全明福1刘占斌2吴云伟2冯文韦2
（1.青海大美煤业股份有限公司，青海，西宁，810007）
（2.青海火电工程公司，青海，西宁，810003）
【摘要】凝汽器体积庞大，受运输条件限制，通常以散件形式运输至施工现场，在现场进行组合安装。文章通过国电宁东热电项目施工过程中1号、2号凝汽器常规组合安装方式与就地组合安装方式的对比，突出了就地组合方式在施工中的优势。
【关键词】凝汽器；施工；组合
1．工程概况
国电宁东热电2×330MW机组热电工程共计2台凝汽器，1号凝汽器采用常规组合方式安装，2号凝汽器采用就地组合方式安装。
凝汽器型号：N—21750型、单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器。采用二次冷却供水方式冷却，空冷区选用不锈钢冷却管（?25mm×0.7mm）2060根，主冷却区选用不锈钢冷却管（?25mm×0.5mm）20416根；冷却面积21750㎡，管板由δ=3.5mm（材质TP304）和δ=35mm（材质Q235-B）复合制造而成；底座为6只固定支座和6只滑动支座，通过排气接管（带不锈钢膨胀节）低压缸排气口连接，接颈内布置7号组合式低压加热器，整台凝汽器呈横向布置。凝汽器外形如图1所示。
2．常规组合方式缺点
1）在正对凝汽器就位方向的汽机房A排外及汽机房A排内循环水泵坑搭设组合平台，搭设组合平台需无缝钢管约17t、槽钢约6.6t及钢板约3.7吨，完成搭设组合平台工期需15天,需消耗165个人工。
2）组合平台至凝汽器安装基础之间需搭设安装拖运滑道，需工字钢约6.9t，需消耗20个人工。
3）汽机房A排外搭设组合平台需平整10m×10m组合场地一块，平整场地需消耗8个人工。
4）投入机械多，在组合平台时需要50t汽车吊及25t板车来起吊及运输组合所需钢材钢材，50t龙门吊组合凝汽器壳体，此处工序需消耗20个机械台班。
5）组合的凝汽器壳体外形尺寸大，托运过程中壳体容易发生变形，存在设备安装质量隐患，安装就位后需对壳体变形处进行二次校正。
3．就地组合方式的优点
1）无需在汽机房A排外、循环水泵坑处搭设组合平台，只需在基坑搭设一个平台，施工工期缩短8天，比常规组合方式节约100个人工，并减少钢材使用量。
2）无需搭设拖运滑道，减少钢材使用量及人工。
3）无需在厂房外平整组合场地及消耗人工。
4）无需投入过多机械，除二次倒运外，只需要汽机房行车吊进行组合安装配合。
5）无需进行壳体拖运，只需在凝汽器基础进行组合安装，避免了凝汽器壳体拖运过程中发生变形。
就地组合方式只需在凝汽器基坑处搭设组合平台，用工字钢框架连接，下部用无缝钢管做立柱，立柱下部用槽钢加固，平台表面铺设钢板（即凝汽器底板）。平台标高与滑动支座和固定支座一致，且保证水平偏差≤10mm。
组合时，立柱应垂直，钢板平面、框架不平整度应控制在2～4mm。在底板焊接过程中，底板易发生变形，焊接形式为X型，采用分段跳跃退焊法，并随时注意用火焊加热，校正钢板以消除应力。测量工具可采用透明水平管，确定一基准点，即可测出其它的误差。
在底板校平放正合格后，将壳体底板组合完毕且放在组合框架上，作为组合平台，并做好加固措施后再进行下一道工序。
4．效果分析
根据施工过程中对1号、2号凝汽器组合方式的统计对比，其就地组合方式效益优势有如下几点：
1）人工成本低
就地组合方式比常规组合方式缩短工期8天，每天按平均9个工日进行计算。共计减少100+8×9+20+8=200个工日；每工日成本按200元计算，节约成本为200×200=40000元。
2）机械成本低
采用就地组合方式减少对50t汽车吊、25t板车及50t龙门吊的机械使用时间。除二次倒运外，只需厂房的行车吊进行配合。
根据2006版电力机械台班定额依次查得上述机械台班费为：3165元/台班、769元/台班、1085元/台班；总计节约机械成本为20×（3165+769+1085）=100380元。
3）材料成本低
通过表1数量及五金手册查出相应管材理论单重得出，就地组合方式比常规组合方式减少材料25370Kg，根据市场钢铁均价4500元/t计算，总计材料成本节省114165元。
4）增加安全保障系数
采用就地组合方式，凝汽器的所有组合安装只需在基础组合底板上进行，无需组合平台的搭设及凝汽器壳体的拖运，降低施工难度，保证施工过程中的安全性，符合现场实际安装情况。
5．结论
经对比1号和2号凝汽器的安装，采用就地组合方式安装无需专用吊车配合、制作拖运轨道及组合场地，减少了人工、材料、机械的投入，缩短施工工期及降低施工难度，有效预防安全事故发生，为安装新技术的推广奠定了基础。
参考文献：
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