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摘要：近些年，我国的社会科学技术发展非常快，现阶段我国的机械化生产技术越来越发达，机械加工已经逐渐渗透入人们的生产生活领域，我们知道机械设计加工是一个相对较为复杂的制造过程，对于设计的合理性、加工的精度等方面都有很严格的要求，其中任何一个环节出现问题都会影响到其生产出产品的质量和性能。因此严格把控机械设计和加工程序，提高设计的加工的水平和质量，进一步改进和规范设计加工的流程才能保证机械加工生产出的产品质量，进而更好地为人们服务。在此背景下，首先对机械设计的概念进行了介绍并对机械设计加工中常见的问题及产生的原因进行了分析，最后对机械加工中常见问题提出了相应的解决措施。
关键词：机械设计；加工；常见问题；优化措施；研究
引言
现阶段，各行各业对于机械产品的要求不断提高，机械产品需要具备极高的稳定性与高效性才能满足市场的需求。因此，在机械设计加工过程中，为了提高机械产品的质量，确保其可以在高强度的工作环境中稳定运行，重点需要注意机械设计加工的精度与质量问题，延长机械产品的使用寿命。机械设计加工过程中产品的精度把控具有较大的难度，降低加工精度误差是提高产品性能的关键。注意机械设计加工中存在的问题，可以降低机械加工误差，提高机械设计的精度，进而提高产品加工的整体性能。
1机械设计加工的概述
机械设计加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸等各方面进行改变的过程。机械设计加工的流程是一种复杂的长期性流程模式，需要工作人员过硬的专业素养，在机械设计加工的过程中，结合自己的经验和时代的发展，选用最适合的机械加工模式。时代的发展越来越迅速，人们的要求也越来越高，为了迎合新时代的市场要求和人们的需要，机械设计加工需要在原有的基础上进行深化改革。在保证企业利益的同时，利用最少的资金，让机械设计加工零件的质量最大程度地得到保障，这是我国机械设计企业需要努力的目标。
2机械设计加工中需要注意的问题
2.1注意机械产品加工精度问题
机械设计加工过程是决定机械产品性能与质量的关键，在机械产品的加工制造过程中，需要注意机械产品的加工精度问题。加工精度主要是指机械产品在加工过程的精确度，具体体现在加工完成后产品的尺寸、形状、性能、位置等是否与设计图纸相符合。加工精度把控具有较大的难度，因此在加工过程中需要十分注意精度问题，若是加工精度存在较大误差，不仅会影响产品的使用性能，同时会给企业造成经济损失，不利于企业的发展。加工精度误差问题是机械设计加工过程主要存在的问题，产品的设计加工图纸会准确的标明零部件的参数与规格，如平均尺寸、绝对直线等。如果加工精度误差较大，会导致加工后的零件形状不符合要求，整体质量较差，容易出现受力或者是受热情况下变形，进而降低机械产品的使用寿命。导致加工精度误差的原因有很多，如加工系统问题、加工器具磨损、应力损害、传动误差等。机械设计加工精度误差无法完全杜绝，如果加工过程不注重加工精度问题，会导致加工精度降低，进而影响机械产品的整体质量。
2.2材料与结构的问题
机械设计材料与结构契合性不足的问题十分常见。例如，材料选择过程中，因为机械设备部件与品牌性的丰富，往往材料不只一种选择途径，而各个厂家的材料制备标准也有所不同，如此便促使材料质量有较大差距。故而，在机械设计期间，设计者在考虑材料厂家的同时，还应当明确材料性能特点，确保对应参数满足实际功能需求，并具备一定经济性，才能保障机械设备运行的稳定性。另外，在机械结构选择方面，相同的结构体系基于不同的加工难度会呈现差异，更基于结构变量参数等影响，导致加工精度无法满足实际需求，造成机械加工企业经济损失的情况较为频繁。故而，在此期间设计者需要针对结构使用环境深入分析，确定元件加工的难度和精度要求，并针对性提供保障措施，才能避免机械企业经济受损。
2.3设计方法落后
我国机械加工设计方法现阶段还较为落后，另外在创新方面也较西方国家差很多，西方发达国家能够及时的对自己的设计理念进行更新并运用先进的管理方法进行管理，而我国通常情况下倾向于依靠经验选择一些相对老套、落后的设计方法，这也在大程度上限制了机械的设计加工。
3机械设计加工中问题处理措施
3.1严格控制机械产品的加工精度
加工精度是机械设计加工需要注意的主要问题之一，如何有效的控制加工精度，具体可以从以下方面入手：
3.1.1确保切削参数的合理性。切削过程容易出现精度误差问题，有效的对切削过程进行控制，能够有效的降低误差。对于切削参数的选择，需要根据加工材料的性质，在满足材料参数与生存工艺的基础上选择切削参数，从而提高切削过程的精确度。科学的选择切削参数，可以防止零部件表面出现不平整现象，减少切削过程掉落的碎屑。此外，需要注意切削液的选择，选择合适的切削液可以降低切削过程的温度，从而有效的控制切削尺寸与力度，对于提高加工精度具有辅助作用。
3.1.2注意润滑剂的选择。诸多金属材料加工时需要使用润滑剂，进而提高切割刀具的性能，提升机械加工效率与精度。合理的选择润滑剂，按照标准流程操作使用，不仅可以加强对加工刀具的保护，同时可以提高加工器械操作的精准度，对于加工精度控制具有重要作用。对于润滑剂的选择需要根据加工的实际情况确定，如在低速切割的情况下采用高速加工刀具，此时适合选择纯油性润滑剂，而在切削效果不理想时，可以采用水溶性润滑剂。
3.2材料与结构的合理选择
机械设计加工的落实，需要结合部件技术与材料进行分析，确保材料质量和精细度满足产品体系构建的要求，同时还应当针对部件运作特性，详细考虑结构环境，才能确保机械设备运作稳定，并能够在此基础上提供美观与经济性拓展的平台。
3.3加强机械设计的规范化
加强机械设计的规范程度也是减少机械加工过程中出现问题的方法之一。机械部件是构成整个机械工程的基础，因此在进行机械设计加工过程中必须保证机械的规范化设计，具体来讲就是对机械设计过程中机械部件的尺寸大小、购置基因等作出相应的规定，在后期进行零部件设计的时候能够按照具体的规定进行设计，保证零部件设计的统一程度。加强机械设计规范程度的好处有点：
3.3.1避免了因为设计标准不同带来的机械加工问题；
3.3.2对于一些适用范围较广应用量较大的零部件，如果设计规范程度高，生产规格一致，就可以采用批量生产的方式进行生产，能够大大的减少零部件的单位生产成本；
3.3.3机械设计作业中采用规范化程度高的零部件可以使加工设计工作更加简单精炼，在保证机械加工质量的同时提高机械技工的效率。
总的来说，在机械设计加工阶段做好相应的规范化工作对提高机械加工质量、提高生产效率和降低机械生产的单位成本都具有重要的意义，因此我们在机械设计加工中应该充分重视机械设计的规范化程度。
结语
机械设计加工的过程中应注意找出问题，根据问题进行分析探讨，根据实际情况提出解决措施，对加工零件材料的选择也要针对机械设计加工零件需求，合理科学地选取高效的零件。同时设置合理的切削参数，运用合适的刀具进行加工，规范机械设计加工零件流程，提高机械设计加工的整体质量和水平。
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