关键词：建筑工程；施工技术；钢筋焊接；质量控制
引言
钢结构焊接技术在建筑施工中的应用，极大地促进了钢材的使用价值，并关系到整个建筑结构的稳定性和安全性。因此，加强对钢筋焊接技术在建筑施工中的研究是十分必要的。为了保证建筑结构的质量，工程用铸钢件包括厚壁铸钢管、铸钢轴承和各种铸钢接头。为了保证建筑结构的质量，必须在设计、选材、铸造、加工和安装全过程中保持良好的质量，特别是铸钢的焊接困难。应充分考虑变形的控制和焊接应力的释放问题。在此基础上，重点论述了焊接工程质量控制的要点。
1．建筑工程中铸钢件的应用
现阶段，我国建筑钢结构行业发展迅猛，如：近年来昆明新国际机场、夙凰卫视国际传媒中心、广州火车南站的兴建，钢结构跨度愈来愈大，其节点处连接肢杆数量众多、受力复杂、荷载大，常规节点连接方式（相贯管节点、空心球节点、板式节点、铰接节点等）已经无法满足工程需求。在此背景下，铸钢节点和其他铸钢件逐渐被用于代替结构中连接节点，适用于交汇数量多、交角小、制作复杂、受力要求?以及难以焊接的节点位置，真正展现钢结构的“精确美”，目前铸钢节点在大型场馆、火车站雨篷、商场共享空间等应用均十分广泛。根据铸钢件的实际应用情况分析，可将其优缺点归纳如下：（1）优点：节点处美观；减小节点处焊接应力；节点传力更加明确；（2）缺点：铸钢件的可焊性相对技术性高；对焊接变形要求高。由此显示，在钢结构建筑施工中，必须重视铸钢件焊接问题，加强全过程的质量控制，由此保证整个结构的安全可靠。
2.建筑用大型铸钢件焊接工程质量控制
建筑用大型铸钢件焊接工艺流程为“组装—清理—焊接—检测—补焊”，现主要就各个步骤的质量控制要点进行分析：
（1）组装质量控制要点：在组装前，做好铸钢件的检查工作，包括尺寸、数量、加工精度等等，要求均与图纸、工艺要点等相符；完成组装工作后，也需做好自检、互检，确认无误后交由专检人员验收，一旦发现问题及时报告处理。（2）清理质量控制要点：清除焊钢板表面吸附水分；清除焊接接头铁锈、油漆等杂物；清除焊接边缘、坡口表面氧化皮、铁锈、油脂等。（3）焊接质量控制要点：控制焊接环境，包括防风控制、相对湿度控制，要求焊接作业区风速＞2m/s，需搭设防风棚，作业区相对湿度控制在80%以内；钢柱两端铸钢件安装时，先完成下端铸钢件焊接，并根据实际焊接收缩量调整另一端铸钢件尺寸；焊接后，通过加热、保温、超声冲击的方式，减小焊接残余应力；对铸件、焊口展开检测工作，为质量控制提供可靠依据：①焊口100%无损检测；②铸件探伤：依据《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》（GB/T7233.1-2009）[1]，进行超声波100%检测；变界面、有疑问位置严禁采用超声波探伤，可采用磁粉表面探伤、渗透法探伤，质量等级II级。（4）补焊质量控制要点：要求补焊不得影响构件机械性能，满足探伤要求，做好补焊记录工作。
2.1钢筋闪光对焊技术
根据钢筋焊接施工的实际情况，钢筋闪光对焊技术主要有三种形式，即连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊和预热闪光焊。在实际应用中，这三种形式都有各自的优缺点。为了加强钢筋焊接的质量控制，应在建筑物内进行。为保证钢闪光对焊技术应用的规范化，在焊接工艺和钢结构、焊机功率及要求等方面合理选择焊接工艺和焊接形式。
2.2钢筋电阻点焊技术
为了加强建筑施工中钢筋焊接施工的质量控制，有必要掌握钢焊接施工技术的要点，尤其是在钢焊接过程中，应掌握好电的时间。在钢筋轻微接触后，发现钢筋表面粗糙度不足，接触点电流大，金属熔化速度高。发生了气化和爆炸现象，甚至出现火花火花。此时，焊接技术人员应保持钢筋继续移动，直到钢的端部完全熔化，进行压力处理，从而加强钢焊接结构的质量控制。针对钢筋电阻点焊的实际操作，接触点闪光现象的出现与钢筋连续移动中的金属熔化、气化和爆破密切相关。钢电阻点焊技术在建筑施工中的应用具有一定的特殊性。为了加强焊接施工的质量控制，应掌握焊接施工中电流强度、变压器系列和焊接时间的重要参数，并根据施工工程焊接缺陷的实际需要选择相关参数。建筑工程中加强钢筋焊接施工的质量控制。
2.3钢筋电弧焊技术
根据钢筋焊接施工的具体情况，钢弧焊技术的应用往往需要借助面罩来完成观察和实际操作，但在这种情况下，焊接技术人员的视野是有限的。工作条件不理想。为了加强钢焊接施工的质量控制，应规范焊接操作技术。技术人员应密切注意电流范围，适当控制电弧长度，以保证焊接速度均匀。在正式开始焊接前，相关技术人员应有效清理钢筋的端部，清除钢筋表面的锈、油和水，以确保电极的金属部分暴露出来，以便于顺利运行。针对钢弧焊技术的实际应用，目前常用的两种电弧焊接方法有摩擦法和敲击法，摩擦法简单。适用于初学者进行混凝土焊接施工。
2.4钢筋电渣压力焊技术
电渣压力焊是一种熔化压力焊，不适用于对于那些水平钢筋或者那些斜度大于4：1的倾斜钢筋的情况，如果焊工水平低、供电条件差或者电压不稳定的情况以及那些需要严格防火的场合，则不适用于焊接性差的焊接。在焊接过程中，先将两根钢筋接触，然后连接焊接电源，将钢立即提升到2～4mm的范围内，然后点燃电弧，电弧在5～7mm处保持稳定的燃烧状态。钢筋在温度下不断的熔化然后慢慢向下送，进行下一步的电炸过渣过程。在钢筋熔化工作达到规定标准后，同时切断电源，操作杆松动几秒钟，避免接头偏移或接头失效。
2.5钢筋气压对焊技术
电压对接焊作为一种长期使用的钢焊接技术，在长期的应用实践中不断进行改造，已日趋成熟。因此，最常用的钢筋焊接方法是钢制气压焊技术。气压焊接技术可分为固态压力焊接和熔体压力焊接两种，操作方法简单，施工工艺更方便。提高了棒材的焊接质量和焊接速度。从气压焊接设备来看，在长期使用过程中也不断提高和改进。目前，新型钢筋压力从焊接机的性能来看是非常稳定和可靠的。它完全符合现代建筑中所要求的钢筋焊接，可以说在未来的施工中的钢筋气压在施工中对焊技术有着非常广阔的发展前景，将发挥巨大的作用。
2.6预埋件钢筋埋弧压力焊接技术
预埋件钢筋埋弧压力焊接技术可能存在一定的条件，如钢板与钢板的焊接不完全重叠，挤压焊缝金属与钢筋不在一起，而是分离状态。原因在于焊接过程中，电流过小，时间短，没有充分加热到基体材料，熔池中没有足够的金属，所以冷却速度快，当顶压被压时焊合不完整。或在焊接过程中，电弧提升高度过高，下送过程不稳定，足以中断熔化过程。为了防止埋弧压力焊工艺中出现的问题，应先增加顶压，其次是保持电弧上升高度、电弧电压的焊接电流和焊接时间，并使焊接过程从各个方面保持更加稳定。
3．结束语
综述，铸钢件在各行各业中均得到了广泛应用，其具有重量限制小、原料利用范围广等诸多特点。在建筑用大型铸钢件施工中，焊接作为一项重要工序，必须做好质量控制，规范开展组装、清理、焊接、检测、补焊工作，保证铸钢件施工质量满足规范要求，确保整个钢结构安全、可靠，打造真正的优质精品工程。
参考文献：
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