导读:本文包含了改进的价值流程图论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低碳制造,机械制造系统,改进价值流程图,七种浪费
改进的价值流程图论文文献综述
孙菡悦[1]（2017）在《基于改进价值流程图分析的机械制造系统碳排放模型及应用研究》一文中研究指出我国机械制造业面临着高能耗、高资源消耗、高排放以及低效率的压力,在节能减排成为我国战略性发展目标的背景下,加快机械工业从资源消耗、环境污染型向低碳制造型的转变,是机械工业可持续发展的必由之路。因此,资源、环境、能耗的约束性挑战使得缓解温室效应的“低碳制造”模式不断受到学术界和工业界的广泛关注。机械制造系统作为典型离散制造系统,受生产时间、产量、产值因素影响,使其碳排放存在多源性、多样性,因此为了实现机械制造过程的低碳化,将制造系统碳排放特性与生产过程的增值性和非增值性进行关联,从精益生产价值流的角度实现低碳优化,这对企业实施低碳制造具有重要的指导意义。本论文在国家自然科学基金项目“基于广义特性函数集的制造系统碳流动态模型及碳效率评估方法研究(51075415)”的资助下,基于改进价值流程图分析对机械制造系统碳排放模型及应用展开研究。首先,对机械制造系统进行碳源识别和量化分析。基于制造过程的物料流、能量流、信息流、价值流、时间流角度,分析了机械制造系统的特点;通过对机械制造系统的加工设备、辅助设备和外围设备叁类能耗进行分析、识别碳排放源,建立了机械制造系统的碳排放边界;并以该系统边界为基础,提出了系统中能量流、物料流、运输过程及存储过程所产生的碳排放的量化方法。其次,建立基于改进价值流程图的机械制造系统碳排放模型。基于精益生产的价值流思想,提出可用于表征时间流、物料流、能耗流、运输流、碳排放流非增值性和增值性的改进价值流程图,提供非增值碳排放和增值碳排放的量化方法;基于生态效率从生产率、生产效益、增值率情况综合评价制造系统的碳排放性能,提出机械制造系统碳效率综合评价指标。再次,提出基于七种浪费的机械制造系统碳排放优化分析方法。从非增值特性角度,分析机械制造系统中传统七种浪费所产生的的环境影响,论述七种浪费导致的碳排放影响;结合非增值碳排放的量化方法,提出机械制造系统中七种浪费所产生的碳排放量化方法;并针对浪费问题从生产层面提出了优化策略。最后,对减速器二级齿轮生产线进行案例分析。建立齿轮生产线的改进价值流图,分析该系统的非增值特性;识别该产线所存在的浪费,并从生产管理层面提出相应的改善措施,降低浪费导致的非增值排放,进而提高齿轮生产线碳效率综合评价指标,以验证所提方法的有效性。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-05-01）
朱火云[2]（2014）在《价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究》一文中研究指出随着社会的发展,人们对个性化产品的需求日益旺盛,从而衍生出日益激烈的市场竞争,而且人们对物质的需求越来越多和品位越来越高,因此产品只有向多元化、高品位、高质量、个性化、价廉化方向发展,才能较好地满足市场和人们的需求。这些将对企业的制造技术和生产管理提出更高的要求。价值流程图作为行之有效的工具,为我们及时发现和消除生产中的浪费,降低成本并掌握生产的灵活性提供了较好的依据。为我们缩短产品的交付周期、提升客户的满意度和压缩生产管理成本,改善产品质量带来了不竭的潜力,也为新时期的企业指明了方向。为满足新形势,应对激烈的市场竞争,精益生产被广泛用在制造企业和各种行业中。本文将对德赛公司价值流程图的设计及应用进行研究,主要工作及成果如下。(1)对本文选题的背景进行了介绍,并简述了论文的研究内容及结构。(2)对精益生产的相关理论基础,以及精益生产价值流程图和相关术语进行了介绍,给出了价值流程图图例。(3)对德赛公司概况、行业现状及管理现状进行了介绍,并对德赛公司表面贴装技术换模产线的现状进行了分析。(4)根据德赛公司表面贴装生产线的生产现状,采用价值流程图,对生产数据进行收集分析,全面绘制出表面贴装生产线的各种内外动作转化、及其优化流程图,并运用鱼骨图、因果矩阵等工具对当前流程图上的浪费进行了分析与改善。(5)通过对动作转换、内外时间优化、串并行布局、信息流传递、图表进行深入分析,优化出符合表面贴装生产线未来状态图。为多元化与小批量产品的快速换模,创造了良好的企业竞争条件。(6)为能较好地指导公司后续实施精益生产,并保障精益生产实施后的改善成果,特提出了价值流程图的实施及保障措施。(本文来源于《中南大学》期刊2014-05-01）
蒙玉琼,黄荣芳[3]（2013）在《价值流程图在机加型精益生产改进中的应用》一文中研究指出阐述了价值流程图在我公司变速箱零部件机加精益生产的改进中作用,通过运用价值流程图识别出加工过程中存在的搬运距离远、标准库量大等问题,并采用精益生产的布局优化、物流规范等方法减少浪费,缩短了叁分之一的产品流程,减少了叁分之一在制品,降低了生产成本,提升了企业的竞争力。(本文来源于《装备制造技术》期刊2013年07期）
改进的价值流程图论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着社会的发展,人们对个性化产品的需求日益旺盛,从而衍生出日益激烈的市场竞争,而且人们对物质的需求越来越多和品位越来越高,因此产品只有向多元化、高品位、高质量、个性化、价廉化方向发展,才能较好地满足市场和人们的需求。这些将对企业的制造技术和生产管理提出更高的要求。价值流程图作为行之有效的工具,为我们及时发现和消除生产中的浪费,降低成本并掌握生产的灵活性提供了较好的依据。为我们缩短产品的交付周期、提升客户的满意度和压缩生产管理成本,改善产品质量带来了不竭的潜力,也为新时期的企业指明了方向。为满足新形势,应对激烈的市场竞争,精益生产被广泛用在制造企业和各种行业中。本文将对德赛公司价值流程图的设计及应用进行研究,主要工作及成果如下。(1)对本文选题的背景进行了介绍,并简述了论文的研究内容及结构。(2)对精益生产的相关理论基础,以及精益生产价值流程图和相关术语进行了介绍,给出了价值流程图图例。(3)对德赛公司概况、行业现状及管理现状进行了介绍,并对德赛公司表面贴装技术换模产线的现状进行了分析。(4)根据德赛公司表面贴装生产线的生产现状,采用价值流程图,对生产数据进行收集分析,全面绘制出表面贴装生产线的各种内外动作转化、及其优化流程图,并运用鱼骨图、因果矩阵等工具对当前流程图上的浪费进行了分析与改善。(5)通过对动作转换、内外时间优化、串并行布局、信息流传递、图表进行深入分析,优化出符合表面贴装生产线未来状态图。为多元化与小批量产品的快速换模,创造了良好的企业竞争条件。(6)为能较好地指导公司后续实施精益生产,并保障精益生产实施后的改善成果,特提出了价值流程图的实施及保障措施。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
改进的价值流程图论文参考文献
[1].孙菡悦.基于改进价值流程图分析的机械制造系统碳排放模型及应用研究[D].重庆大学.2017
[2].朱火云.价值流程图在德赛公司表面贴装线应用的改进研究[D].中南大学.2014
[3].蒙玉琼,黄荣芳.价值流程图在机加型精益生产改进中的应用[J].装备制造技术.2013