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摘要：冲孔灌注桩施工是一项工序较多且工作量较大的工程，但其能在各种地质条件下使用，有诸多突出的优点，并被广泛的应用于大型建筑施工领域中。总结以往冲孔灌注桩施工经验，确定冲孔灌注桩施工作业的过程中容易受到某些因素的影响，出现质量问题，最终导致冲孔灌注桩质量不佳。对此，应当注意加强对冲孔灌注桩施工过程的质量控制，尽可能地规避质量问题，使冲孔灌注桩更加稳固、可靠。总之，高度重视并且有效落实冲孔灌注桩施工过程的质量控制具有较高现实意义。
关键词：冲孔灌注桩；施工；质量控制
1冲孔灌注桩的概念
冲孔灌注桩属于一种灌注桩施工方法，灌注桩施工主要是通过在施工现场的桩位中进行打孔，再将钢筋笼放入孔中，实施灌注，待混凝土凝结，就形成了灌注桩。而冲孔灌注桩作为灌注桩中的一种施工类型，具体的施工技术是，将钻头控制在一定高度，通过控制钻头运动对地面进行冲击，在强大的钻头冲击力下，在地面形成桩孔，通过除去多余的渣土、碎石等，落入钢筋笼，做好泥浆护壁，再实施混凝土浇筑，形成灌注桩。这种冲孔灌注桩对于距离较近的建筑物和周边环境影响不大，具体桩深和直径大小也可以按照设计要求进行，桩根可以深入到较深的地下岩层，为建筑物提供更大的承载力。因为冲孔灌注桩的施工工序比较复杂，对于施工技术的要求比较高，因此在施工中易发生安全事故，灌注桩要完全成型，发挥稳定的承载力，需要一定的时间。
2工程概况
吴桥路保障性安居工程位于温州市鹿城区吴桥路国家税务局西侧，冲孔灌注桩共344根，桩径0.8m，有效桩长35~80m，桩端持力层为中风化基岩，桩尖应进入桩端设计土层≥1.0m，若桩长达80m时仍未进入中风化，则以80m为准。桩身混凝土强度为C30，抗渗等级为P8，桩身混凝土保护层厚度为50mm，本工程地质条件复杂，风化基岩埋深变化很大，且风化规律极差，在风化基岩中不均匀的分布有强度与完整性很不均的强风化残留体及中风化残留体，施工过程中应加强对桩身质量、桩身垂直度与孔底清渣情况应采取有力的保证措施，加强对基岩鉴别鉴定工作。
3冲孔灌注桩施工质量控制
3.1施工准备阶段质量控制
结合工程实际情况及相关规范要求，为了能够规范、合理、有效地开展冲孔灌注桩施工作业，应做好相关的准备工作，尤其注意加强质量控制。对设计图纸予以详细查阅和理解，准确理解图纸之后根据设计图纸、勘察资料以及相关规范标准来编制冲孔灌注桩专项施工方案，最后报送监理单位进行审批，审批同意后方可开展冲孔灌注桩施工作业；项目技术负责人组织相关人员对方案进行技术交底，保证施工过程规范、合理，并对整个过程予以控制，要求施工人员能够按施工方案、技术规范及施工工艺施工。
3.2施工阶段质量控制
相对来说，施工阶段容易出现的质量问题较多，所以应当慎重地落实质量控制工作，尽量避免施工材料、施工工艺、施工设备等方面出现问题，造成冲孔灌注桩施工质量不佳。鉴于本次工程主要是利用冲孔灌注桩来处理地基，意在提高地基的稳固性，严格按照冲孔灌注桩相关施工规范展开施工作业是非常必要的。⑴测量定位放样。施工人员根据设计图纸，找出现场相应的桩方位，再利用全站仪确定中心位置。在完成孔位测量定位审查工作后，对孔口护筒的埋设深度进行检查。施工人员利用4～8mm的钢板来制作护筒，并注意保证内径大于吊锤直径的200mm，顶部开设1～2个溢浆口，溢浆口超出地面150～300mm。在护筒埋设时应用粘土分层填充护筒周围，使护筒稳固在正确位置，其偏差范围应小于50mm。⑵冲孔桩机的检验。为了能够做到规范施工，提高冲孔灌注桩质量，应在冲孔桩机检验环节，先对工程桩位予以全面的测设及复测，最终确定工程桩位。要规范、合理地使用冲孔桩机，同时还要考虑冲孔过程中可能会出现的桩孔倾斜、偏孔等问题，合理设置垫实钻机，并且对钢丝绳是否与桩位重心重合予以检查和复核，保证桩垂直度和孔位均符合标准要求。⑶冲孔过程中的质量控制。为避免冲孔过程中出现质量问题，在施工时应控制松绳的长度，预防打空锤现象发生；对桩锤也有一定的要求，尽量避免因有磨损或者其他缺陷而导致桩孔倾斜；施工过程中容易出现坍孔问题，一旦出现此问题，应先将桩锤提起，在坍孔位置以上1～2m抛填片石和粘土快，等沉积稳定后重新反复冲击造壁，如此方可减少坍孔；完成冲孔作业后应清孔。⑷钢筋笼的制作与安装。对于钢筋笼的制作，首先是对其原材料予以抽样检验，并将检验结果与设计标准值相对比，原材料须符合标准要求才进行钢筋笼制作安装。这一过程中，保证钢筋笼尺寸、大小及型号符合标准要求，最终得到高质量的钢筋笼。要对钢筋笼进行隐蔽前验收，验收合格后方可就位于相应的成孔内。钢筋笼下孔过程应明确安装位置及安装顺序，利用吊车稳定、缓慢地进行钢筋笼安装，避免钢筋笼晃动而碰撞孔壁，每个节段接头要求焊接人员严格按照焊接工艺及焊接要求进行焊接。下完钢筋笼后要进行二次清孔，同时应注意沉渣厚度（<50mm）的控制。⑸混凝土灌注质量控制。混凝土灌注是重要的施工环节，为了能够提高冲孔灌注桩成桩质量，首先应当注意选择符合标准要求的混凝土，这需要相关负责人在具有资质的实验室内，对混凝土的配合比进行试验，进而确定符合设计要求的混凝土配合比，按照配合比选择有资质的商品混凝凝土公司供应商品混凝土，在此前提下进行混凝土灌注作业。另外在管理程序上要求所有隐蔽工序完成验收，并且报送混凝土浇捣总监理同意后，才可开始混凝土的浇捣施工。其次在混凝土浇捣过程需要先进行混凝土导管的下放拼装之后短时间内展开混凝土浇筑作业，计算混凝土初灌量，选好合适的初灌斗，保证初次灌注导管埋深。根据计算好的混凝土的浇筑方量，一次性地进行混凝土浇筑，浇筑过程的拔管工艺要符合规范要求，防止混凝土在浇筑过程中脱节而出现断桩现象。混凝土浇筑过程中拔管控制、浇筑混凝土的充盈系数及最终的混凝土超灌量均应符合设计要求，以确保冲孔灌注桩桩身混凝土浇筑质量。
3.3冲孔灌注桩桩身质量检测
即使对冲孔灌注桩各个施工环节予以有效控制，桩身也有可能存在质量问题，所以一般在完成冲孔灌注桩施工作业之后，还要对桩身进行质量检测。具体的做法要求是依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014，对冲孔灌注桩桩身完整性及承载力进行检测，通过桩身完整性检测来辨别桩身缺陷的位置及缺陷情况，通过桩基承载力检测来鉴定桩基础施工完成后桩身的受力情况是否符合施工图纸设计要求。桩身完整性检测与承载力检测能够对已施工完成的冲孔灌注桩基础存在的质量问题及时进行补救和处理，最终保证冲孔灌注桩符合标准要求。此桩基检测的结果作为第三方检测报告形式出现，同时检测报告作为桩基子分部验收依据的重要文件之一。
4结论
现阶段，冲孔灌注桩施工是建筑施工中的基础环节，对于整个建筑项目的质量影响较大，做好基础部分的施工质量控制是确保整个建筑项目工程质量和使用寿命的根本保障，因此，施工单位要做好冲孔灌注桩施工工作,把握重点技术和施工环节，做到有效施工，提升冲孔灌注桩的施工质量。
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