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摘要：在当前社会经济快速发展的背景下，化学工业生产行业得到了较好的发展，社会以及民众对危险化学品生产行业具有越来越高的关注度，这就会使危险化学品生产企业的生产压力日益增加。危险化学品生产企业为了保证生产的安全性，就必须要加强对危险源的辨识，但是因为化学品的危险源具有十分复杂且多变的情况，危险化学品生产企业应该使用多种有效的辨识方法，对危险化学品生产场所的危险源进行辨别。
关键词：危险化学品危险源辨识方法
危险化学品主要是指物品具有一定的危险特性，如毒害、易燃易爆、腐蚀、感染、放射等，在生产、储存、运输等方面都会容易导致人员伤亡、环境污染、财产损失等情况出现，因此，需要加大对危险化学品的安全检查力度。因为危险化学品因其危险特性容易导致财产损失与人员伤亡，因此，危险化学品生产企业要加强对危险化学品危险源的辨识力度，从而保证危险化学品生产企业的安全生产。
1.危险源辨识的重要性
危险化学品生产安全事故发生的时候，危险源是根本，为了对风险有较好的管控，需要有效的识别危险化学品的危险源，从而对各个危险源的危害程度进行准确评价。根据国家相关的法律法规，在没有出现生产安全事故的情况前，制定相关预防管控方案，科学的管控那些不允许出现的危险源，从而对生产事故进行有效的预防。
2.危险化学品生产企业的危险源辨识方法
2.1危险因素分析
危险化学品生产企业在对危化学品的危险源进行辨识的时候，需要对各个方面的因素进行综合考虑，从而在对危险源进行辨识的时候制定出合理方案，进而对危险源进行更有效的排查，防患于未然，保障危险化学品生产企业的化学品生产。危险化学品生产企业在辨识危险化学品的时候，需要对人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等多方面的危险因素进行考虑。危险化学品生产企业在对危险化学品进行辨识的时候需要对化学性危害因素进行重点考虑，表1展示的是化学性危害因素。
表1化学性危害因素
种类内容
易燃易爆物氧气、、一氧化碳、煤粉、乙炔、油料、泥包装袋等
有毒物质化学试剂、烟尘、有毒气体、粉尘等
自然性物质原煤及煤粉等
腐蚀性物质具有腐蚀性的固体、气体、液体等
2.2危险源辨识的主要方法
2.2.1询问、交谈
向公司内部经验十分丰富的专业人员进行询问，询问关于对危险化学品生产过程中可能出现的安全隐患等相关问题。专业人员与普通员工相比，其不仅对危险化学品生产企业在生产经验过程中存在安全隐患了解的更加详细，而且对相关的风险防范措施也有较深的了解。相关工作人员可以向这些专业人员请教危险化学品生产中经常出现的危险因素，从而对危险源进行辨识。
2.2.2现场观察
在危险化学品生产的过程中，生产现场的环境也会影响生产的安全性。通过对现场的观察与熟悉，对危险源进行排查。在使用该方法的时候，相关工作人员需要具有较高的专业素质与水平，不仅对专业技能有充分的掌握，还要对危险化学品生产的相关法律条例有充分的了解。例如某危险化学品生产企业污水处理站，在使用该方法对现场进行观察的时候，发现该企业污水池的池面是密封加盖的，并且在处理的时候采用好氧加厌氧的方法，那么在对污水处理的时候，厌氧池池面的密封加盖空间就是其中一个危险源，危险程度为中度[1]。因为在密封空间当中，污水经过厌氧处理过以后所产生的沼气十分容易导致爆炸发生，从而引发火灾，这样不仅严重威胁员工的生命健康安全，还会导致企业出现较严重的经济损失，从而影响其发展。因此，检查人员在对这类危险源发现以后，要采用有效的措施，对安全隐患进行排查。
2.3工作危害分析法
企业在危险化学品生产中，对所有的生产环节都要进行详细分析，也就是对一项比较复杂的工作进行分解，成为多个小步骤，在这多个小步骤当中对危险源进行辨识。这样一来，就能够使排查危险源的工作得以有效落实，从而有效的把握成产中隐藏的危险因素，然后制定有效的预防措施和解决方案。
2.4安全检查表分析
安全检查表分析法主要是利用试验辨识危险源。在使用该方法的时候，相关工作人员必须要具有十分丰富的经验，并且对试验操作规程十分熟悉，在完成试验以后，需要对试验结果进行分析，由多位工作人员一同讨论与分析，并且将检查完成的项目罗列出来，然后将安全隐患找出来。
该方法的操作步骤具体如下：一，建立完善的安全检查表，然后工作人员将合适的检查表找出来。如果没有找到合适的检查表，那么可以对相关资料进行参考，并结合自身的经验建立合适的检查表。二，相关分析人员将现场观察情况与阅读文件结合起来，与其他的操作人员一同进行交流探讨，将自己对检查对象的了解与理解进行讲述，对检查表中提出的问题进行回答；还需与相关的规定、标准进行对照，找出存在差异的地方，并将差异记录下来，然后对差异进行分析并提出改正方案。
2.5事件树分析
所谓事件树分析就是根据事情发展的顺序，对事故的发展过程进行分析，也就是探究与分析事故从开支到结束这一过程中所有的情况，并预测事故最终的发展结果[2]。这种方法科学有效的预测事故开始的原因、发展中的变化以及最终的发展结果。例如危险化学品生产企业生产中主要使用的设备为泵，泵的运行状态只有两种，分别是正常与故障，当泵处在故障状态的时候，那么系统对物料则不能正常运输，那么分析就结束了；当泵处在正常状态的时候，那么接下来要分析的就是其对第一个阀门经过的状态，看其状态是正常还是故障，如果是故障状态，那么分析也就结束了，对后续的阀门以及附件也不需要进行分析了；如果是正常状态，那么就接着对后续的阀门进行分析，以此类推，一直到对所有的相关设备分析完。
2.6危险与可操作性分析
危险与可操作性分析是对生产过程以及工艺操作进行详细的、系统的检查，对过程中出现偏差的结果进行确定。在间歇性过程或者连续性过程可以使用该方法，同时还可以将其运用到拟定的操作规程中。危险与可操作性分析的过程基本上就是将关键词作为引导，然后找到工作中出现的偏差，也就是系统生产的状态以及过程的变化，对造成偏差的因素以及导致的后果进行分析，并制定出有效的解决措施。
2.7查阅有关记录
对危险化学品生产企业之前发生过安全事故以及职业病等记录资料进行查询，根据查询资料将存在的危险源找到。例如某危险化学品生产企业在一年前发生了一起物料泄露事件，该事故的发生主要原因管道弯头发生破裂，而管道弯头发生破裂则是因为物料长期高度对弯头冲刷，导致弯头变得越来越薄，最终发生破裂，在这种情况下，要加强对管道等设施的检查力度，并做好防护措施。
2.8事故树分析
故障树分析法也就是事故树分析法，当前没有发生但未来极大可能会发生的事故，或者分析当前已经发生的安全事故，将事故发生的原因以及危险源找到，这种方法和排除法类似，也就是在分析的时候对其他因素进行排除，那些没有排除的因素就有可能是导致事故发生的因素。事故树分析法对事故不仅可以定量分析，还可以定性分析，对事故发生的原因、造成的结果用最简洁的语言概括出来。与其他辨识方法相比，其可以更全面、多层次、多角度的排查企业危险化学品生产经营全过程中的危险源。
3.重大危险源识别方法
危险化学品当中具有较多较复杂的物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，对环境以及人员生命安全都会造成较大的威胁与破坏。我国制定的相关法律法规对重大危险源进行的明确，主要是长期或者临时所生产与加工的化学品，危险化学品生产企业要有效的控制危险化学品，始终保持在临界单元中。一个（套）设施、生产场地以及生产装置或者是同一生产单位且控制边缘距离不超过500米的几个（套）设施、生产场地以及生产装置就是单元[3]。
如果一单元中的危险化学品不符合相关规定要求，那么就划分该类危险化学品为重大危险源。对单元为危险化学品的数量以及危险化学品种类的处理数量进行划分的时候可以根据以下情况进行：1.单元当中的危险化学品的品种比较单一，危险化学品的数量可以看做是总量，如果总量不在规范范围中，那么就是可以看做是重大危险源。2.单元当中的危险化学品的品种较多，在对重大危险源确定的时候根据下式进行，如果满足则是。
公式为：
为每种危险化学品的实际存在量吨(t)；与各种危险化学品相对应的临界量吨（t）。
4.结束语
综上所述，危险化学品生产企业在进行化学工艺生产的时候，必须要重视对危险源的辨识。本文所提到的几种辨识方法，都具有不同的适用范围，同时都具有各自的优点缺点。在实际的操作中，分析人员要综合使用两种或两种以上的辨识方法，从而对危险源有更加准确的辨识，避免安全事故发生。
参考文献：
[1]陈开彬.探析危险化学品生产企业危险源辨识的方法应用[J].中国石油和化工标准与质量,2018(8).
[2]黄雅婷.危险化学品生产企业危险源辨识方法研究[J].建材与装饰,2014(33):195-199.
[3]于爱玲.危险化学品危险源识别与预防控制方法[J].科技传播,2013(6):140-141.