导读:本文包含了玻璃翘曲论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超薄浮法玻璃,离子强化,翘曲
玻璃翘曲论文文献综述
朗明,田芳,司敏杰,李红霞[1]（2019）在《超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题》一文中研究指出离子强化是增强玻璃机械力学性能的重要手段之一,对于超薄浮法玻璃而言,其经过离子强化后会出现翘曲的问题,限制了超薄浮法玻璃的应用和发展,通过分析超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的影响因素,总结了超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的研究现状。(本文来源于《玻璃》期刊2019年05期）
蔡礼貌,李彦涛,李聚锋,韩正伟,李俊杰[2]（2018）在《化学组成对超薄浮法玻璃化学强化及渗锡翘曲变形影响研究》一文中研究指出针对3种(A、B和C)玻璃组成相近且以浮法工艺生产的超薄低铝含量的触屏保护玻璃,经400℃、6 h化学强化处理,分析比较了化学强化指标(CS/DoL)、翘曲变形量(Wv)、渗锡深度和渗锡强度,观察到A、B、C的CS值相当,DoL值C>A>B,翘曲值A>B>C。结果表明渗锡浓度和渗锡深度是影响低铝含量的碱铝硅酸盐超薄玻璃化学强化翘曲变形的根本原因,MgO可减缓翘曲变形量,翘曲变形量与玻璃两面的表面膨胀/收缩差和离子交换速率差双重作用相关。本研究结果为浮法超薄玻璃组成设计和生产工艺改进提供借鉴作用。(本文来源于《玻璃与搪瓷》期刊2018年05期）
简发萍,万军,杜继涛[3]（2016）在《角效应引起的玻璃纤维增强PA66注塑件翘曲研究》一文中研究指出采用Moldflow对玻璃纤维增强PA66电器零件注塑成型进行翘曲分析,确认引起翘曲变形的主要原因是角效应,并通过CAE分析最佳浇口位置和浇口数量。结果表明,采用叁点进浇注射成型使角效应引起的翘曲降低了56.216%,同时在尖角处获得了较好的玻璃纤维取向。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2016年06期）
杨波,孙玲[4]（2015）在《碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究》一文中研究指出通过数值模拟、单因素试验研究了30%碳纤维/30%玻璃纤维增强复合材料对注塑制品翘曲变形的影响;通过多因素试验研究了各工艺参数,如熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力等对制品翘曲变形的影响程度。结果表明,相比30%玻璃纤维增强复合材料,30%碳纤维增强复合材料对翘曲变形量的影响更小,30%碳纤维增强复合材料的最大翘曲为4.107 mm,而30%玻璃纤维增强复合材料的最大翘曲为5.090 mm;影响碳纤维增强复合材料翘曲变形的最显着因素是保压压力,而影响玻璃纤维增强复合材料翘曲变形的最显着因素是保压时间。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年10期）
肖利群,刘罡,陈健,别明智,叶淑英[5]（2015）在《工艺和玻璃纤维对增强聚丙烯材料翘曲和力学性能的影响》一文中研究指出以玻璃纤维短切纱(ECS305K-3)为增强填料,采用直接挤出、侧喂料挤出和长纤挤出工艺分别制备了玻璃纤维增强PP材料PP-30G1、PP-30G2和PP-30G3;另外,以玻璃纤维直接纱(ER4305PM-1200)为增强填料,采用包覆法制备了玻璃纤维增强PP材料PP-30G4,上述增强PP材料中玻璃纤维含量均为30份。考察了不同的工艺和玻璃纤维对PP材料的翘曲和力学性能的影响。结果表明,增强PP材料的翘曲度高于PP树脂;在玻璃纤维含量一定的情况下,玻璃纤维越短,制件的翘曲度越高,上述4种材料的翘曲度高低次序是:PP-30G1>PP-30G3>PP-30G2>PP-30G4;玻璃纤维越长,增强PP材料的流动性越差,熔体流动性高低次序为:PP-30G1>PP-30G3>PP-30G2>PP-30G4;玻璃纤维越长,增强PP材料的脆断断面越粗糙,其拉伸强度、冲击强度、热变形温度均越高,呈规律变化:PP-30G1<PP-30G3<PP-30G2<PP-30G4。(本文来源于《塑料工业》期刊2015年08期）
李滇,缪春霞,郭传军,王超,梁云东[6]（2015）在《昆明西山万达广场曲面玻璃幕墙微翘曲成形分析》一文中研究指出曲面玻璃幕墙已广泛应用于建筑工程中,本文以昆明西山万达广场实际工程为依托,对玻璃微翘曲成形的计算分析方法及施工方式进行探讨。本工程幕墙类型主要为明框单元式幕墙,利用平板玻璃本身具备一定弹性可弯曲的特点,运用有限元软件ANSYS11.0对玻璃微翘曲后应力、变形进行模拟分析。分析结果表明:玻璃微翘曲成形可以通过精细的设计及合理的施工工艺来实现;微翘曲成形的玻璃板块存在容许的初应力,在最大10.3mm的微翘曲变形后,玻璃仍能保持面板的有效性及安全性。(本文来源于《建筑科学》期刊2015年03期）
杨波,孙玲[7]（2015）在《工艺参数对短玻璃纤维增强PP注塑制品翘曲变形的影响研究》一文中研究指出针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP)注塑制品存在的翘曲变形缺陷,利用计算机辅助工程(CAE)以及正交实验设计相结合的方法,以汽车内饰件为例,研究了注射工艺参数如熔体温度、模具温度、纤维含量、注射时间、速度-压力转换对制品成型翘曲的影响。结果表明,纤维含量、模具温度对翘曲变形影响作用较为明显,且存在最佳值;通过优化工艺参数,可使注塑制品翘曲变形最小,提高注塑制品的品质。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年01期）
胡严,李吉泉[8]（2012）在《玻璃纤维对注塑制品翘曲变形的影响》一文中研究指出玻璃纤维增强塑料是目前很重要的工程塑料,纤维对注塑成型过程和制品质量有很重要的影响。文章从成型工艺角度出发,采用翘曲度表示翘曲变形的影响,通过数值模拟研究玻璃纤维含量对成型过程和制品翘曲变形的影响。结果表明玻璃纤维会使模具型腔充填难度增大,但注塑制品的翘曲变形有明显的改善。纤维含量增加,会使流动方向上制品的翘曲变形继续下降,而其它方向上变化较不明显。(本文来源于《轻工机械》期刊2012年03期）
熊爱华,柳和生,黄兴元,黄益宾,江青松[9]（2012）在《工艺参数对短玻璃纤维增强PP复合材料注射压力和翘曲变形的影响》一文中研究指出采用Moldflow对聚丙烯及其短玻璃纤维增强复合材料的注塑成型过程进行3D模拟分析,基于Taguchi试验设计方法(DOE),采用L16(45)正交矩阵进行试验设计,研究工艺参数对注射压力和翘曲变形的影响。结果表明,纤维含量对注射压力和翘曲变形影响作用较为显着,且存在最佳值;模具温度、熔体温度、保压时间和保压压力对注射压力的影响为单调的线性关系,但其对翘曲变形的影响较复杂。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2012年06期）
刘广华,周滨,卜继玲,王凤[10]（2012）在《玻璃纤维增强PA66厚壁注塑件翘曲变形研究》一文中研究指出以玻璃纤维增强尼龙66注塑的厚壁件为对象,从制品结构、模具设计及注射成型过程中各工艺参数如模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等方面研究了其翘曲变形的成因,发现浇口位置的变更对产品的翘曲变形影响很大。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2012年01期）
玻璃翘曲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对3种(A、B和C)玻璃组成相近且以浮法工艺生产的超薄低铝含量的触屏保护玻璃,经400℃、6 h化学强化处理,分析比较了化学强化指标(CS/DoL)、翘曲变形量(Wv)、渗锡深度和渗锡强度,观察到A、B、C的CS值相当,DoL值C>A>B,翘曲值A>B>C。结果表明渗锡浓度和渗锡深度是影响低铝含量的碱铝硅酸盐超薄玻璃化学强化翘曲变形的根本原因,MgO可减缓翘曲变形量,翘曲变形量与玻璃两面的表面膨胀/收缩差和离子交换速率差双重作用相关。本研究结果为浮法超薄玻璃组成设计和生产工艺改进提供借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
玻璃翘曲论文参考文献
[1].朗明,田芳,司敏杰,李红霞.超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题[J].玻璃.2019
[2].蔡礼貌,李彦涛,李聚锋,韩正伟,李俊杰.化学组成对超薄浮法玻璃化学强化及渗锡翘曲变形影响研究[J].玻璃与搪瓷.2018
[3].简发萍,万军,杜继涛.角效应引起的玻璃纤维增强PA66注塑件翘曲研究[J].玻璃钢/复合材料.2016
[4].杨波,孙玲.碳纤维/玻璃纤维增强复合材料注塑制品翘曲变形的研究[J].中国塑料.2015
[5].肖利群,刘罡,陈健,别明智,叶淑英.工艺和玻璃纤维对增强聚丙烯材料翘曲和力学性能的影响[J].塑料工业.2015
[6].李滇,缪春霞,郭传军,王超,梁云东.昆明西山万达广场曲面玻璃幕墙微翘曲成形分析[J].建筑科学.2015
[7].杨波,孙玲.工艺参数对短玻璃纤维增强PP注塑制品翘曲变形的影响研究[J].中国塑料.2015
[8].胡严,李吉泉.玻璃纤维对注塑制品翘曲变形的影响[J].轻工机械.2012
[9].熊爱华,柳和生,黄兴元,黄益宾,江青松.工艺参数对短玻璃纤维增强PP复合材料注射压力和翘曲变形的影响[J].高分子材料科学与工程.2012
[10].刘广华,周滨,卜继玲,王凤.玻璃纤维增强PA66厚壁注塑件翘曲变形研究[J].工程塑料应用.2012