲频率的增大,先减小然后增大,当频率为80kHz时为最小；当电流密度从2A/dm2到10A/dm2的变化范围内改变时,随着电流密度的不断加大,合金镀层内应力会不断增强；在脉冲频率为80kHz时,随着镀液COSO4·7H2O浓度逐步提高,合金镀层内应力先增加后降低,在浓度为35/L时有最大值26.4MPa.在镀层的形貌和结构上,研究发现,镀层中钴含量的多少对镀层形貌的组成的影响尤为重要。利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射分析仪对镍钴合金镀层进行实验分析后,发现镀层中钴含量随脉冲频率、镀液中钴浓度的升高而增加,随电流密度的增大反而下降；纯镍镀层以面心立方的电沉积方式进行堆积,随着镀层中钴含量的增加,镀层逐渐由面心立方向密排六方的沉积方式转变,直至最后以密排六方沉积方式为主；钴含量较低的镀层,电沉积不均匀,致密性较差；随着钴含量在镀层中的增加,镀层的质量提高显着,孔隙率下降,致密性也更好。采用高频脉冲电镀法在不锈钢环上制备镍钴合金镀层。研究了脉冲频率、占空比、镀液中硫酸钴的质量浓度、平均电流密度以及pH对Ni-Co合金镀层表面形貌和耐磨性的影响。与直流电镀所得Ni-Co合金镀层相比,高频脉冲电镀所得镀层的孔隙率较低,表面均匀、致密,耐磨性较好；Ni-Co合金镀层的耐磨性随脉冲频率升高或镀液中硫酸钴含量增大而显着增强,但随占空比或电流密度升高而变差；随镀液pH升高,镍钴合金镀层的耐磨性先提高后降低的趋势；高频脉冲电镀制备Ni-Co合金镀层的较佳工艺条件为：脉冲频率140kHz,占空比0.20,平均电流密度2A/dm2,镀液pH3.5,温度55℃,时间40min,CoSO4·7H2O浓度35g/L。(本文来源于《北京交通大学》期刊2014-06-17）
朱明,王明静,王志华[5]（2013）在《脉冲频率对电镀镍–铬合金性能的影响》一文中研究指出以Q235钢为基体,采用脉冲电镀方法在叁价铬体系镀液中制备了Ni–Cr合金镀层。镀液组成和工艺条件为:CrCl364.6 g/L,NiSO4·6H2O 31.4 g/L,V(二甲基甲酰胺)∶V(水)=1∶1,C6H5Na3O7·2H2O 117.64 g/L,pH 3.0,NaBr 103 g/L,搅拌速率200 r/min,温度55°C,时间40 min。借助带有能谱仪的扫描电镜、电化学工作站、摩擦磨损试验机、维氏硬度计等设备,研究了脉冲频率对镀层微观形貌、耐蚀性能、耐磨性能及显微硬度的影响。结果表明,随脉冲频率增大,Ni–Cr合金镀层的耐蚀性、耐磨性及显微硬度均呈先升高后降低的趋势,较适宜的脉冲频率为1 000 Hz。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2013年12期）
刘学武,许韵华,胡芃,曲艺,孙立泷[6]（2013）在《高频脉冲电镀镍钴合金镀层的耐磨性》一文中研究指出采用高频(≥20 kHz)脉冲电镀法在不锈钢环上制备镍钴合金。研究了脉冲频率、占空比、镀液中硫酸钴的质量浓度、平均电流密度以及pH对Ni–Co合金镀层表面形貌和耐磨性的影响。与直流电镀所得Ni–Co合金镀层相比,高频脉冲电镀所得镀层的孔隙率较低,表面均匀、致密,耐磨性较好。Ni–Co合金镀层的耐磨性随脉冲频率升高或镀液中硫酸钴含量增大而显着增强,但随占空比或电流密度升高而变差。随镀液pH升高,镀层耐磨性呈先改善后变差的趋势。高频脉冲电镀制备Ni–Co合金镀层的较佳工艺条件为:脉冲频率140 kHz,占空比0.20,平均电流密度2 A/dm2,镀液pH 3.5,温度55°C,时间40 min,CoSO4·7H2O 35 g/L。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2013年09期）
刘世亮[7]（2012）在《高频脉冲电镀镍层的制备及其性能的研究》一文中研究指出本文采用单脉冲电源,研究的主要内容为测试不同脉冲参数如频率f、占空比r和电流密度Jm对镀镍层的沉积速率、内应力及其耐磨性的影响。在查阅相关文献后,根据前人大量实验研究、经验选择了合适的频率f(20～140kHz),占空比r(0.2-0.4),和电流密度Jm(2.5A/dm2～10A/dm2)。研究过程中,采用正交试验设计方法,用高频脉冲电源在所选脉冲参数条件下制得铍镍层,分析并讨论各脉冲参数对镀镍层沉积速率、内应力和耐磨性的影响。结果表明镀镍层沉积速率随着脉冲频率增加而增大,随占空比增加先增大后减小,随电流密度的增加而增加。要得到最快的沉积速率可选用100kHz的频率0.35的占空比和10A/dm2的电流密度,但考虑到电流密度过大得到的镀层并不十分理想,电流密度可适当减小。同时随着脉冲频率的增大,镀层内应力先减小后增大,在60kHz时有最小值；在占空比为0.2和电流密度为3.5A/dm2分别有最小值。耐磨性试验中,在脉冲频率60kHz,pH=3.8,电流密度Jm=2.0A/dm2和6.0A/dm2,占空比r=0.4处磨损率都出现有极小值,这表明,在这些条件下镀镍层的耐磨性较好。但同时满足镀镍层沉积速率、内应力和耐磨性都好的条件是不容易找到的,这就要求我们在确定了其使用用途的前提下,找到这些用途更侧重镀镍层的哪些性质以寻找能满足要求的施镀条件。(本文来源于《北京交通大学》期刊2012-12-01）
梁燕,许韵华,李霞,郑福才,郑惠钦[8]（2010）在《工艺参数对高频脉冲电镀镍钴合金在NaOH溶液中耐蚀性的影响》一文中研究指出采用高频脉冲电流制备镍钴合金。通过正交试验,重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、镀液pH值、温度及CoSO4.7 H2O的浓度对镀层在NaOH溶液中的极化行为及腐蚀速率的影响,选出最佳电镀工艺为:脉冲频率140 kHz,占空比0.25,平均电流密度3 A/dm2,镀液pH值3,温度45℃,硫酸钴浓度10 g/L。高频脉冲镀层中Co含量增加,晶粒的细化强度增强。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2010年05期）
周丽[9]（2009）在《脉冲电镀镍及其性能的研究》一文中研究指出镍具有较高的硬度和耐蚀性,在机械、化工、医药及微电子等领域得到广泛应用。为满足科技发展对材料许多特殊性能的要求,复合镀、脉冲电镀镍等得到广泛的研究。与直流电镀相比单脉冲电镀和双脉冲电镀可以细化晶粒,致密镀层,减少孔隙率,从而改善镀层的外观和材料表面的功能,增强抗蚀性。本文以瓦特镍镀液为基础,加入添加剂A(5g/L)、添加剂B(0.2g/L)、pH值2.5-3.0和施镀温度50±2℃。分别采用双脉冲电镀、单脉冲电镀和直流电镀工艺制备镍镀层,并探讨了工艺参数对镀层性能的影响；利用电化学方法研究叁种工艺条件下所得镍镀层在3.5%NaCl、1mol/L HCl及1mol/L H_2SO_4溶液中的腐蚀行为；运用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对所获得镀镍层的表面形貌和微观结构进行研究。结果表明,脉冲参数对镀层在腐蚀介质中的耐蚀性能影响较大,在3.5%NaCl、1mol/L HCl和1mol/L H_2SO_4叁种腐蚀介质中,单脉冲和双脉冲电沉积镍镀层的自腐蚀电流小,电阻大,耐蚀性能优于直流电沉积镍镀层。与直流电镀相比,单脉冲条件下和双脉冲条件下得到的镍镀层晶体颗粒更加细小,致密,镀层光亮性更好。叁者均为立方面心结构,但晶体生长的择优取向各不相同,直流镀层在(222)晶面存在择优取向,单脉冲条件下和双脉冲条件下得到的镍镀层在(111)晶面存在择优取向。最佳的单脉冲电镀的电镀工艺为：脉冲电镀条件为平均电流密度为0.75 A/dm2,占空比为5%,温度为45℃～50℃,pH值2.5-3.0。双脉冲电镀工艺条件为：正向导通时间为10ms、正向关段时间为90ms、正向工作时间为400ms、正向平均电流密度为0.7A/dm2、反向导通时间为2ms、反向关断时间为7ms、反向工作时间5ms、反向平均电流密度为0.04A/dm2。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2009-12-24）
邹浩明[10]（2009）在《高频脉冲电镀镍—纳米二氧化钛复合镀层光催化性能研究》一文中研究指出纳米复合电沉积是在镀液中加人纳米固体颗粒,通过与金属共沉积获得镀层,从而使镀层复合了纳米材料的特异功能。纳米TiO2具有很高的光催化活性,与镍基共沉积可制备出具有高光催化活性的纳米复合镀层,因而Ni-纳米TiO2复合镀层在涂料、陶瓷、杀菌等方面有广泛的应用前景。目前人们对高频脉冲电镀的研究还较少,在本文的实验中实现了脉冲频率达到120kHz的工艺条件。利用高频脉冲电源制备出Ni-纳米TiO2复合镀层。通过正交实验法确定出电镀Ni-纳米TiO2的最佳工艺参数。利用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌。验证了所得到的Ni-纳米TiO2镀层具有光催化性。对不同脉冲频率的镀层进行了光催化性能的测试,研究了脉冲频率和TiO2含量对光催化性的影响规律。结果表明：光催化性与镀层中TiO2复合量的变化规律基本一致；脉冲频率从20kHz到120kHz变化过程中,光催化性和TiO2复合量均先增后降,60kHz时得到的镀层TiO2复合量最高,同时光催化性也最好。将高频脉冲电镀镀层与直流电镀、纯镍电镀进行对比。结果表明：在相同电镀工艺条件下,纯镍电镀镀层不具有光催化性；直流Ni-纳米TiO2镀层虽具有光催化性,但性能和高频脉冲电镀相差很大。(本文来源于《北京交通大学》期刊2009-12-01）
脉冲电镀镍论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用脉冲电镀法在Q235钢上制备了Ni–纳米Al_2O_3复合镀层。通过正交试验得到最佳工艺条件为:六水合硫酸镍234 g/L,六水合氯化镍30 g/L,硼酸35 g/L,十二烷基硫酸钠0.6 g/L,糖精1 g/L,纳米Al_2O_3 10 g/L,p H 3.5,电流密度2 A/dm~2,占空比60%,频率1 000 Hz,温度40°C,搅拌速率200 r/min,时间60 min。在最佳工艺条件下所得Ni–纳米Al_2O_3复合镀层表面平整、致密,晶粒细小,弥散分布着纳米Al_2O_3,显微硬度、耐磨性和耐蚀性都比Ni镀层好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脉冲电镀镍论文参考文献
[1].王剑彬,刘志利,朱红梅.哈氏合金表面脉冲电镀镍层的制备及其耐蚀性能[J].南华大学学报(自然科学版).2018
[2].任鑫,李岩帅,冯毅毅,刘耀汉,齐鹏涛.脉冲电镀镍–纳米氧化铝复合镀层及其组织结构与性能表征[J].电镀与涂饰.2018
[3].王钦强.超声波辅助脉冲电镀镍—碳化钨复合材料制备及其EDM抗电蚀性能研究[D].山东理工大学.2017
[4].刘学武.高频脉冲电镀镍钴合金内应力、形貌和结构及耐磨性的研究[D].北京交通大学.2014
[5].朱明,王明静,王志华.脉冲频率对电镀镍–铬合金性能的影响[J].电镀与涂饰.2013
[6].刘学武,许韵华,胡芃,曲艺,孙立泷.高频脉冲电镀镍钴合金镀层的耐磨性[J].电镀与涂饰.2013
[7].刘世亮.高频脉冲电镀镍层的制备及其性能的研究[D].北京交通大学.2012
[8].梁燕,许韵华,李霞,郑福才,郑惠钦.工艺参数对高频脉冲电镀镍钴合金在NaOH溶液中耐蚀性的影响[J].腐蚀与防护.2010
[9].周丽.脉冲电镀镍及其性能的研究[D].沈阳工业大学.2009
[10].邹浩明.高频脉冲电镀镍—纳米二氧化钛复合镀层光催化性能研究[D].北京交通大学.2009