导读:本文包含了剪板机机架论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:液压剪板机,机架,静态分析,轻量化
剪板机机架论文文献综述
徐吉伟,王匀,张朝阳,李皓[1]（2016）在《液压闸式剪板机机架的轻量化设计》一文中研究指出以闸式剪板机机架为研究对象,利用ANSYS软件对机架进行静态分析,根据分析结果,对机架进行了轻量化设计和结构改进。研究结果显示,经过尺寸优化,机架质量减轻了20.3%。根据轻量化的结果,对机架结构优化,优化后剪板机在剪切工况下的安全因子提高了17%。验证了结构优化的可行性,为液压闸式剪板机结构设计提供了依据。(本文来源于《机械制造》期刊2016年03期）
金炳尧[2]（2014）在《某剪板机机架结构的优化设计》一文中研究指出当前许多剪板机存在体积庞大，质量过重以及在运输过程中损坏等问题。由于剪板机模型较为复杂，由于剪板机模型较为复杂，很难使用理论计算对其刚度以及强度进行计算，因而有必要通过数值方法对剪板机进行分析，以其能找到合适的优化方案，以减轻重量，方便运输。本文选用某锻压机床有限公司生产的某型号液压闸式剪板机作为研究对象，在有限元法的基础上，结合实验测量，从剪板机结构建模、动静态力学性能以及结构优化等几个方面进行了深入研究。由于剪板机的几何形状比较复杂，因此在一定的简化原则下，建立剪板机的参数化模型。根据剪板机实际工作情况，模拟了真实载荷的作用方式，分析、计算了载荷大小；考虑到各部件之间的连接、接触状态，选取合适的接触模式进行约束，建立了切合实际的边界条件；同时选择合适的分析单元及材料属性，最后确定了剪板机的有限元模型。为了了解剪板机结构的变形趋势与应力分布情况，本文对剪板机结构进行了刚度与强度分析，校核了剪板机的刚度与强度，并得出左右墙板结构存在较大的优化空间的结论。同时通过对剪板机进行工作状态下的变形测量，得到其结构关键区域的变形值。将实测变形与有限元分析结果进行对比，检验了有限元模型的正确性。在剪板机刚度、强度分析的基础上，以墙板重量为优化目标，采用两种方法对墙板进行结构优化。方案一：以墙板厚度为设计变量，对墙板进行尺寸优化；方案二：以墙板结构为对象，对其进行拓扑优化。在完成结构优化后，对剪板机结构进行刚度与强度校核，确保在尺寸优化与拓扑优化后，剪板机结构的刚度与强度均满足性能要求。最后对两种方案的优化结果进行分析比较，指出更具工程实用价值的最终优化设计方案。为了解剪板机模型的动态特性，对其模型进行了模态分析，通过提取并分析模型的前十阶固有频率与振型，了解了剪板机在不同频率下的振动情况。本文通过对剪板机进行有限元分析，了解了剪板机的静态与动态性能参数，确定了剪板机应力、变形的分布情况，同时通过对其机架的墙板部件进行结构优化，给出了具体优化方案。通过结构优化，在确保剪板机结构刚度、强度的同时也减小了其整体重量，具有工程实用意义。(本文来源于《江南大学》期刊2014-06-01）
王强,刘营营,杨晋穗,徐济声[3]（2010）在《JCL-3×1800液压剪板机机架的有限元分析及结构改进》一文中研究指出采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷,分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变,结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间,而机架屈服极限为235 MPa,因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,为机架的结构改进提供依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2010年18期）
顾祥军,张维强[4]（2010）在《基于ANSYS的剪板机机架有限元分析》一文中研究指出以某锻压机床厂的剪板机机架体为研究对象,使用大型通用化有限元软件ANSYS作为分析工具。对其进行了线性静态分析和模态分析,分析出机架的刚度值及其强度值,为后续的优化提供依据。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2010年02期）
顾祥军[5]（2009）在《基于有限元法的剪板机机架优化设计与分析》一文中研究指出随着有限元法的不断发展和成熟,其能够有效缩短研制周期,降低开发成本,提高产品的质量和可靠性。因此有限元法已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效方法,是现代工程分析和设计流程的核心,得到了广泛应用。本文选用江苏某锻压机床有限公司生产的QC12Y-40×2500液压摆式剪板机为研究对象。首先按照一定的模型简化原则,应用Pro/E软件建立了机架的叁维实体模型。然后以有限元技术为基础,利用ANSYS软件建立剪板机机架有限元模型。采用大型通用化有限元分析软件ANSYS作为分析工具,对剪板机机架结构进行静态分析和模态分析,在获得了机架应力及变形的分布情况以及机架自由状态下的固有频率的同时,也对其振动特性进行研究,并分析比较了各频率对机架模态的影响。在满足强度和刚度条件下,通过优化机架几何尺寸及其各部分板厚使其所用材料为最少。并根据静力分析结果和机架整体结构,建立机架部分结构的参数化模型,选取机架部分几何尺寸和各组成部分的板厚作为设计变量,在满足强度和刚度条件下,以机架的体积作为目标函数,采用零阶方法对机架进行了结构优化,达到最大限度的重量减轻。最后对ANSYS软件进行二次开发,使用UIDL编辑界面程序、APDL语言执行算法程序,并将二者有机结合起来,使软件界面友好、操作方便、运行可靠稳定,为剪板机的设计和改进时进行有限元分析提供了可操作的平台。通过本文的研究,掌握了剪板机机架的静动态特性参数,同时通过优化设计减轻了机身的重量,为QC12Y系列剪板机进一步改进、优化设计提供了方法和理论基础,同时通过二次开发,能够为企业提高其设计质量及设计效率,增强效益,具有实际应用价值。(本文来源于《南京农业大学》期刊2009-12-01）
王耀[6]（2006）在《液压摆式剪板机机架有限元分析》一文中研究指出随着计算机技术的普及，有限元分析技术在工程设计和分析中得到了越来越广泛的重视和应用，已经成为解决复杂工程分析计算问题的有效方法，是现代工程分析和设计流程的核心。对冶金机械设备运用有限元方法进行静力学分析和模态分析，可为设计和制造提供可靠的数据，具有很大的经济意义和实用价值。 剪板机的主要用途是切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪板机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因此剪板机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制线生产流程的平衡问题。 本论文以宝钢热轧厂质检站的液压摆式剪板机为研究对象，对其中的叁个关键技术进行分析和研究。首先对剪板机的机械结构、液压系统进行技术方案设计，通过计算设备的参数，分析比较设备的结构和驱动方式，并考虑设备的技术经济指标，确认剪板机的技术方案；其次对剪板机机架的受力状态运用有限元技术进行计算、分析和优化。在软件中建立剪板机机架的叁维实体模型，并利用有限元分析软件对其各部位的应力进行数值计算，找出薄弱环节，从受力状态和结构两方面进行优化，为机架的结构设计和确认提供有力的设计依据。以优化后的机架为模型，对其系统进行模态分析，找出其前十阶固有频率和振型，为设备的动力学分析提供数字依据。最后，对剪板机实际工作时局部受力点的应力进行动态测试，并对数据进行频谱分析，将测试结果同有限元计算的结果进行比较。通过分析其比较结果得出此种有限元分析方法在冶金工程中应用的可靠性结论。 在测试点上，第一主应力的计算值和测试值吻合的较好，考虑到在计算时对模型的简化、测试可能出现的误差等因素，其结果较以往经验设计和类比设计的计算精度有提高。通过分析结果可得出以下几点结论。第一，采用抛物线型四面体对框架式大型焊接件进行单元划分是合理和可行得；第二，将焊接件简化为一个实体零件来进行有限元分析可以满足工程设计的精度要求，这种方法简化了整个工程的计算量，提高了设计速度；第叁，通过本课题的实践，为冶金行业中非标机械设备设计提供了一种小成本，并具有可靠性和实用性的解决方案。(本文来源于《同济大学》期刊2006-03-01）
付志鸿,肖人志[7]（2001）在《冷焊修复剪板机机架横粱》一文中研究指出介绍材质为灰口铸铁的横梁断裂修复焊接工艺 ,采用冷焊补焊灰口铸铁 ,综合使用镍基焊条、普通碳钢焊条、常用奥氏体不锈钢焊条进行交叉过渡焊 ,提高焊接质量 ,简化修补工艺 ,降低修补成本(本文来源于《电焊机》期刊2001年09期）
史荣,张恒昌,孙斌煜,常振罗,李金英[8]（2001）在《斜刃剪板机剪切能力测定与机架有限元分析》一文中研究指出通过对邯郸钢铁 (集团 )有限公司中板厂斜刃剪板机剪切力及机架应力的现场实测与有限元分析 ,给出了大型剪切机剪切力的测试方法及测试结果 ,并采用有限元法对机架应力与变形进行了分析 ,找出了机架结构的薄弱环节 ,计算结果与测试结果相吻合(本文来源于《冶金设备》期刊2001年02期）
高玉保[9]（1998）在《剪板机机架裂纹的焊接修复》一文中研究指出我厂一台Q11—13—2500型剪板机,由于长时间超负荷使用,造成机架右侧产生几处裂纹,裂纹长度达450mm,深15～30mm.机架材质为HT15—32,重约3t,见图1.我们采用2308焊条和自制的新型铸铁焊条对此机架进行了电弧冷焊修复,经修复后的机架已使用两年多,效果良好,仍在正常运行中.(本文来源于《焊接》期刊1998年01期）
高玉保[10]（1997）在《剪板机铸铁机架裂纹的焊接修复》一文中研究指出我厂一台oil－13－2500型剪板机，由于长时间、超负荷使用，造成机架右侧几处裂纹，断裂长度达450mm，深15～30mm，机架重约3t，材质HT15－32铸铁，我们对此机架采用了2308焊条和自制的新型铸铁焊条进行电弧冷焊修复，经修复后的机架现已使用(本文来源于《江西煤炭科技》期刊1997年04期）
剪板机机架论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
当前许多剪板机存在体积庞大，质量过重以及在运输过程中损坏等问题。由于剪板机模型较为复杂，由于剪板机模型较为复杂，很难使用理论计算对其刚度以及强度进行计算，因而有必要通过数值方法对剪板机进行分析，以其能找到合适的优化方案，以减轻重量，方便运输。本文选用某锻压机床有限公司生产的某型号液压闸式剪板机作为研究对象，在有限元法的基础上，结合实验测量，从剪板机结构建模、动静态力学性能以及结构优化等几个方面进行了深入研究。由于剪板机的几何形状比较复杂，因此在一定的简化原则下，建立剪板机的参数化模型。根据剪板机实际工作情况，模拟了真实载荷的作用方式，分析、计算了载荷大小；考虑到各部件之间的连接、接触状态，选取合适的接触模式进行约束，建立了切合实际的边界条件；同时选择合适的分析单元及材料属性，最后确定了剪板机的有限元模型。为了了解剪板机结构的变形趋势与应力分布情况，本文对剪板机结构进行了刚度与强度分析，校核了剪板机的刚度与强度，并得出左右墙板结构存在较大的优化空间的结论。同时通过对剪板机进行工作状态下的变形测量，得到其结构关键区域的变形值。将实测变形与有限元分析结果进行对比，检验了有限元模型的正确性。在剪板机刚度、强度分析的基础上，以墙板重量为优化目标，采用两种方法对墙板进行结构优化。方案一：以墙板厚度为设计变量，对墙板进行尺寸优化；方案二：以墙板结构为对象，对其进行拓扑优化。在完成结构优化后，对剪板机结构进行刚度与强度校核，确保在尺寸优化与拓扑优化后，剪板机结构的刚度与强度均满足性能要求。最后对两种方案的优化结果进行分析比较，指出更具工程实用价值的最终优化设计方案。为了解剪板机模型的动态特性，对其模型进行了模态分析，通过提取并分析模型的前十阶固有频率与振型，了解了剪板机在不同频率下的振动情况。本文通过对剪板机进行有限元分析，了解了剪板机的静态与动态性能参数，确定了剪板机应力、变形的分布情况，同时通过对其机架的墙板部件进行结构优化，给出了具体优化方案。通过结构优化，在确保剪板机结构刚度、强度的同时也减小了其整体重量，具有工程实用意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剪板机机架论文参考文献
[1].徐吉伟,王匀,张朝阳,李皓.液压闸式剪板机机架的轻量化设计[J].机械制造.2016
[2].金炳尧.某剪板机机架结构的优化设计[D].江南大学.2014
[3].王强,刘营营,杨晋穗,徐济声.JCL-3×1800液压剪板机机架的有限元分析及结构改进[J].机床与液压.2010
[4].顾祥军,张维强.基于ANSYS的剪板机机架有限元分析[J].科学技术与工程.2010
[5].顾祥军.基于有限元法的剪板机机架优化设计与分析[D].南京农业大学.2009
[6].王耀.液压摆式剪板机机架有限元分析[D].同济大学.2006
[7].付志鸿,肖人志.冷焊修复剪板机机架横粱[J].电焊机.2001
[8].史荣,张恒昌,孙斌煜,常振罗,李金英.斜刃剪板机剪切能力测定与机架有限元分析[J].冶金设备.2001
[9].高玉保.剪板机机架裂纹的焊接修复[J].焊接.1998
[10].高玉保.剪板机铸铁机架裂纹的焊接修复[J].江西煤炭科技.1997