导读:本文包含了往复式摩擦磨损试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:往复式摩擦磨损试验机,ADAMS,振动,结构优化
往复式摩擦磨损试验论文文献综述
郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁[1]（2019）在《往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化》一文中研究指出针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。(本文来源于《科技通报》期刊2019年11期）
郝飞[2]（2019）在《基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计》一文中研究指出摩擦磨损试验机是用于评定材料摩擦磨损性能的设备,能够在变载荷、变速以及在各种温度情况下探究试件的磨损机理,得到不同工况下的摩擦系数,先进的摩擦磨损实验台对于摩擦学研究的深入开展有着重要意义。而市场上的摩擦磨损试验机大多采用端面摩擦的形式,针对作往复式运动的圆柱副试件的摩擦磨损试验机种类少、通用性低、价格昂贵。基于上述情况,本文研制了一款新型的往复式摩擦磨损试验机,主要做了以下工作:(1)结合摩擦系数测量原理和试验机的实际使用工况与功能要求,设计试验机的传动系统、加载系统以及摩擦力转化系统;(2)针对试验机在运行过程中出现的振动以及造成的危害,建立曲柄滑块机构往复速度波动最小的数学模型,结合遗传算法与变量范围寻优的方法对曲柄长度、连杆长度以及偏距进行优化,并验证其运动学性能。建立试验机的整体虚拟样机,利用ADAMS探究其在变转速和变载荷的情况下的振动,并进行结构优化。通过实际工作情况可以看出,优化后试验机的振动和冲击明显减小;(3)搭建整体试验机的测控系统,根据应变片将柔性梁的变形转化为电压信号输出的办法,设计了摩擦力信号采集和放大系统。利用LabVIEW搭建了试验机的登录系统、数据采集系统以及数据查询系统。结合小波包去噪与算术平均值的方法对采集卡输出信号进行后处理,提高测量结果的准确性;(4)对所设计的试验机进行加工与调试,搭建集测控于一体的试验机平台。给出了本试验机试验条件,包括试验材料、环境条件、试件制备以及试验参数。然后通过重量为0N、5N、10N、15N、20N、25N、30N、35N的砝码对柔性梁变形的电压信号进行标定,并得到电压信号与标定力的一次线性关系式:f(x)=0.002239x+0.02312。改变载荷和转速,得到不同时间段的摩擦力和摩擦系数,并生成关系曲线。结果表明:摩擦系数随着负载的增大而减小,摩擦系数随转速的增大而增大。图[70]表[16]参[77](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁[3]（2018）在《往复式摩擦磨损试验机运动系统的参数优化及运动学分析》一文中研究指出设计一种可以测量阀芯摩擦磨损量的往复式摩擦磨损试验机,在给出工艺行程的前提下,建立滑块速度波动数学模型,以往复运动速度波动最小为优化目标,采用变量范围寻优与遗传算法相结合的方法优化出各部件尺寸,以减小测试过程的速度波动和冲击;建立ADAMS虚拟样机模型,获得滑块速度随曲柄转角变化曲线。结果表明:与初始范围优化相比,采用此种优化方法后,迭代次数减少25次,算法运行时间减少24.01s,速度波动得到明显改善,相对于初始范围减少14.31%,验证了优化结果的可靠性。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2018年02期）
孙阳[4]（2017）在《匀速往复式摩擦磨损试验机的研制》一文中研究指出匀速往复式摩擦磨损试验机是研究基于往复运动摩擦副的摩擦学性能的重要试验设备,对研究各种机构摩擦副的摩擦学性能具有重要实践指导意义。目前常规摩擦磨损试验机多采用旋转电机作为试验机的动力源进行摩擦磨损实验,试样间的运动形式为旋转运动,由于运动形式的限制,难以精确模拟某些往复运动零部件间的摩擦磨损。若采用旋转电机完成往复运动形式的模拟实验,一般需添加运动形式转换装置,导致试验机的运动精度较低。基于现有摩擦磨损试验的发展需要,采用直线电机作为试验机的动力驱动装置。开展了往复式摩擦磨损试验机的研究,并取得了一定的研究成果。首先,完成了试验机相关参数的确定。包括确定了试验机加载力的范围、电机运行参数、加热系统的温度控制范围等。在明确试验机性能要求基础上,通过功能原理设计的方法,完成了试验机功能原理方案的确定,主要包括驱动电机、加载系统以及执行导轨方案的确定。然后,在完成试验机机械结构的设计以及相关零件选型的基础上,完成了试验机模型的建立,主要包括个运动系统、装夹系统、加载系统、润滑系统结构设计以及传感器的布置。并完成对试验机控制系统的设计,包括试验机控制系统和采集系统相关原理以及硬件组成的确定,以达到试验机的控制要求。最后,通过ANSYS Workbench完成了试验机静力学、模态以及热分析,完成了试验机设计的合理性的校验。通过对试验机的研制,完成试样在不同条件的摩擦磨损实验,研究各种因素对摩擦副元件的摩擦学性能的影响,确定符合使用要求的摩擦副元件参数,以控制机械设备的摩擦、降低机械设备磨损、确保机械设备的良好运行,对工业生产和实践都具有很重要的意义。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2017-05-01）
王永瑞,余家欣,张文利[5]（2016）在《一种用于往复式摩擦磨损试验机上的特殊气氛柔性密闭和控制装置的研制》一文中研究指出针对传统摩擦磨损试验机在气氛可控方面存在的缺陷,研制了一种可用于往复式摩擦磨损试验机上的特殊气氛柔性密闭和控制装置,装置包括摩擦力传感器夹具、密闭腔上基座、密闭腔下基座、透明柔性腔壁、样品台、气体发生装置和气体回收装置。通过柔性密闭腔实现变位移摩擦直线运动状态下的环境隔离和密闭,通过气体发生装置和气体回收装置实现气氛可变与控制及对试验后废气进行回收。最后通过装置实现对环境湿度的控制,以不同湿度下磷酸盐激光玻璃的摩擦磨损性能试验验证装置可靠性。(本文来源于《四川省机械工程学会第二届学术年会论文集》期刊2016-11-04）
郭玉铜,蔡盛宗,王文[6]（2016）在《双工位往复式衬垫摩擦磨损试验机》一文中研究指出介绍了自主研发的一种用于自润滑衬垫在不同试验条件下的双工位往复式摩擦磨损试验机,通过测量试验过程中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究衬垫的摩擦磨损性能。通过对2种不同织物型自润滑衬垫的摩擦磨损性能试验,证明该试验机性能稳定,测试系统准确可靠。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2016年01期）
张逸青[7]（2016）在《重载荷往复式摩擦磨损试验机》一文中研究指出重载荷往复式摩擦磨损试验机可以分析材料在重载荷条件下的摩擦磨损性能。基于现代测试技术设计了试验机智能测试系统,并建立了动态摩擦力数学模型进行数据处理。试验表明:该试验机可实现实时测量和存储载荷、温度、摩擦力、磨损量等,并通过表格或图像的形式显示,测量结果稳定真实,重复性好,精确度高。(本文来源于《轴承》期刊2016年02期）
高帅[8]（2013）在《往复式摩擦磨损试验机设计及关键技术研究》一文中研究指出摩擦学研究主要借助于摩擦磨损试验来探求两接触面之间摩擦、磨损、润滑的规律并用以指导摩擦副的设计、生产和优化。而用于摩擦磨损试验的试验机运动形式、设计结构及零件精度等因素对试验结果起着决定性的作用。目前,市场上超过95%的摩擦磨损试验机都以回转式的摩擦副为研究对象,国内外对于以往复式的摩擦副为研究对象的摩擦磨损试验机仅限于高频、低负载与微行程等方面的研究,而用于低频、高负载与大行程的往复式摩擦磨损试验机的设计及应用的研究还很少。因此本文设计一种以往复式的摩擦副为研究对象的摩擦磨损试验机,以期解决往复式摩擦副在低频、高负载与大行程的试验条件下摩擦磨损机理及规律方面的研究需要。论文研究主要内容如下：1、对可实现试验载荷2000N、最大往复行程1OOmm、最大往复频率5Hz的往复式摩擦磨损试验机各主要组成系统进行详细设计,完成试验机主体结构的设计。2、对试验测试过程造成较大影响的往复运动系统进行动力学分析,利用配重法对其产生的惯性力进行平衡,完善该系统动力学特性；利用多体动力学分析软件ADAMS对往复运动系统动力学特性的优化效果进行验证。3、借助ADAMS软件完成加载系统在加载过程中动态特性的仿真分析,得到伺服步进电机对该加载系统的载荷调整步幅小于1N,可对试验载荷实现精确的加载及调整。4、利用有限元分析软件ANSYS Workbench完成测试平台支撑架的有限元分析及优化,改善支撑架的整体受力状况,减小在竖直方向上的变形,保证试验过程中摩擦副试样间的平面接触状态。5、对往复式摩擦磨损试验机的摩擦力测量过程及测量结果进行分析和预测,并借助ADAMS软件构建试验机的虚拟样机,完成摩擦力测试过程的仿真,并对预测结果进行验证。6、研究测试平台的机械结构对摩擦力测量结果造成的影响,提出相应的修正函数和具体的修正方法,为测试人员对信号的标定及软件人员对摩擦力测量结果的修正提供叮靠地依据。(本文来源于《大连交通大学》期刊2013-06-07）
朱峰[9]（2011）在《对置往复式摩擦磨损试验机研制及其试验》一文中研究指出缸套-活塞环是内燃机中最重要的摩擦副之一,其工作性能直接决定内燃机效率和可靠性。随着人们对节能减排的呼声愈来愈高,对内燃机的效率和可靠性提出了更高的要求。因此深入研究缸套-活塞环的摩擦磨损规律,降低该摩擦副的摩擦功耗,减少其磨损量,对提高内燃机效率,延长内燃机使用寿命都具有重要意义。本文针对缸套-活塞环摩擦学系统,依据磨损形式-条件一致的原则,研制了对置往复式摩擦磨损试验机,选择PVD活塞环与硼磷合金铸铁缸套、松孔镀铬缸套,研究载荷、转速、温度对摩擦系数和磨损量影响规律,取得主要结论如下：1.研制的对置往复式摩擦磨损试验机可模拟缸套-活塞环典型工作环境,可在0～500r/min转速内无级可调,长时间加载稳定,微量供油准确可调,试验结果重复性好。2.PVD活塞环与硼磷合金铸铁缸套及松孔镀铬缸套配对副的摩擦系数随载荷的增大变化不明显；随转速、温度的升高,摩擦系数均下降。PVD活塞环与松孔镀铬缸套配对副摩擦系数高于合金铸铁配对副,铸铁磨损量高于松孔镀铬。3.硼磷合金铸铁缸套的磨损机理是珠光体首先黏着磨损脱落,磨损产物转化为磨粒,磨损形式由黏着磨损转化为磨粒磨损和黏着磨损的混合磨损；松孔镀铬缸套的磨损机理主要是应力作用下的疲劳磨损。(本文来源于《大连海事大学》期刊2011-06-20）
刘永平,龚俊,辛舟,侯运丰[10]（2010）在《往复式摩擦磨损试验机及其计算机控制系统设计》一文中研究指出针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求,开发设计了一种往复式摩擦磨损试验机,通过测量实验中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究材料的摩擦磨损性能。为提高测试系统的精确性和实时性,将计算机辅助测试系统应用到摩擦学试验当中,通过数据采集系统和测试软件系统完成摩擦磨损数据的实时动态测试,从根本上改变了传统摩擦磨损试验机的缺点。通过对聚四氟乙烯材料的摩擦磨损性能进行实验,证明该试验机性能稳定,测试系统准确可靠。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2010年08期）
往复式摩擦磨损试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
摩擦磨损试验机是用于评定材料摩擦磨损性能的设备,能够在变载荷、变速以及在各种温度情况下探究试件的磨损机理,得到不同工况下的摩擦系数,先进的摩擦磨损实验台对于摩擦学研究的深入开展有着重要意义。而市场上的摩擦磨损试验机大多采用端面摩擦的形式,针对作往复式运动的圆柱副试件的摩擦磨损试验机种类少、通用性低、价格昂贵。基于上述情况,本文研制了一款新型的往复式摩擦磨损试验机,主要做了以下工作:(1)结合摩擦系数测量原理和试验机的实际使用工况与功能要求,设计试验机的传动系统、加载系统以及摩擦力转化系统;(2)针对试验机在运行过程中出现的振动以及造成的危害,建立曲柄滑块机构往复速度波动最小的数学模型,结合遗传算法与变量范围寻优的方法对曲柄长度、连杆长度以及偏距进行优化,并验证其运动学性能。建立试验机的整体虚拟样机,利用ADAMS探究其在变转速和变载荷的情况下的振动,并进行结构优化。通过实际工作情况可以看出,优化后试验机的振动和冲击明显减小;(3)搭建整体试验机的测控系统,根据应变片将柔性梁的变形转化为电压信号输出的办法,设计了摩擦力信号采集和放大系统。利用LabVIEW搭建了试验机的登录系统、数据采集系统以及数据查询系统。结合小波包去噪与算术平均值的方法对采集卡输出信号进行后处理,提高测量结果的准确性;(4)对所设计的试验机进行加工与调试,搭建集测控于一体的试验机平台。给出了本试验机试验条件,包括试验材料、环境条件、试件制备以及试验参数。然后通过重量为0N、5N、10N、15N、20N、25N、30N、35N的砝码对柔性梁变形的电压信号进行标定,并得到电压信号与标定力的一次线性关系式:f(x)=0.002239x+0.02312。改变载荷和转速,得到不同时间段的摩擦力和摩擦系数,并生成关系曲线。结果表明:摩擦系数随着负载的增大而减小,摩擦系数随转速的增大而增大。图[70]表[16]参[77]
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
往复式摩擦磨损试验论文参考文献
[1].郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁.往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化[J].科技通报.2019
[2].郝飞.基于柔性梁的往复式摩擦磨损试验机的结构优化与测控系统设计[D].安徽理工大学.2019
[3].郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁.往复式摩擦磨损试验机运动系统的参数优化及运动学分析[J].机械设计与研究.2018
[4].孙阳.匀速往复式摩擦磨损试验机的研制[D].中国石油大学(华东).2017
[5].王永瑞,余家欣,张文利.一种用于往复式摩擦磨损试验机上的特殊气氛柔性密闭和控制装置的研制[C].四川省机械工程学会第二届学术年会论文集.2016
[6].郭玉铜,蔡盛宗,王文.双工位往复式衬垫摩擦磨损试验机[J].机械制造与自动化.2016
[7].张逸青.重载荷往复式摩擦磨损试验机[J].轴承.2016
[8].高帅.往复式摩擦磨损试验机设计及关键技术研究[D].大连交通大学.2013
[9].朱峰.对置往复式摩擦磨损试验机研制及其试验[D].大连海事大学.2011
[10].刘永平,龚俊,辛舟,侯运丰.往复式摩擦磨损试验机及其计算机控制系统设计[J].仪器仪表学报.2010
标签：往复式摩擦磨损试验机; ADAMS; 振动; 结构优化;