导读:本文包含了超高静压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超高静压,麦麸,持油力,胆固醇吸附能力
超高静压论文文献综述
苗字叶,姚亚亚,刘阳星月,田博宇,李晓洋[1]（2019）在《超高静压改性麦麸对其功能性质的影响》一文中研究指出本实验以小麦麸皮为原料,采用单因素试验研究麦麸粒度、处理时间、处理压强和改性麦麸质量分数对小麦麸皮功能性质的影响,通过扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱仪分析了麦麸改性前后的超微结构和官能团。结果:在麦麸粒度40目、处理时间20 min、压强400 MPa、麦麸质量分数20%条件下,麦麸可溶性膳食纤维质量分数最高、阳离子交换能力最强、脂肪酶活力最低;在麦麸粒度50目、处理时间15 min、压强400 MPa、麦麸质量分数20%条件下,麦麸持水力和持油力较高;在麦麸粒度40目、处理时间25 min、压强300 MPa、麦麸质量分数15%条件下,麦麸亚硝酸根清除率较强;在麦麸粒度50目、处理时间25 min、压强500 MPa、麦麸质量分数25%条件下,麦麸胆固醇吸附能力较强。扫描电子显微镜观察结果显示超高静压破坏了麦麸膳食纤维的结构,使其结构变得疏松,傅里叶变换红外光谱分析结果表明超高静压可以破坏分子间的共价键,使纤维素降解,不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维。通过本实验改性的麦麸具有较好的功能特性,有很好的应用前景。(本文来源于《食品科学》期刊2019年19期）
彭群,段翰英,李莉,陈栩君,王超[2]（2018）在《超高静压和超声辅助脱除大米中重金属镉的作用研究》一文中研究指出镉是一种严重危害人体健康的环境和工业毒物,联合国环境规划署提出12种具有全球性意义的危险性物质,镉被列为首位。本研究比较了超高静压、超声辅助提取和浸泡法对脱除籼米和不同粒径大米粉中镉的效果。以pH、处理时间、超高压压力、温度、超声功率和粒径大小为考察对象,以镉脱除率为响应值进行了优化。结果表明:水浸法脱除镉的最佳条件为浸泡溶液pH=3、浸泡时间为20小时,在此条件下完整籼米中镉的脱除率达到66%,对于粒径大小为S-100米粉,脱除率达到100%。而对于超高静压,脱除镉的最佳条件:pH值5.5或3.5,,压力600MPa、高压处理时间10分钟,在此条件下完整籼米以及S-100米粉中镉的脱除率分别达到了43%和82%。超声辅助脱除镉的最佳条件为:功率400W、温度40℃、处理时间10分钟,在此条件下S-100米粉中镉的脱除率达到了81%。本研究证明了超高静压和超声辅助提取可以有效的脱除籼米和米粉中的镉。这两种方法高效、绿色环保,因此有可能应用于脱除一些被污染的食品中的重金属镉。(本文来源于《中国食品科学技术学会第十五届年会论文摘要集》期刊2018-11-07）
曾子杰[3]（2018）在《超高静压与热处理对蜂蜜品质的对比研究》一文中研究指出蜂蜜中含有丰富的营养物质,我国卫生部曾明确公布它既是食品又是药品,因此常被人们作为天然营养佳品应用在食品和保健品上。在传统蜂蜜加工过程,通常采用加热的方法来延长蜂蜜的保质期。热处理会降低蜂蜜的品质和营养价值。超高静压是一种非热加工的技术。前期的研究证明,利用超高静压处理蜂蜜,可以灭活蜂蜜中的致病菌和酵母菌,显着延长蜂蜜的保质期。但是超高静压对蜂蜜的品质影响未知,目前也未见报道。本实验通过比较不同热加工和超高静压处理对蜂蜜中主要成分的影响,找到一种既能延长蜂蜜的保质期,又能降低蜂蜜中主要营养成分损失的新技术。热加工方法:40℃~200℃下加热10min~90min。超高静压处理法:300MPa、450MPa、600MPa下分别处理5min,10min和20min。研究主要发现如下:1.超高静压和热处理对蜂蜜中主要还原糖葡萄糖和果糖的影响。利用高效液相-蒸发光检测器对葡萄糖和果糖进行定量分析。蜂蜜中果糖和葡萄糖对温度变化较敏感,温度升高,含量呈下降趋势,且果糖含量降低值明显高于葡萄糖,果糖更容易受温度影响而转化。温度是影响蜂蜜中还原糖含量的主要因素,时间是次要影响因素。在加热过程中,果糖和葡萄糖的比值(F/G)呈现先上升后下降的趋势。F/G比值会影响蜂蜜结晶的速率,当比值大于1.33时,结晶的速率会变慢;当比值小于1.11时,会加快结晶的速率;当比值在1.17-1.19这个范围时,蜂蜜会有结晶的趋势。但是超高静处理对果糖和葡萄糖以及结晶特性均无影响。这证明了超高静压比热处理在保留果糖和葡萄糖含量方面具有更大的优越性。2.热处理和超高静压对蜂蜜中二羰基化合物的影响。经高效液相-二极管阵列检测器测定,蜂蜜中只有一种二羰基化合物。后经超高效液相-高分辨质谱分析该衍生物质相对分子量为234,得出该物质为3-脱氧葡萄糖醛酮(3-DG)。研究发现未处理的蜂蜜中3-DG的含量最高,达到257μg/mL,这可能是蜂蜜加工过程或储存过程中,果糖和葡萄糖分解所导致的。在加热过程中,未处理蜂蜜中的3-DG含量显着降低,这主要由于3-DG为高反应性和不稳定的美拉德中间体,加热会导致其进一步分解为5-羟甲基糠醛或者其他小分子醛类或者酸类化合物,也可能发生聚合反应产生类黑素等化合物。并且同一温度下,加热时间越长,生成更多的3-DG,这主要是由于加热导致果糖和葡萄糖还原糖脱水生成3-DG。而且3-DG的生成速率随着加热温度的升高而升高。超高静压处理会增加3-DG的浓度,增长率约为22.80%,并且随着压力的提升和处理时间的延长对3-DG的含量影响不大,这可能与超高静压对共价键的影响不大的性质相关。超高静压下3-DG增长的原因还未知。3.热处理和超高静压对蜂蜜中五羟甲基糠醛(5HMF)的影响。利用高效液相-二极管阵列检测器对蜂蜜中5HMF进行定量分析。5HMF的含量随着加热温度和加热时间的延长而增长。通过建立加热温度-加热时间的动力学方程,发现5HMF的形成速率与其加热时间呈现正比增长。其反应速率分别是80℃0.5mmol/Lmin、100℃4mmol/Lmin、120℃9.8mmol/Lmin、140℃18mmol/Lmin、160℃20mmol/Lmin、180℃19mmol/Lmin、200℃18mmol/Lmin。另外通过利用阿尼乌斯方程计算所得5HMF在紫云英蜂蜜中80℃~120℃范围的反应活化能为37521.08J/mol、熵为-46.17J/Kmol、焓为36426.12J/mol。相比较而言,而超高静压对5HMF的形成无显着性影响。4.热处理对蜂蜜中游离氨基酸的影响。利用超高效液相-叁重四级杆质谱对蜂蜜中游离氨基酸进行定量分析。紫云英蜂蜜中含有7种氨基酸包括苯丙氨酸、苏氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、甲硫氨酸、缬氨酸和脯氨酸。随着加时间的延长以及加热温度的升高,其余氨基酸浓度波动很小只有脯氨酸(Pro)下降的较为明显,相对于对照组最高下降了52.08%。至于其转化成何种物质需进一步实验研究。5.热处理对蜂蜜中的多酚物质的影响。热处理温度的升高、热处理时间的加长,样品中多酚的含量逐步增加,可能与果糖、葡萄糖浓度的下降有着直接的联系。蜂蜜中存在大量多酚类似物质,并且这些物质只会出现在特定植物蜜源的蜂蜜中。葡萄糖、果糖的热降解将会产生众多小分子,其中小分子酮类物质也有可能大量生成。而多酚类物质分为酚酸和黄酮两大类,这些多酚类物质、小分子酮类物质有可能在热处理下生成酚酸和黄酮类物质,从而使酚类物质浓度增加。这一推断需要进一步实验研究。6.热处理和超高静压对蜂蜜中淀粉酶、蔗糖转化酶和过氧化氢酶的影响。研究了不同热处理和超高静压对淀粉酶、蔗糖转化酶和过氧化氢酶这叁种酶的活性的影响。热处理的温度为40℃-80℃,而超高静压的处理压力为300MPa-600MPa,处理时间为5,10和20min。研究发现随着加热温度的升高和加热时间的延长,叁种酶的活力显着下降。在80℃的条件下,叁种酶的活力已经完全失活。同样超高静压处理显着降低叁种酶的活力,在最高处理压力600MPa和最长处理时间的情况下,淀粉酶、蔗糖转化酶和过氧化氢酶分别损失了46.36%,58.01%和60.16%。本研究系统的比较了超高静压与传统的热处理对蜂蜜品质的影响。相对于热处理,超高静压对果糖、葡萄糖、5HMF和结晶性无显着性影响。但是超高静压显着生成了3-脱氧葡萄醛酮,并极大的破坏蜂蜜中的活性酶的酶活。总体而言,超高静压比热处理更具优越性。(本文来源于《暨南大学》期刊2018-04-20）
高思煜[4]（2016）在《超高转速空气静压电主轴特性分析与实验研究》一文中研究指出超高转速空气静压电主轴是实现高精和高效切削的主体之一,是高端加工机床的核心功能部件,以气浮支承和电磁直接驱动为典型结构特征,其综合性能受到电、磁、气、固、热等多物理场的影响。本文面向我国微切削加工机床关键部件的重大应用需求,围绕超高转速气浮轴承的工作机理及性能增强机制、多物理场耦合作用下空气静压电主轴系统的稳态特性这两个关键科学间题,从分析方法和关键技术层面,通过多学科交叉融合,分析空气静压轴承在超高转速下的综合特性,揭示人字槽微结构对气浮径向轴承性能的作用规律,研究多物理场耦合作用下电主轴系统的稳态特性,为我国高端加工装备核心部件的自主研发提供基础理论和关键技术支持。针对超高转速空气静压电主轴高速、精密和稳定运行的工作需求,分析电主轴系统涉及的关键技术,提出超高转速空气静压电主轴设计基本原则,确定超高转速空气静压电主轴核心部件以及整机的结构方案。采用有限元法数值求解非线性可压缩雷诺方程,推导含有速度项的雷诺方程有限元形式,提出有限元数值求解改进方法；提出基于CFD的超高转速气浮轴承微结构特性分析方法和气浮电主轴系统多物理场耦合集成仿真分析方法,为超高转速空气静压电主轴系统的特性分析奠定理论基础。为了研究空气静压轴承在不同转速和偏心率工况下的工作机理,基于有限元法数值求解非线性可压缩雷诺方程,开发空气静压径向轴承和止推轴承性能分析程序,揭示静压效应、动压效应和动静压混合效应对超高转速空气静压径向轴承性能的作用机理,分析空气静压径向轴承和止推轴承的结构参数对轴承性能的影响规律。建立计算流体动力学流场仿真模型,分析超高转速工况下空气静压轴承节流孔气腔构型和均压槽等微小结构对轴承性能的影响规律。提出锥面止推轴承的新型轴承构型,分析锥面止推轴承的流场特性并辨识其性能参数,通过与平面止推轴承性能对比表明,锥形结构提高了空气静压止推轴承的综合性能。最后,通过实验验证了气浮轴承CFD仿真模型的有效性。为了研究人字槽微结构对超高转速气浮径向轴承的作用规律,首先揭示人字槽微结构对气浮径向轴承的作用机理,提出人字槽微结构的设计基本原则。其次,基于气体润滑雷诺方程有限元数值求解方法,建立人字槽微结构性能分析数学模型,揭示不同工况下人字槽微结构几何参数对动压径向轴承和动静压混合径向轴承性能的作用规律。再次,基于正交数组试验设计方法,通过灵敏度分析辨识人字槽微结构几何参数对动压径向轴承和动静压混合径向轴承承载能力的贡献程度。最后,研制11组尺寸参数的人字槽微结构,通过实验研究不同转速工况下人字槽微结构对电主轴系统径向跳动的影响规律,结果表明人字槽微结构能够有效降低电主轴系统的径向跳动。为了研究超高转速空气静压电主轴系统在多物理场耦合作用下的稳态特性,分析电主轴系统各物理场之间的相互作用关系,研究空气静压电主轴系统多物理场分析中的电-磁-气-固-热各物理场子模型,基于Isight软件建立超高转速空气静压电主轴系统多物理场集成仿真模型,分析多物理场耦合作用下电主轴系统稳态温度场、结构热变形、气浮轴承流场特性和轴芯的动力学特性等。通过实验研究空气静压电主轴系统的温度场、结构热变形、耗气量、轴芯自由模态、电主轴系统振动等特性,验证了本文建立的超高转速空气静压电主轴系统多物理场集成仿真模型的有效性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-06-01）
罗爽妍[5]（2016）在《超高静压对白芥子中芥子酶催化反应的影响机制研究》一文中研究指出芥子酶能够催化硫代葡萄糖苷类物质生成具有抗癌功效的异硫氰酸酯,具有重要的研究价值。本研究以白芥子中芥子酶为对象,对其酶学特性进行研究,并从酶活力、反应动力学以及酶构象等方面分析超高静压对芥子酶催化反应的影响,同时研究了压力及多羟基醇对酶热稳定性和反应进程的影响。弥补芥子酶在超高静压处理方面的研究空白,拓展芥子酶在食品加工中的应用。1.通过硫酸铵分级沉淀、透析、ConA亲和柱层析等方法从白芥子中提取、分离和纯化得到芥子酶。结果显示,0~20%硫酸铵饱和度部分提取所得酶液比活力最大,为7.8U/mg,所以用作后续酶学特性的研究。2.利用SDS-Page测定分子量、利用葡萄糖试剂盒法和高效液相色谱测定酶活,对芥子酶酶学特性进行研究。结果表明,白芥芥子酶的分子量约为75 kDa,最适pH为7,最适温度为55°C;NaCl溶液对芥子酶活力有抑制作用;Vc能有效地促进酶活,添加0.1mmol/L Vc时的酶活为对照组的4.8倍;酶浓度与酶活并非呈线性正相关关系;常压(0.1MPa)下的米氏常数Km=1.265 mmol/L,最大反应速度Vmax=0.150 mmol/min。3.研究了超高静压下不同因素对芥子酶催化反应的影响。这些因素包括:压力强度、pH、缓冲液、处理时间和酶稳定剂(多羟基醇)等。研究发现:(1)200~600 MPa压力强度均降低芥子酶活力,且600 MPa下酶水解底物的能力仅为对照组的0.53倍。(2)在超高静压下研究不同pH值、不同缓冲液类型对酶活的影响,发现芥子酶在pH为6时活力最高,但其活力受缓冲液类型影响较大,其中芥子酶在乙酸铵缓冲液中的稳定性较好。(3)研究不同保压时间对酶活力的影响,结果表明增大保压时间(从1 min延长至20 min)对酶活力的影响较小,ANOVA分析显示保压时间对酶活的影响无统计学差异。(4)研究酶稳定剂多羟基醇(甘油和山梨醇)对芥子酶热稳定性的影响,结果表明超高静压处理使得芥子酶的热稳定性降低,但多羟基醇在一定条件下可起到有效的保护作用;在添加0.1 mol/L的甘油的情况下,较高温度时(>65°C),甘油对芥子酶起一定的保护作用,使得芥子酶的热稳定性提高;添加3 mol/L的山梨醇也同样能提高芥子酶的热稳定性。研究多羟基醇对芥子酶催化反应的影响,表明常压下甘油可促进芥子酶催化反应进程,但影响较小;而山梨醇在常压及高压下均能促进芥子酶催化反应进程,且高压下促进效果较常压更显着。(5)研究了不同压力下芥子酶的动力学参数,可知超高静压处理提高了芥子酶与底物的结合能力,Km值在100~600 MPa范围内随着压力的升高先减小后增大,但均低于常压下的值。随着压力的增大,最大反应速率Vmax表现出下降的趋势。研究得到了0.1~600MPa/常温(25°C)条件下芥子酶的反应活化体积,为△V!=4.46 cm3/mol,即提高压力会降低酶催化反应速度。4.研究了超高静压处理对纯化后的芥子酶酶活的影响,并通过圆二色光谱、荧光光谱测定了超高静压处理对酶构象的影响。结果表明,超高静压下纯化后的芥子酶活力得到提高,酶蛋白表面的二硫键含量也升高;超高静压使芥子酶纯品的二级结构发生了变化,随着压力的增大,"-螺旋含量降低,#-折迭含量升高;同时,超高静压影响了芥子酶纯品的叁级结构,使更多疏水性的Trp暴露于极性环境中,荧光强度增强。(本文来源于《暨南大学》期刊2016-04-20）
马学霞[6]（2014）在《超高静压在琥珀酸生产菌株选育中的应用》一文中研究指出伴随着经济的发展,生活水平不断提高,人们对生产菌株的要求越来越高。为了满足市场的需求,以现代科技为出发点,利用超高静压技术,不仅提高了生产效率,还有效地保障了生产后菌株的质量,是现代菌株选育的最佳选择之一。笔者从琥珀酸的结构特征着手,对超高静压在琥珀酸生产菌株选育中的应用作了简要分析。(本文来源于《价值工程》期刊2014年32期）
姚闽娜,冯爱军,曾援,范琳琳,庞杰[7]（2014）在《超高静压处理对魔芋葡甘聚糖结构稳定性的影响》一文中研究指出为研究超高静压场对魔芋葡甘聚糖(KGM)结构稳定性的影响,采用X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜、激光拉曼光谱、透射电子显微镜、示差热分析(DSC)等分析技术手段,系统表征经3种高压场(100、300、500MPa)处理后的魔芋葡甘聚糖的结构。其拉曼光谱、扫描电镜图、透射电镜图显示高压处理对KGM固体状态原有的规律性的纤维链有所破坏;电镜图片显示规则的纤维链发生了不同程度的断裂;透射电镜扫描显示,在水的体系中,KGM因分子内和分子间的氢键作用形成大小均一的凝胶颗粒。DSC研究发现超高静压处理对KGM的热特性有影响,其中以100MPa处理和500MPa处理20min以上的影响最为显着。X-射线衍射图显示,KGM形成了较多的晶体。本研究结果以期为KGM结构的深入研究以及KGM相关食品深加工中物理场的选择提供参考。(本文来源于《中国食品科学技术学会第十一届年会论文摘要集》期刊2014-11-05）
王标诗,李汴生,曾庆孝,杜建中,彭元怀[8]（2014）在《超高静压下食品压致升温的预测及数学模型建立》一文中研究指出为了弄清食品在超高静压下的压致升温情况,以便准确控制杀菌的加工工艺条件,本文测定了较小热损失条件下(利用聚四氟乙烯套筒模拟)食品及其成分的压致升温值并提出了预测某一食品压致升温值的方法,与实测值比较可知此方法能较好地预测其压致升温值;由热力学第一定律推导出一定压力和温度范围内某一食品的压致升温值主要取决于其初始温度和压力,并通过经验方程拟合食品的压致升温值,建立了食品压致升温值与压力和初始温度之间的关系。在100~400 MPa下温度25~55℃时较小热损失条件下对水、大豆油和橄榄油的压致升温值进行拟合,结果表明,对这叁种物质拟合得到方程的回归系数依次分别为0.976、0.990和0.981,此外,将实测值和用方程拟合得到的预测值进行比较,相对误差均不超过5%,说明此方程的拟合效果较好。(本文来源于《现代食品科技》期刊2014年08期）
李慧静[9]（2013）在《超高静压协同酶法降低专用大豆分离蛋白致敏性的研究》一文中研究指出牛乳蛋白质过敏症和不同程度乳糖不耐症婴幼儿的患病率在我国分别约占1%～2%和30%。根据发达国家的经验，豆基婴幼儿配方粉适用于上述两类患儿，如果该婴幼儿的牛乳蛋白过敏是IgE介导的过敏，其对大豆蛋白过敏的几率高达53%～63%。大豆过敏症状主要表现为过敏性皮炎、胃肠道紊乱，严重者甚至危及生命。因此，开发低致敏性婴幼儿配方食品专用大豆分离蛋白，保护大豆过敏婴幼儿的消费安全，具有重要的现实意义；如何降低大豆分离蛋白致敏性，减轻其对婴幼儿的危害是迫切需要解决的科学问题。本论文通过国产大豆分离蛋白与国外婴幼儿配方食品专用大豆分离蛋白的比较，明确结构与功能方面的差异；通过国产大豆分离蛋白与我国大豆过敏患儿血清的一维电泳及双向电泳的免疫印迹，结合串联质谱解析，鉴定出引起我国婴幼儿大豆过敏的致敏原及其致敏概率；通过物理方法的筛选，明确了物理脱敏方法，然后根据超高静压对游离巯基、表面疏水性、Zeta电位、二级结构、亚基、高级结构的影响，探明其降低致敏性的机理；根据酶对水解度和致敏性的影响，筛选出合适的酶制剂及复配路线；研究复合酶法对致敏性的影响规律。根据超高静压对复合酶法降低致敏性反应速率和米氏常数、分子量分布及反相超高效液相色谱图的影响，探明其协同作用，为其在婴幼儿配方食品中的应用提供理论和试验依据。主要研究结果如下：（1）将国产大豆分离蛋白与国外婴幼儿配方食品专用大豆分离蛋白在SDS-PAGE、分子量分布、扫描电镜、过敏原含量、体外消化率、触变性等方面进行了比较，结果表明蛋白酶酶解是降低婴幼儿配方食品专用大豆分离蛋白致敏性，改善其营养价值和食用品质的有效途径。（2）将由中黄35和北豆10制备而成的国产大豆分离蛋白一维电泳（SDS-PAGE）与我国14例大豆过敏患儿血清的免疫印迹结果表明，各亚基致敏比例自高至低依次为：53～55kD亚基、20～24kD亚基及33～34kD亚基、18kD亚基、43kD亚基、28kD及69～72kD亚基、95～100kD、60～62kD亚基、40kD、83kD及130kD亚基、9kD亚基。二维电泳免疫印迹及串联质谱结果表明，引起我国婴幼儿大豆过敏的致敏原主要包括11S球蛋白G1的A1链、G2的A2链、G5的A3链；7S球蛋白α、α'和β亚基；11S突变体C88s晶体结构A链与11S突变体C12g的A链；大豆凝集素2,6-戊糖复合体A链。除大豆凝集素2,6-戊糖复合体A链属于外源凝集素L型超家族之外，其他的致敏原全部为Cupin超家族。11S突变体C12g的A链、11S突变体C88s晶体结构A链与大豆凝集素2,6-戊糖复合体的A链为新过敏原，11S球蛋白G1中的A1链、G1A1ab1b中的A1a链为已批准的过敏原Gly m6.0101，其余的过敏原均为已批准过敏原的新变体。（3）相对于微波、超声波、高压均质等物理方法，超高静压使大豆分离蛋白致敏性降低率最大。超高静压处理的压强、时间参数与致敏性降低率密切相关。在200～300MPa与5～15min之间，随着压强的增大和时间的延长，游离巯基的含量、表面疏水性、荧光光谱的峰值显着增加，而后显着下降（P＜0.05）。超高静压处理使大豆分离蛋白最大发射波长蓝移。超高静压处理后，螺旋1和转角的含量显着增加，折迭1和无规则卷曲的含量显着下降（P＜0.05），而螺旋2和折迭2的含量未发生显着变化。螺旋的平均长度显着增加（P＜0.05），而每100个残基中螺旋的个数变化不显着。折迭的平均长度与每100个残基中折迭的个数均显着减少（P＜0.05）。超高静压能够展开螺旋，压缩折迭。近紫外圆二色图谱表明超高静压处理后大豆分离蛋白叁、四级结构的差异主要体现在酪氨酸与苯丙氨酸峰值的不同。第叁章鉴定出的大豆分离蛋白过敏原与α螺旋、β折叠的二级结构密切相关。双向电泳图谱、免疫印迹图谱表明超高静压可降低专用大豆分离蛋白致敏性，其原因是蛋白空间构象发生了改变。响应面法优化超高静压的最佳工艺参数为：大豆分离蛋白浓度1%（w/v）、超高静压处理时间18min、压强369MPa；在最适参数下，致敏性降低率为49.33%。（4）不同酶由于其酶切位点不同，对大豆分离蛋白中的过敏原呈现出不同的作用机制。根据第叁章鉴定出的引起我国婴幼儿大豆过敏的致敏原分布及结构，同时综合考虑其水解效率、成本、水解物的苦味等多方面因素确定了中性蛋白酶与风味蛋白酶按照1∶1的质量比复配，确定了同步酶解路线，复合酶法的最佳工艺参数为：初始底物浓度8%（w/v）、pH7.4，酶解温度46℃，时间2.5h，加酶量2.5%（g/100g蛋白质）；在最适参数下，致敏性降低率为76.05%。（5）采用商用试剂盒和抗体滴度方法测定大豆分离蛋白致敏性，结果表明超高静压预处理均可显着提高复合酶法致敏性降低率，前者提高了19.33%，后者提高了17.24%。在优化的超高静压处理参数下，Km值相对单一酶及复合酶而言均显着下降；然而，Vmax值相对单一酶及复合酶而言均显着提高；超高静压预处理使得大豆分离蛋白酶解物中低分子量组分含量提高，而且增加了大豆分离蛋白酶解物中肽的含量，不影响其种类；表明超高静压对复合酶法水解大豆分离蛋白具有协同增效作用。超高静压协同复合酶法处理的国产大豆分离蛋白，其安全性和体外消化率较Solae产品提高了，但触变性与粘度有待进一步改善。(本文来源于《江南大学》期刊2013-03-01）
姚闽娜,彭述辉,潘廷跳,范琳琳,温成荣[10]（2011）在《超高静压下魔芋葡甘聚糖流变特性的研究》一文中研究指出为了研究物理场作用对魔芋葡甘聚糖流变特性的影响,将魔芋精粉配制成水溶胶,并对魔芋精粉及其水溶液进行超高静压处理,再通过流变仪测定其相关流变特性。试验结果表明:超高静压处理对魔芋葡甘聚糖的流变学性质有显着影响,影响因素中,压力大于处理时间,且以100MPa处理效果最明显。(本文来源于《热带生物学报》期刊2011年04期）
超高静压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
镉是一种严重危害人体健康的环境和工业毒物,联合国环境规划署提出12种具有全球性意义的危险性物质,镉被列为首位。本研究比较了超高静压、超声辅助提取和浸泡法对脱除籼米和不同粒径大米粉中镉的效果。以pH、处理时间、超高压压力、温度、超声功率和粒径大小为考察对象,以镉脱除率为响应值进行了优化。结果表明:水浸法脱除镉的最佳条件为浸泡溶液pH=3、浸泡时间为20小时,在此条件下完整籼米中镉的脱除率达到66%,对于粒径大小为S-100米粉,脱除率达到100%。而对于超高静压,脱除镉的最佳条件:pH值5.5或3.5,,压力600MPa、高压处理时间10分钟,在此条件下完整籼米以及S-100米粉中镉的脱除率分别达到了43%和82%。超声辅助脱除镉的最佳条件为:功率400W、温度40℃、处理时间10分钟,在此条件下S-100米粉中镉的脱除率达到了81%。本研究证明了超高静压和超声辅助提取可以有效的脱除籼米和米粉中的镉。这两种方法高效、绿色环保,因此有可能应用于脱除一些被污染的食品中的重金属镉。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超高静压论文参考文献
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