导读:本文包含了高速抛光论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单晶锗,数控高速抛光,表面粗糙度,面形精度
高速抛光论文文献综述
金寿平,付跃刚,王淇[1]（2019）在《单晶锗光学表面数控高速抛光优化试验》一文中研究指出为研究单晶锗镜片表面光洁度无法达到要求的加工技术难题,基于数控高速抛光方法,开展了聚氨酯和沥青两种抛光模的数控高速抛光优化试验,以Preston理论为基础,通过不断优化工艺流程和参数,结合运动轨迹仿真和功率谱密度计算,对比分析了两种抛光模的加工效率和表面质量控制能力.试验结果表明:两种抛光方式均能获得较高的面形精度,聚氨酯抛光模具有较高的加工效率,但光学表面微观形貌控制能力较差,沥青模抛光得到的表面粗糙度RMS相比聚氨酯模提升近3 nm.通过单晶锗光学表面数控高速抛光试验,最终优化并提出了聚氨酯初抛光与沥青精抛光相结合的方式,并进行了试验验证.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2019年07期）
焦涛[2]（2016）在《基于注塑模具型面高速切削与抛光复合加工的研究》一文中研究指出基于高速切削技术和曲面抛光原理,对切削抛光复合化关键构件进行了介绍,重点对注塑模具型面高速切削、切削与抛光的衔接和抛光工序进行了探讨,以期为注塑模具复合加工提供一定的参考和借鉴。(本文来源于《科技与创新》期刊2016年05期）
林旺票,王洁,杭伟,吴喆,邓乾发[3]（2015）在《玻璃材料高速抛光用固着磨料磨具试验研究》一文中研究指出目的实现玻璃材料的高效高质量低成本抛光。方法选择不同添加剂作为辅料制作固着磨料抛光磨具,阐明制作工艺流程、添加剂辅料配方及比例、固着磨料磨具对材料硬度、剪切强度等性能的影响。以工件材料去除率、表面质量以及磨耗比等作为评价指标分析不同添加剂辅料对加工效果的影响,并通过等效系数优化方法确定添加剂辅料的最优配方。结果碳化硅与钼酸铵可增加磨具的硬度和剪切强度,磨具中加入适量氧化铝可有效提高工件表面质量。结论固着磨料抛光磨具的添加剂辅料最优配方为:10.6%(质量分数)4000#Al2O3和2%(质量分数)10000#SiC。(本文来源于《表面技术》期刊2015年04期）
孔军[4]（2013）在《高速摩擦抛光金刚石用抛光盘的研制》一文中研究指出金刚石具有非常高的硬度、极高的导热系数、宽透光波段、极小的摩擦系数、极强的化学惰性等非常优异的性质,在光学、热学、声学和电子半导体等高新科技领域有广阔的应用前景。然而通过化学气相沉积(Chemical vapor deposition, CVD)制备的金刚石膜表面峰谷高度差达80-100μm,无法满足使用要求。金刚石受到其高硬度及好的化学惰性等性质的限制,被称为自然界最难加工的材料之一。目前已有机械研磨、热化学抛光、高速摩擦抛光、化学机械抛光、激光抛光和离子束抛光等众多金刚石加工技术,但其存在去除效率低、表面质量差或加工成本高等问题。先进的加工工艺要求金刚石膜的粗、精加工分离,粗加工以获得高的去除效率,精加工为获得好的表面质量。高速摩擦抛光以热化学反应为基础,去除效率高,设备成本低,是一种非常有潜力的金刚石膜粗加工技术。本文针对目前高速摩擦抛光金刚石去除效率未达到期望水平、抛光盘磨损严重等问题,从金刚石石墨化理论出发,分析催化金属d电子“悬空轨道”与碳原子对应成键以促使金刚石分层石墨化的理论模型,并结合高速摩擦抛光对抛光盘材料的要求,设计了殷钢、非晶Fe48合金、Inconel600、NiCrFe合金、MnCu合金、MnNi合金和WMoCr合金等七种不同基体的抛光盘材料配方,通过机械合金化结合放电等离子烧结技术制备抛光盘,进行抛光试验。试验结果表明,用WMoCr合金抛光盘抛光金刚石膜时,金刚石膜的去除效率最高(达1.5μm/min),同时抛光盘的磨损率最低(为0.35mm3/min),磨削比最大；MnNi合金抛光盘对金刚石膜亦有较高的去除效率(达1.45μm/min),但其本身磨损较为严重；非晶Fe48合金抛光盘由于在抛光过程中发生晶化,磨损极为严重。进一步分析WMoCr合金抛光盘抛光金刚石膜前后金刚石膜、抛光盘及抛光产生的碎屑的微观形貌和相组分,发现抛光过程中并无机械破碎发生,而是以生成非金刚石相碳、金属碳化物和(或)金属碳氧复合物等化学去除方式为主,检测到微弱的石墨峰,初步验证了金刚石石墨化理论模型。高速摩擦抛光金刚石膜的过程及材料去除机理可以解释为,在摩擦热和催化金属的共同作用下,金刚石转变为非金刚石相碳,在热化学、氧化、扩散和机械的综合作用下被去除,以实现金刚石的抛光。(本文来源于《大连理工大学》期刊2013-04-01）
肖根先,胡赤兵[5]（2012）在《一种高速切削机床用抛光工具的设计》一文中研究指出设计了一种基于广泛使用的HSK刀柄的新型抛光工具,利用碳纤维作为增强层,有效地控制了在较大抛光压力下抛光工具变形严重以及抛光体内缩失稳的问题。通过系统地计算和分析,所用结构的动平衡性能符合高速切削设备使用要求。对实现高速切削设备切削抛光同机完成,提高生产效率和加工质量具有一定的实用意义。(本文来源于《甘肃科技》期刊2012年22期）
李晓伟[6]（2012）在《曲面薄壁件焊缝高速铣削抛光加工系统的研制》一文中研究指出薄壁件具有重量轻、强度高、造型美观等突出优点，工程应用日益广泛。但从加工角度考虑，薄壁件结构形状复杂、相对刚度低、外形协调要求高、加工工艺性差，容易发生加工变形，难以控制加工精度和达到较高的加工效率。由于焊接成型具有可适应性强，连接强度高，连接密闭性好等优点，在大型薄壁件结构成型中得到广泛应用。对焊缝进行磨抛处理是消除应力和产生光滑表面的必要技术手段。但是，焊缝磨抛后处理加工工作量太大，而国内的焊缝后处理技术能力还处于相当薄弱的状态，主要通过工人手工完成，生产效率极低、劳动强度大、对周围环境污染严重、加工精度难以保证，还经常磨伤基体表面。相对于焊接成型的高度自动化水平，薄壁件焊缝后处理加工成为了制约薄壁件广泛应用的关键因素。本文提出了一种新的解决方案和技术路线，将高速铣削技术引入到薄壁件焊缝后处理加工上来，发挥了高速铣削加工铣削力小、铣削温度偏低、刀具激振频率远离工艺系统固有频率等优点，实现了高速高效加工，大大提高了加工效率和表面质量。自行设计并搭建一套高速加工系统平台，机械系统包括多面装夹定位系统、高速主轴单元和进给运动平台。控制系统硬件部分采用了基于运动控制卡的开放式数控系统，主轴调速系统通过调节电主轴的供电频率实现主轴调速功能，伺服进给系统以伺服电机的转速作为反馈信号，实现了进给平台的闭环控制。使用VC++编程语言，完成上位机软件的开发，实现系统初始化、运动轴状态监测、运动轴设置、曲面插补运动的控制功能。进行了刀具补偿策略的轨迹规划，并使用VC++编程实现刀具半径的实时在线补偿功能，可适应加工过程中刀具半径动态变化的情况。提出了改进后高速铣削抛光加工工艺。在高速加工平台上进行了不锈钢薄壁件焊缝高速铣削的工艺实验研究，对高速铣削刀具进行了优化选择，对高速铣削薄壁件过程中的振动原因进行理论和实验分析并提出了具体的改进措施，对影响薄壁件表面粗糙度的铣削工艺参数进行了实验研究。(本文来源于《华南理工大学》期刊2012-06-01）
马兴伟[7]（2011）在《高速摩擦抛光金刚石膜用FeAl基合金抛光盘的制备及性能研究》一文中研究指出人造金刚石膜,尤其是大尺寸的化学气相沉积(CVD)金刚石厚膜的制备技术日益成熟,其应用范围从传统的刀具、模具等领域不断向高频通讯、光电等高新技术领域扩展,对其加工精度和表面质量的要求也日益提高。然而,由于金刚石具有高硬度、高化学惰性等特点,属极难加工材料,虽然目前已有多种金刚石膜的抛光技术,但是这些技术仍难以满足高效低成本抛光要求,相对滞后的金刚石膜抛光技术越来越成为限制金刚石膜广泛应用的障碍。高速摩擦抛光技术是在大气环境下借助抛光盘与金刚石膜之间的高速摩擦作用使加工区域局部达到金刚石石墨化转变所需的温度(通常为600-800℃),并利用加工区域的摩擦-热化学复合作用实现快速抛光的一种新型金刚石膜抛光技术。该技术不需要真空或者密闭性气氛,也不需要加热设备,甚至不需要昂贵的专用抛光设备,是一种非常有发展前途的金刚石膜高效低成本抛光技术。但为了保证抛光盘对金刚石具有很强的石墨化催化能力,目前该技术中使用的抛光盘大多由不锈钢或铸铁等含铁材料制成,由于这些材料在高温下强度和硬度较低,因此在高速、高压及高摩擦温度的条件下采用这些材料制成的抛光盘对极高硬度的粗糙金刚石膜进行高速摩擦抛光时,抛光盘塑性变形和磨损极为严重,甚至会出现抛光盘材料向金刚石膜表面的严重黏附,不仅严重影响了抛光盘的面型精度,而且导致金刚石膜抛光效率和抛光质量的降低。因此,亟待研究和开发一种兼备高温耐磨性和对金刚石石墨化催化能力的新型抛光盘材料。另外,在对极高硬度的金刚石膜抛光时,必须使金刚石膜被加工区域局部达到石墨化转变温度并借助摩擦-热化学复合作用才能实现金刚石膜粗糙表面的高效抛光,但温度过高时会导致抛光盘的硬度、耐磨性等急剧下降,影响金刚石膜的抛光效率,而且温度过高时还有可能导致金刚石膜的严重石墨化和整体氧化,使金刚石膜性能降低甚至报废。因此,预测并控制加工区域的温度,是实现高效高精度抛光的关键环节。但由于采用高速摩擦抛光技术时加工区域的温度场受抛光盘转速、抛光压力以及整个抛光工艺系统的热传导属性等多种因素的耦合作用影响,加工区域的温度场分布难以预测。本文针对金刚石膜高速摩擦抛光技术中存在的上述问题,采用高能球磨和热压烧结相结合的技术研制开发了一种新型的抛光盘材料——FeAl基合金,并通过掺杂稀土优化了该抛光盘材料的性能；采用ANSYS仿真软件对金刚石膜高速摩擦抛光过程中金刚石膜的温度场进行了仿真,得出了适合金刚石膜高速摩擦抛光的理想抛光工艺参数；最后分别采用不锈钢304(文中简记为SS304)抛光盘及自制的FeAl基合金抛光盘对金刚石膜进行高速摩擦抛光,对比研究了两种抛光盘对金刚石膜的抛光效果,并分析了FeAl基合金抛光盘高速摩擦抛光金刚石膜时的抛光过程和机理。主要研究内容包括：(1)根据高速摩擦抛光技术的抛光原理和技术特征,选择具有反温度-强度特征、耐磨性能优异以及对金刚石具有石墨化催化作用的FeAl基合金作为抛光盘材料,并采用高能球磨和热压烧结技术制备了掺杂不同含量稀土的FeAl基合金。分析了球磨时间和稀土含量对FeAl基合金组织结构、致密度、硬度、弯曲强度、抗氧化性能以及高温耐磨性能的影响。结果表明：含1wt.%稀土的Fe、Al混合粉末经60h高能球磨及1200℃×30MPa×1h真空热压烧结制备的FeAl基合金具有最佳的综合性能。(2)采用自制的FeAl基合金抛光盘,在空气中采用不同的试验温度(550-800℃)对金刚石膜进行热化学抛光,研究了温度对FeAl基合金抛光盘磨损状况和金刚石膜抛光效果的影响。结果表明：FeAl基合金抛光盘在大气中抛光金刚石膜时,理想的抛光温度范围是650-700℃。(3)基于对金刚石膜抛光前后表面形貌的分析,建立了一种金刚石膜表面微凸体的四棱台结构几何模型,在此基础上利用ANSYS热分析软件对金刚石膜高速摩擦抛光过程中的摩擦温度场进行了仿真。通过仿真,确定了采用FeAl基合金抛光盘对金刚石膜进行高速摩擦抛光时的理想工艺参数：抛光压力80N(5MPa)、抛光盘转速1440r/min (10.25m/s).(4)分别采用SS304抛光盘和自制的FeAl基合金抛光盘对金刚石膜进行高速摩擦抛光,对比研究了两种抛光盘对金刚石膜的抛光效果,并对FeAl基合金抛光盘高速摩擦抛光金刚石膜时的抛光过程和机理进行了分析。研究发现,采用FeAl基合金抛光盘时,金刚石膜的材料去除率为7.89mm3/h,比采用SS304抛光盘时提高68%；而从抛光盘的磨损率来看,FeAl基合金抛光盘的磨损率仅为SS304抛光盘磨损率的15%；抛光机理为：在摩擦热和铁触媒的共同作用下,金刚石膜表面的微凸峰发生石墨化转变,形成较软、易氧化并具有更强扩散能力的石墨相,石墨相在机械作用、氧化作用以及扩散作用的共同作用下被去除。(本文来源于《大连理工大学》期刊2011-04-01）
肖根先[8]（2010）在《注塑模具型面高速切削与抛光复合加工的研究》一文中研究指出随着数控技术的发展,当今的机械加工已经开始步入高速化切削的时代。作为一个竞争激烈的行业,模具制造存在精度要求高、表面质量控制严格、同时交付使用的期限短的特点,对先进制造技术的要求更加迫切。借鉴我国黄岩地区等塑料模具的生产情况,新型的高速切削机床也已经投入使用。但是,并没有完全替代过去抛光生产的现状,即广泛采用专用机器人或者使用人工抛光的方式进行生产。这就造成了模具制造时,效率较低,表面质量难以有效保证,或者制造设备多样,成本投入大的问题。为了解决这些弊端,本文分析了抛光的特点、基本设备和理论,针对透明件注塑模具的表面质量要求,结合高速切削机床自身的特点,制定了一个在高速切削机床上利用独立开发的新型抛光工具,采用直接换刀方式,借用MasterCam软件制定切削和抛光轨迹,实现最终切削抛光同机完成的一种加工方式。理论和分析证明,所设计的新型抛光工具具有结构紧凑短小,工作中主轴受离心力的作用影响小于高速切削时切削力的影响等特点,因而适用于在高速机床上工作。同时对抛光去除率进行了分析,得出了计算公式,并给出了所涉及常数的求解方法。在抛光中可以根据抛光去除率以及实验得出的模具表面粗糙度变化规律,决定抛光作业的步骤,以使抛光过程不仅可以满足表面粗糙度的要求,同时还可以实现对尺寸的有效控制。在抛光工具的设计制造中,采用了工作头部分变形的两段化设计,保证了抛光工具头在工作中变形可控,并可以与工件紧密贴合,变形小,但抛光接触区域大小适宜。利用正交试验,根据抛光时的主要影响因子,制订了试验组,并对试验结果进行了对比分析。在分析的基础上优选了抛光条件的搭配,并得到了良好的抛光结果。本文中所得到的最终抛光质量符合透明件注塑模具的要求,同时抛光道次少,对零件的尺寸影响较低。改善了现有抛光作业的方式下设备多,质量控制较困难的弊端,提升了加工效率,提供了模具制造的一个新选择。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-05-01）
胡赤兵,肖根先[9]（2009）在《注塑模具高速切削抛光复合工艺》一文中研究指出如今模具的重要性日益凸显,模具质量和制造水平都亟待提高。高速加工技术是先进制造技术的共性基础技术,其插补功能强大、配套完善、控制可靠、可自动换刀,尤其适用于自由曲面的加工。本文从模具材料,模具复杂型面加工,模具制造周期及抛光,高速加工在我国的应用以及国内外的研究进展等方面结合高速加工的特点综合考虑,探讨了高速切削实现注塑模具切削及抛光同机复合工艺的优势和可能性。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2009年10期）
严波,刘剑雄[10]（2008）在《高速下摆式光学透镜抛光机的研发》一文中研究指出传统光学透镜抛光机存在主轴摆动惯性大,机架易产生振动,整机稳定性差等严重影响产品精度的问题。本文在充分研究传统光学透镜加工设备性能的基础上,利用虚拟样机技术,研发了一套能够克服上述设备缺陷的新型高精度光学透镜抛光机。通过虚拟样机技术,不仅能解决传统研发方法的不足,而且能有效地降低抛光机的研发成本、缩短研发周期。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2008年06期）
高速抛光论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于高速切削技术和曲面抛光原理,对切削抛光复合化关键构件进行了介绍,重点对注塑模具型面高速切削、切削与抛光的衔接和抛光工序进行了探讨,以期为注塑模具复合加工提供一定的参考和借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速抛光论文参考文献
[1].金寿平,付跃刚,王淇.单晶锗光学表面数控高速抛光优化试验[J].哈尔滨工业大学学报.2019
[2].焦涛.基于注塑模具型面高速切削与抛光复合加工的研究[J].科技与创新.2016
[3].林旺票,王洁,杭伟,吴喆,邓乾发.玻璃材料高速抛光用固着磨料磨具试验研究[J].表面技术.2015
[4].孔军.高速摩擦抛光金刚石用抛光盘的研制[D].大连理工大学.2013
[5].肖根先,胡赤兵.一种高速切削机床用抛光工具的设计[J].甘肃科技.2012
[6].李晓伟.曲面薄壁件焊缝高速铣削抛光加工系统的研制[D].华南理工大学.2012
[7].马兴伟.高速摩擦抛光金刚石膜用FeAl基合金抛光盘的制备及性能研究[D].大连理工大学.2011
[8].肖根先.注塑模具型面高速切削与抛光复合加工的研究[D].兰州理工大学.2010
[9].胡赤兵,肖根先.注塑模具高速切削抛光复合工艺[J].新技术新工艺.2009
[10].严波,刘剑雄.高速下摆式光学透镜抛光机的研发[J].机电产品开发与创新.2008