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摘要：在建筑电气的选用和安装的过程中，隔离开关和断路器的选用是一个重点工作，只有做好了建筑隔离开关和断路器的选用工作，才能够确保建筑投入使用后，电气系统运行的安全和稳定性。
关键词：断路器；隔离开关检修；危险点；控制措施
1隔离开关检修的困境
1.1隔离开关数量多、基数大
由于历史原因，早期断路器故障率高，维护周期短。当时断路器的故障率远远高于隔离开关。断路器的维护周期为1-2年，隔离开关的维护周期为4-5年。为了方便断路器维护，变电站通常采用间隔设计来尽可能隔离断路器，并减少断路器维护对其他设备的影响。这也是变电站的间距基本上集中在断路器上的原因。隔离开关设置在断路器的两侧。在双总线系统中，两个隔离开关也设置在总线侧。如果考虑到母线电压互感器等设备并不需要断路器而仅需设置隔离开关即可，以及母线需要单独设置接地开关，事实上，在110kV及以上变电站中，隔离开关的数量要远大于断路器数量。
1.2隔离开关技术发展慢、故障率高
断路器技术的不断发展，从早期的多油断路器(BulkOilBreakers)、气吹断路器(AirBlastBreakers)、少油断路器(MinimumOilBreakers)，再到今天常见的采用SF6为灭弧介质的SF6断路器;另一方面，断路器操动机构，从压缩空气(PneumaticMechanisms)、液压机构(HydraulicMechanisms)、弹簧机构(SpringMechanisms)、再到电机驱动机构(MotorizedTypeMechanisms);此外，断路器断开的次数减少了。目前，电压水平低于300kv的断路器已经完全采用了单个断路器结构，而在电压水平为550kv的断路器中也已经取消了具有多个断路器结构的并联电容器；所有这些改进和改进导致了设备结构的不断简化、可靠性的不断提高和故障率的显著降低。平均维护期已延长至13年。
与此形成鲜明对比的是，尽管断路器发展迅速，隔离开关技术并没有显著改善。一方面，由于隔离开关结构简单，价格低廉，设备制造商对其重视不够，投资有限。另一方面，大部分的研究和改进集中在通过优化产品的材料选择来控制产品成本。因此，隔离开关的可靠性没有显著提高，现在平均维护周期为6年。特别值得一提的是，国内设备厂家在与国外先进设备厂商竞争时，往往通过价格优势获得订单，进一步导致了国产隔离开关设备产品故障率更高。
2断路器和隔离开关检修危险点及其控制措施
2.1断路器隔离开关大修时，搬运施工器材的危险点及其控制措施
危险点：在现场运输维护架或其他大型物体时触碰带电导体；控制措施:当搬运大而长的物体时，如架子和梯子，必须放下，然后至少有两个人搬运。搬运时，它们应该始终与带电部件保持足够的安全距离。
2.2断路器隔离开关检修前后机械电气参数测试的危险点及其控制措施
危险点一：电参数测试中的电击:控制措施:测试前，用测试仪器测试设备是否具有良好的绝缘性能。测试期间在被测设备周围设置围栏和警告标志,禁止任何人员接近加电部位或导线等器件。危险点2:在机械参数调整过程中，由于操作不协调，手、脚和脸被传动部件碰伤；控制措施:操作人员和测试人员在测试前应协商，在测量过程中，手、脚和脸不要太靠近传动部件和测量杆。危险点3:安装或拆卸电源时，电源短路电弧灼伤或电击操作人员；控制措施:严禁压、砸、压电源线，正确选择电源线长度和经过路径,做好导电线头裸露部位绝缘防护，严禁将电源连接在没有防护罩和保险丝的刀闸上,电源必须接入漏电保护器,接入或解除电源时有监护人在场监督进行,检查无误后方可通电。
2.3断路器隔离开关两侧引线拆装的危险点及其控制措施
危险点1:感应电压导致坠落伤害；控制措施:做好作业面的接地保护措施,必要时操作人员戴绝缘手套操作。危险点2:导线坠落造成的伤害；控制措施:传动采用专业绳索和吊索，操作人员必须戴安全帽,正确使用安全带及后备保护绳。危险点3:组装或拆卸导线时碰伤的手；控制措施:操作人员必须正确选择工具并戴上安全防护手套。危险点四：隔离开关部件脱落碰触带电体导致操作人员触电或者被电弧灼伤；控制措施：在隔离开关操作把手上安装机械锁，静触头和动触头之间增加绝缘隔板。危险点五：装或者拆引线使接地引线失去保护作用；控制措施：采用分相装、拆，不允许失去接地线保护，将地线安装在合适的位置并紧固。
2.4断路器液压油过滤的危险点及其控制措施
危险点一：由于断路器机构漏油污染了地面，操作员滑倒。控制措施:必须指派专门的操作人员监视机油滤清器，以确保机油回路始终处于良好的密封状态。操作人员工作时必须穿防滑和耐油性能良好的防滑鞋。危险点2:低压电击；控制措施:保持机油滤清器开关的操作手柄始终保持良好的绝缘性能。机油滤清器的外壳必须可靠接地。拔出机油滤清器时，必须关闭机油滤清器的开口。
2.5断路器单级或者三级传动部分检修的危险点及其控制措施
危险点1:安装或拆卸销轴时人身伤害；控制措施:使用手锤或铜棒拆卸轴承时，操作者必须防止锤头脱落或铜棒飞出并损坏自己。危险点2:安装或拆卸开口销的方法不正确会伤人；控制措施:安装或拆卸开口销时，移动必须缓慢，在拔出开口销之前，必须关闭开口。危险点3:传动拉杆曲柄臂的错误运动伤人；控制措施:在修理传动拉杆之前，必须提前释放操作机构的能量，以防止曲柄臂的错误操作伤害到人。
2.6断路器隔离开关共用部分检修的危险点及其控制措施
危险点一：维护人员从维护平台上滑跌并受伤；控制措施:在维护平台周围安装安全屏障或使用安全带并”高挂低用”。危险点2:在维护期间，机械箱的门突然关闭或打开，伤害操作者或造成坠落伤害；控制措施:在进行维护操作之前，应拆除机械箱门或采取相应的制动措施，以防止机械箱门误操作。
2.7断路器操作机构分解检修的危险点及其控制措施
危险点一：操作人员吸入液压油，导致人体中毒；控制措施:禁止操作人员用嘴吸液压油。危险点2:高压油冲出伤人；控制措施:大修前必须将液压机构的液压调至零。危险点3:液压油清洁过程中发生火灾；控制措施:维护期间禁止使用明火或烟雾。危险点4:拧紧控制环螺钉时电击；控制措施:在操作前必须检测是否有电压，只有当没有电压时，操作才能进行。
2.8断路器本体分解检修的危险点及其控制措施
危险点一：残余机油污染、设备打滑伤人或操作人员坠落伤人；控制措施:零件和设备不能随意放置在维护平台上。操作期间，维护人员必须清理平台、鞋底和手上的油渍。危险点二：法兰、上盖和瓷套等重物脱落并伤害操作者。控制措施:必须防止诸如法兰、上盖和瓷套等重物稳定。放置位置应尽可能在操作员经常移动的范围内。运输过程中，必须使用特殊的绳索或吊索，放置过程中掉落会伤人。危险点三：操作工具以及操作方式选择不当伤人；控制措施：不允许将手放在坚硬物件和受力方向之间，同时避开工具转动半径与受力方向，采用专业的检修工具，在检修过程中佩带安全帽、穿戴安全服等。危险点四：断路器内SF6气体清理不净以及防护方式选择不当伤人；控制措施：如果需要打开SF6断路器罐体，检修人员应按环保及防护要求穿戴防护服及面罩,使用专用回收装置回收SF6气体干净后用氮气冲洗断路器内部，并同时确保室内强排风措施，以保障人身安全。
2.9SF6电气设备电气采集处理危险点及其控制措施
危险点一：巡视装配有SF6设备的配电室时，有毒气体危害操作人员的生命安全；控制措施：巡视过程中发现异常状况应该及时报告，并查明原因，不允许在SF6设备防爆膜附近停留，尽量避免单人进入到SF6配电室进行巡视，进入SF6配电室之前，必须先通风15分钟，用仪器检测SF6气体含量，当符合相关安全标准之后才能进入，SF6配电室和主控室之间必须采用气密性隔离措施。危险点二：设备充装SF6气体时，有毒害气体危害操作人员的生命安全；控制措施：周围环境相对湿度不能小于80%，工作区域内空气中SF6气体的含量不能超过1000PPM，在室内进行SF6气体充装时，必须装备强力通风装置，SF6气体充装必须严格地按照相关的规定进行复核、检验以及使用。
结束语
总而言之，高压隔离开关和断路器的使用必须基于正确的选择。在正确选择的基础上，在确保隔离开关和断路器的使用质量之前，必须做好操作、安装等方面的检修安全保障工作。
参考文献：
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