导读:本文包含了焙烧活化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:粉煤灰,矿物质,焙烧,活化
焙烧活化论文文献综述
胡永健,王志刚,付世辉,厉云龙,张鑫[1]（2018）在《粉煤灰焙烧活化过程中矿物质变化规律》一文中研究指出为探究不同活化剂对粉煤灰活化作用机理,选取燃烧和气化2种工艺的粉煤灰,分别与碳酸钠、碳酸钙、硫酸铵和浓硫酸混合后焙烧活化,采用XRD分析焙烧活化后的矿物质变化规律,结果表明:燃烧灰中铝元素主要以莫来石形式存在,气化灰主要以透辉石形式存在,碳酸钠焙烧活化后主要形成霞石,最佳活化温度为1 000℃;碳酸钙焙烧活化后主要生成钙长石,最佳活化温度为1 300℃;硫酸铵焙烧活后主要形成硫酸铝铵,最佳活化温度为500℃,在550℃时硫酸铝铵分解生成硫酸铝,硫酸铵活化可生成含硫和含氮气体;硫酸焙烧活化后主要生成硫酸铝,最佳活化温度为400℃。活化过程中气化灰中的钙易形成硬石膏,提高活化剂硫酸铵和硫酸的用量。4种活化剂的活化温度依次为碳酸钙>碳酸钠>硫酸铵>浓硫酸,因此活化温度低的浓硫酸活化法更具有发展前景。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2018年06期）
王苗,杨双平,庞锦琨,何凯[2]（2018）在《微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究》一文中研究指出对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 k W、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显着降低了65.47%(相对量)。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年05期）
历新宇,孟万,姜男哲[3]（2018）在《焙烧活化后伊利石酸浸溶出铝钾动力学研究》一文中研究指出采用酸浸水热工艺对吉林省安图县伊利石中铝和钾的溶出规律进行研究。考察了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度及固液比因素对伊利石中铝和钾溶出率的影响。结果表明:试验实现了铝,钾的同步溶出;最佳试验条件下铝,钾溶出率分别为96.07%、93.89%。对溶出过程进行动力学研究表明,此条件下该溶出过程符合缩芯模型,低温状态下离子溶出过程受流体膜控制,高温状态下离子溶出过程受表面化学反应控制。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年04期）
白鸿帆,张智宏,金健,曹晓艳[4]（2018）在《焙烧活化对Mn/ATP的组成及脱硫性能的影响》一文中研究指出以凹凸棒石(ATP)为载体,通过沉淀法及焙烧活化得到了Mn/ATP。采用XRD、TG、IR、SEM和H_2-TPR对Mn/ATP进行了表征,结合反应热力学计算分析了焙烧活化过程Mn/ATP活性成分的变化情况。通过固定床反应器,考察了常温条件下Mn/ATP的脱硫活性。结果表明:焙烧温度和焙烧方式对Mn/ATP的物相影响较大。静态空气中随着温度升高,MnCO_3分解生成MnO_2,当氧气含量下降后MnO_2逐渐分解生成较低价态锰氧化物。将焙烧方式改为动态空气,充足的氧气含量降低了Mn/ATP的活化温度,抑制了MnO_2的分解反应。动态空气中400℃焙烧活化制得MnO_2/ATP,在20℃下有最大脱硫活性,穿透硫容为172.0 mg/g。(本文来源于《精细化工》期刊2018年11期）
朱士飞[5]（2018）在《准格尔煤田6号煤浸取铝的焙烧活化实验研究》一文中研究指出针对准格尔煤田6号煤煤灰含有较高铝氧化物成分的特征,采用以KF为助熔剂开展焙烧活化正交试验,考察不同焙烧温度、焙烧时间以及助剂的添加量对煤灰中铝浸出率的影响。实验表明:煤灰中铝的浸取率的焙烧活化最佳实验条件为煤灰与KF质量比1∶1、700℃高温焙烧1h时,煤灰中铝的浸取率可达到95.60%。(本文来源于《中国煤炭地质》期刊2018年03期）
彭秋菊[6]（2018）在《电解锰渣碳酸钠焙烧硅活化机理研究》一文中研究指出电解锰渣(Electrolytic manganese residue,记为EMR,简称“锰渣”)是电解锰行业生产电解锰时产生的一种固体废渣,随着电解锰需求量的增加、锰矿品位的降低,我国锰渣总量已超过6000万t,每年新增1000万t。大多数企业将其直接长期露天堆放,不仅会浪费土地资源,也会严重污染周边环境。因此,对锰渣进行合理的资源化利用及减量化处理具有重要的现实意义。我国的耕地土壤缺有效硅面积已达50%以上,对土壤有效硅的需求量日益增加,仅靠土壤硅的自然风化作用及农作物桔梗还田等已无法维持土壤中有效硅的平衡。锰渣是一种重要的硅源,以其为原料对硅进行活化,不仅能解决有效硅资源严重不足问题,也是实现锰渣减量化处理的有效途径。本论文通过对锰渣钠盐焙烧硅活化条件及焙烧过程理论进行深入系统的研究,具体内容和结论如下:(1)锰渣基本性质研究通过对广西中信大锰的锰渣化学成分、矿物组分分析表明,EMR的元素组成为Si、Ca、S、Fe、Al、Mn等,其所对应的氧化态含量为:SiO_2(24.14%)、CaO(14.96%)、SO_3(27.58%)、Fe_2O_3(8.57%)、Al_2O_3(2.46%)、MnO(1.24%),有效硅仅为0.13%。Si主要赋存于石英、蔷薇辉石、铁辉石、正长石、透长石和白云母中,且石英多以单体矿物形式产出。(2)硅活化条件对比研究通过对比马弗炉焙烧活化、机械球磨及微波烧结炉焙烧活化叁种不同活化方式对硅的活化效果,结果表明:单独的机械力只能减小物料颗粒的尺寸,增大其比表面积,对有效硅含量的提高不明显,只有在加入焙烧助剂的条件下,才能明显的提高EMR中有效硅含量。叁种活化方式中,微波烧结炉焙烧活化效果最好。在机械球磨的前提下,其经响应面法优化后最佳焙烧工艺条件为:球磨时间为80min、焙烧温度为854℃、焙烧时间为43min、微波功率为2608W、EMR/Na_2CO_3=1/0.55,活化有效硅可达18.16%。(3)焙烧活化行为机理研究采用热力学计算软件对锰渣中加入助剂碳酸钠后,多种物质可发生的化学反应进行分析,确定了二氧化硅与碳酸钠的反应及生成硅酸盐的难易程度。根据钠盐焙烧EMR的焙烧动力学方程可得:化学反应控制的表观活化能为87.77kJ·mol~(-1),扩散控制的表观活化能为45.33 kJ·mol~(-1)。化学反应控制的活化能高于扩散控制的表观活化能,因此,化学反应控制为钠盐焙烧过程影响有效硅含量的主要控制步骤。XRD和FTIR分析结果表明,直接高温焙烧电解锰渣不能活化其中的硅,只有在焙烧助剂存在的条件下,锰渣中SiO_2才能转化为可溶性硅;利用SEM微观形貌分析表明,锰渣中主要是柱状、条状和不规则的物质,另有一部分不规则的颗粒状物质存在于其缝隙中,一些较小的颗粒黏着在一起,形成了堆砌的结构。经碳酸钠焙烧后的锰渣,其颗粒表层形成了无定形结构和多孔膨松体,这种结构可以增加土壤的透气性能,为电解锰渣作为土壤有效硅资源奠定了基础。(本文来源于《中南民族大学》期刊2018-03-15）
郭拴全[7]（2017）在《微波活化焙烧辉钼矿工艺研究》一文中研究指出本文通过微波活化焙烧辉钼矿的方法,得到了硫含量较低的叁氧化钼,为辉钼矿冶炼提出了新的工艺方法。研究了微波活化前后辉钼矿氧化焙烧的工艺条件和过程,并采用激光粒度分析仪、热重(TG)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对微波活化前后辉钼矿的比表面积、氧化特性、晶格常数、微观结构及形貌进行了分析表征,明确了辉钼矿微波活化作用机理。同时对辉钼矿氧化焙烧进行了热力学和动力学分析,通过气-固多相反应的未反应收缩核模型、辉钼矿的失重(TG)曲线及差热(DSC)曲线,系统地研究了温度和升温速率对辉钼矿氧化反应的影响。得到如下结论:(1)采用高温电阻炉氧化焙烧辉钼矿时的较佳工艺条件为:焙烧温度650℃,物料重量16g,反应时间120min。(2)微波活化辉钼矿主要促进了氧化焙烧后期的深度氧化过程,降低了此阶段的反应温度,而且使辉钼矿氧化更充分,放出更多的热量。增加微波输出功率、延长微波辐射时间和减小微波活化的物料重量,有利于降低最终生成钼焙砂的残硫量。(3)微波活化对辉钼矿性能和结构具有一定的影响。微波活化可以有效降低辉钼矿氧化焙烧生成的钼焙砂的残硫量,使其残硫量从0.391%降低到0.098%。活化之后,辉钼矿的比表面积增大。随着活化时间的延长,辉钼矿主成分MoS2的晶胞体积、晶粒尺寸均有小幅减小,微观应变略微增大,而且,辉钼矿表面形貌更加松散。活化前后辉钼矿的氧化特性发生显着变化,温度超过547℃时,随着活化时间的延长,辉钼矿转化率变大,反应速度加快,600℃的失重率从5.59%增加到6.92%。(4)热力学相关分析表明,辉钼矿氧化是一个不可逆的强放热反应,350~500℃时,辉钼矿转化率较低,通过Arrhenius方程计算得到此温度区间的表观活化能为80.14 kJ/mol,反应由内扩散控制;540~630℃时,转化率明显增高,此温度区间的表观反应活化能为90.42 kJ/mol,反应由界面化学反应控制。而且,不同升温速率的TG曲线和DSC曲线表明升温速率对辉钼矿氧化焙烧过程影响显着,升温速率越低,辉钼矿氧化越充分、转化率越高,氧化放出的总热量也越多。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2017-05-01）
丁信珍[8]（2016）在《硼精矿活化焙烧与加压碳化过程机理研究与工艺优化》一文中研究指出硼化合物是重要的化工原料,广泛用于冶金、建材、农业、纺织、国防等领域。在我国硼资源中,用于生产硼化合物产品的原料主要为硼镁矿和硼铁矿,但长期的开采导致含硼量较高的硼镁矿资源匮乏,品位较低的硼铁矿资源逐渐成为生产硼产品的主要原料。合理地开采和利用低品位硼铁矿资源,对解决我国硼资源短缺以及推动硼工业发展有着重大意义。针对我国硼化工现行生产过程存在的硼收率偏低,硼精矿活化焙烧机理不明确,浸出液碳解过程条件苛刻等问题,本文以硼铁矿经磁重选后的硼精矿为研究对象,系统开展了硼精矿活化焙烧与浸出液加压碳化过程机理研究和工艺优化。本文取得的主要创新性进展如下:1、系统地考察了温度、时间、焙烧气氛等焙烧条件对硼精矿反应活性的影响,发现硼精矿的反应活性的提高可以通过调节焙烧温度和时间,以及使用添加剂来实现,焙烧气氛对其影响较小。当焙烧温度在670～700℃,控制粒度d0.5为69.1μm左右,加入5g添加剂碳酸钙5g,空气气氛下焙烧2.0h反应活性可达到84.00%。2、利用TG-DSC、XRD、SEM、EDS等测试方法,对硼精矿焙烧过程中含硼组分和非含硼组分的物理化学变化进行了研究,结果表明,硼精矿中含硼组分主要以硼镁石和硼镁铁矿的形式存在,矿石的晶体结构复杂,硼镁石和硼镁铁矿共生关系密切。焙烧过程中,磁铁矿被氧化,硼镁石脱水分解生成易于浸出的遂安石,蛇纹石脱水分解生成镁橄榄石,白云石分解为氧化物,这些物相的反应促使矿石颗粒变得疏松,比表面积显着增大,因此硼精矿的反应活性提升。3、对焙烧后的硼精矿(熟硼矿)进行碳解浸出,系统考察了温度、时间、液固比等焙烧条件对硼精矿反应活性的影响。结果表明,加入钠盐的类型对反应的浸出率无影响,钠盐的加入量、反应温度和液固比对碳解反应影响较小,CO2是碳解反应的主导因素。碳解100g矿粉过程中,液固比为1.7: 1,反应时间为1Oh,加入Na2CO3的质量为12.8g,反应温度为135℃,通入浓度98%、压力为0.8MPa的C02气体,加入添加剂活性炭5g,浸出率达到峰值,为85.82%。4、研究了硼精矿碳解浸出过程机理。结果表明,碳解浸出过程中,熟硼矿中仅有遂安石反应,其余组分基本不参与发生反应。在Na2CO3溶液中高温高压浸出,通入CO2气体下,遂安石水解,硼进入溶液相与Na+反应生成硼砂,而镁与C3O2-反应生成MgCO3和4MgCO3·Mg(OH)2·4H20进入残渣相中达到分离硼镁目的。在碳解过程中影响浸出率的关键因素为CO2的反应速率。(本文来源于《天津科技大学》期刊2016-12-01）
谢子楠,舒华,姚元勇,罗燕飞[9]（2016）在《活化焙烧分解含钾页岩提钾的研究》一文中研究指出本试验对贵州铜仁万山地区含钾页岩进行提钾研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的助熔剂来降低含钾页岩焙烧提钾的温度,分别添加Na_4P_2O_7·10H_2O、P_2O_5、Na HCO_3等作助熔剂进行了实验研究,经对比实验选择了Na HCO_3作助熔剂。考察助熔剂与含钾页岩的质量比、焙烧温度、焙烧时间对提钾的影响。试验结果表明,利用碳酸氢钠作助熔剂提钾的最佳反应条件是:助熔剂与含钾页岩的质量比为1,焙烧温度为600℃,焙烧时间为1.5 h,在此工艺条件下的有效钾溶出率可达80%。此工艺程序简单,对万山区含钾页岩的浸出研究有一定的科学应用前景。(本文来源于《化学研究与应用》期刊2016年06期）
冯琳琳[10]（2016）在《硫酸及硫酸盐焙烧活化粉煤灰中镓和铝的溶出特征研究》一文中研究指出现如今,世界各国大多都采用燃煤进行发电,但是,在燃煤发电过程中,会有大量的粉煤灰产生,因而,如何高效利用这些粉煤灰成为亟待解决的问题。在我国,煤炭发电是主要的电力来源,占70%以上,每年开采的煤也有30%左右用于发电,这必然会导致大量粉煤灰的产生。作为当前世界上排放量较大的工业废弃物,若不对其加以有效利用,粉煤灰会对环境、人类的健康生活等造成重大的危害。本项研究以神华准能电厂的高铝粉煤灰为原料,其内含有丰富的镓,采用不同的工艺对粉煤灰中的镓和铝进行溶出,得到了在不同体系下含有镓和铝的溶液,并对溶液中的离子含量进行可见光测试,采用多种手段对固体样品进行表征分析,比如XRD、SEM、FTIR、粒度测试等。在对金属镓进行回收的过程中,还会得到铝盐、炭质以及硅物质,它们也具有可观的经济价值,这样能够真实实现粉煤灰的综合利用。1.在硫酸焙烧-水溶体系中,最佳焙烧活化条件为：酸灰比1.2：1,焙烧温度300℃,焙烧反应时间3h,水浸温度90℃,水浸时间1h,此时镓和氧化铝的溶出率分别为76.96%和89.79%；最佳煅烧条件为添加剂的量5%、煅烧温度500℃、煅烧时间3h、酸灰比1.2：1,此时镓和氧化铝的溶出率达到最大,分别为76.96%和95.86%。2.在硫酸焙烧-盐酸酸溶体系中,最佳酸浸溶出条件为盐酸的实际用量与理论用量的比值1.4：1,酸浸反应的温度140℃,酸浸反应的保温时间4h,此时镓和氧化铝的溶出率分别可达72.32%和82.97%。3.在硫酸焙烧-碱溶体系中,最佳碱溶条件为：氢氧化钠溶液的浓度为5mol/L,碱的实际用量与理论用量的比值为1.5：1,反应温度180℃C,保温时间5h,在此条件下镓和氧化铝的溶出率分别可达88.41%、81.89%。4.在硫酸盐(焦硫酸钠)焙烧-碱溶体系中,得出最佳碱溶条件为：氢氧化钠溶液的浓度为5mol/L,碱的实际用量与理论用量的比值为1.75：1,反应温度180℃,保温时间5h，在此条件下镓和氧化铝的溶出率分别可达90.06%、86.65%。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01）
焙烧活化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 k W、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显着降低了65.47%(相对量)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焙烧活化论文参考文献
[1].胡永健,王志刚,付世辉,厉云龙,张鑫.粉煤灰焙烧活化过程中矿物质变化规律[J].洁净煤技术.2018
[2].王苗,杨双平,庞锦琨,何凯.微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究[J].矿冶工程.2018
[3].历新宇,孟万,姜男哲.焙烧活化后伊利石酸浸溶出铝钾动力学研究[J].硅酸盐通报.2018
[4].白鸿帆,张智宏,金健,曹晓艳.焙烧活化对Mn/ATP的组成及脱硫性能的影响[J].精细化工.2018
[5].朱士飞.准格尔煤田6号煤浸取铝的焙烧活化实验研究[J].中国煤炭地质.2018
[6].彭秋菊.电解锰渣碳酸钠焙烧硅活化机理研究[D].中南民族大学.2018
[7].郭拴全.微波活化焙烧辉钼矿工艺研究[D].西安建筑科技大学.2017
[8].丁信珍.硼精矿活化焙烧与加压碳化过程机理研究与工艺优化[D].天津科技大学.2016
[9].谢子楠,舒华,姚元勇,罗燕飞.活化焙烧分解含钾页岩提钾的研究[J].化学研究与应用.2016
[10].冯琳琳.硫酸及硫酸盐焙烧活化粉煤灰中镓和铝的溶出特征研究[D].吉林大学.2016