导读:本文包含了分离流程模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:芳烃分离,二甲苯塔,优化,流程模拟
分离流程模拟论文文献综述
武芹,王登[1]（2019）在《芳烃分离装置中二甲苯塔的流程模拟优化研究》一文中研究指出本文运用PRO/Ⅱ工艺设计软件,对芳烃分离装置的甲苯塔和二甲苯塔进行模拟分析,确定各塔的主要工艺操作条件和设备参数。在模拟结果的基础上,主要对二甲苯塔进行优化研究,考察理论板数、回流比和进料位置等参数对分离效果的影响,从而优化二甲苯塔的工艺操作条件和设备参数。最后,运用PRO/Ⅱ模拟软件,对二甲苯塔的两种设计方案进行比较,从而确定最优方案。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2019年09期）
陈升,曹新波,赵梦,刘岑凡,康昊源[2]（2019）在《MTO前脱丙烷分离流程模拟及优化》一文中研究指出甲醇制烯烃(MTO)分离流程的性能直接影响目标产品质量和整体收益。早期MTO深冷分离流程复杂、能耗高,已逐渐被现有中冷油吸收分离流程所取代。通过流程模拟,本文对比考察了几种已工业应用的MTO前脱丙烷分离流程。结果表明,现有MTO前脱丙烷分离流程主要差异在于脱丙烷系统和脱甲烷系统;脱丙烷系统中采用高、低压脱丙烷塔,较凝液汽提塔+脱丙烷塔型式可节省能耗;脱甲烷系统中采用预切割-油吸收双塔或油吸收-汽提双段单塔型式,较单脱甲烷塔型式可节省丙烷吸收剂用量(约29%)。现有流程都存在吸收剂循环回路过长导致循环内各塔操作负荷和设备投资增大问题。由此,提出的一种吸收剂短回路MTO前脱丙烷分离流程,可在不增加能耗的基础上,降低塔设备投资。(本文来源于《化工进展》期刊2019年07期）
黄斌,李初福,王琦,姚金松,王峰[3]（2019）在《浆态床费托合成分离系统的流程模拟与优化》一文中研究指出针对目前浆态床费托合成工业装置中分离系统运行中出现的尾气换热分离器换热性能差、重质油带水、易堵塞等问题,通过流程模拟对神华宁煤400万吨/年费托合成装置的分离系统进行了分析。模拟结果表明,现运行工况下换热器冷侧气体最低温度(70℃)远低于水蒸汽露点温度(123℃),因此局部换热不均时会造成热气体过冷,从而导致水蒸汽冷凝、重质蜡和催化剂粉沫黏附堵塞。在模拟分析的基础上提出了两级换热流程,保障换热分离器在露点温度以上操作,避免重质油带水和堵塞问题;模拟结果表明,新流程可降低单系列尾气空冷器负荷32 MW,增加单系列反应器蒸汽产量49 t/h,降低全厂年生产成本1亿元左右,节能增效显着。(本文来源于《计算机与应用化学》期刊2019年02期）
陈建娟,杨祖杰,张伟,丛山[4]（2019）在《溶剂油分离流程模拟优化设计》一文中研究指出溶剂油是石油化工重要产品,其生产基本由精馏分离序列完成,通过优化精馏序列内分离任务和操作参数可有效提高各类溶剂油产品收率,降低单位产品能耗。在流程模拟软件Aspen Plus中建立溶剂油分离模拟流程,利用DUSTWU简洁计算模型确定各个精馏塔的初值,之后使用RADFRAC严格计算模型,利用单因素变量法对主要精馏塔的工艺参数进行调整和优化。研究主要操作参数,如回流比、进料位置和采出量等对于精馏塔能耗的影响,最终得到最适宜的溶剂油分离流程。(本文来源于《化学工业与工程》期刊2019年02期）
蒋旭[5]（2019）在《CO-H_2分离装置的流程模拟与研究》一文中研究指出碳氢分离装置是煤化工制乙二醇装置工艺的工段流程之一,本文重点分析煤气化工艺中CO-H_2分离装置的组分物性特点,选择RK-SOAVE方程来计算低温下各组分的相平衡性,利用ASPEN软件研究了低温下各组分的精馏及闪蒸分离过程,同时对工艺过程进行了简述。(本文来源于《气体分离》期刊2019年01期）
王海陶,张岑卉[6]（2018）在《氯仿萃取分离NMP的工艺流程模拟与分析》一文中研究指出本文利用ASPEN PLUS流程模拟软件对NMP萃取塔进行模拟,考察了萃取塔理论级数、操作温度以及溶剂比对脱水塔塔釜废水中NMP含量的影响。结果表明,在一定的进料条件下,萃取塔理论级数为8,操作温度在30℃,溶剂比为2时,脱水塔塔釜废水中NMP含量可以达到工艺指标要求。此外,根据装置实际运行参数调整模型后的计算结果表明,脱水塔釜出料中NMP含量计算结果与实际测定数据最大误差在15 ppm左右,设计模型下的计算结果与实际结果吻合较好。(本文来源于《广东化工》期刊2018年21期）
傅滋春[7]（2018）在《反应精馏分离乙二醇废料及其流程的模拟》一文中研究指出提出了一种应用反应精馏分离乙二醇混合物的新工艺流程,利用乙二醇混合物中乙二醇、丙二醇和1,2-丁二醇与乙醛反应的反应速率和转化率的差异来分离叁种物质,从而达到提纯乙二醇的目的。本文先通过查阅相关文献得到了该体系的热力学数据,并确定了合适的热力学模型。紧接着通过实验分别对上述多个反应的反应动力学进行了研究,并得到了各自的反应动力学数据。由于该体系是强非理想性液相体系,需要使用活度代替浓度来构成反应动力学方程。然而,Aspen Plus并没有现成的模型可以套用,因此,必须运用Fortran语言编写反应动力学子程序将反应动力学数据嵌入Aspen Plus的精馏过程中,从而在Aspen Plus上实现该流程基于非平衡级速率模型的模拟,同时也通过叁者的反应动力学证明了该方案的可行性和优越性,也表明反应动力学和反应平衡确实对分离乙二醇有利。在保证乙二醇收率及纯度的基础上,以减少操作费用和能量消耗为目标,研究了精馏塔各参数对其的影响,并得到了相关的优化条件。(本文来源于《天津大学》期刊2018-06-01）
贺利雄[8]（2018）在《苯乙烯装置分离单元流程模拟与优化》一文中研究指出本文采用Aspen Plus流程模拟软件对20万吨/年苯乙烯装置乙苯分离单元和苯乙烯分离单元工艺流程进行了流程模拟研究。根据物系特点,苯乙烯装置乙苯分离单元和苯乙烯分离单元精馏工艺中各个单塔及全流程的模拟均采用PENG-ROB热力学方法;涉及到液液分相器的模拟选用NRTL热力学方法。根据模拟计算结果,并通过与工业实际装置运行数据的比较,验证了模型的可靠性。在对苯乙烯装置乙苯分离单元和苯乙烯分离单元精馏工艺流程模拟的基础上,利用Aspen Plus灵敏度分析工具分析了理论板数、进料位置、回流比和塔顶采出率等工艺参数对各塔分离指标的影响,获得了优化的工艺参数,在此基础上提出了粗苯乙烯并流双效精馏的工艺。通过优化工艺参数及调整工艺流程,整个乙苯分离单元精馏装置冷凝器冷负荷降低了 1.15%,再沸器热负荷降低了 1.74%;整个苯乙烯分离单元精馏装置冷凝器冷负荷降低了 33.27%,再沸器热负荷降低了 32.68%。研究结果表明,通过优化工艺参数及调整工艺流程,能够显着地降低装置的能耗。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-05-17）
张晶,马啸,马钊,乔星星,张志刚[9]（2017）在《两种前脱乙烷MTO分离流程的模拟比较》一文中研究指出采用Aspen Plus模拟软件对预切割-丙烷吸收和丙烷洗两种前脱乙烷的甲醇制烯烃分离流程进行了模拟和优化,同时对两种工艺的模拟结果进行了比较。模拟结果表明,在保证乙烯和丙烯产品纯度大于99%的分离要求下,对前脱乙烷-预切割-丙烷吸收工艺,吸收剂用量选择为950 kg/h最适宜,乙烯损失率为0.6%;气相进料位置选择第35块塔板处,液相进料位置选择第9块塔板处。对前脱乙烷-丙烷洗工艺,吸收剂用量为1 200 kg/h最适宜,乙烯损失率为3.53%;适宜的循环物料进料位置为第31块塔板处,适宜的气相进料位置为第40块塔板处。比较两种工艺,从提高乙烯收率角度考虑,前脱乙烷-预切割-丙烷吸收工艺略有优势,可减少乙烯损失率和吸收剂用量;从降低能耗角度考虑,前脱乙烷-丙烷洗工艺略有优势,可减少脱甲烷塔冷量消耗。(本文来源于《石油化工》期刊2017年12期）
刘大威,宋文龙,邓春[10]（2017）在《焦油粗酚的分离与精制流程模拟》一文中研究指出基于一种新型的煤焦油粗酚产品分离加工方案,通过Aspen Plus对其进行了流程模拟,并通过对关键因素的灵敏度分析,讨论了相应因素的变化趋势,确定了其最优的加工方案,并给出了下一步工作建议。(本文来源于《云南化工》期刊2017年11期）
分离流程模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
甲醇制烯烃(MTO)分离流程的性能直接影响目标产品质量和整体收益。早期MTO深冷分离流程复杂、能耗高,已逐渐被现有中冷油吸收分离流程所取代。通过流程模拟,本文对比考察了几种已工业应用的MTO前脱丙烷分离流程。结果表明,现有MTO前脱丙烷分离流程主要差异在于脱丙烷系统和脱甲烷系统;脱丙烷系统中采用高、低压脱丙烷塔,较凝液汽提塔+脱丙烷塔型式可节省能耗;脱甲烷系统中采用预切割-油吸收双塔或油吸收-汽提双段单塔型式,较单脱甲烷塔型式可节省丙烷吸收剂用量(约29%)。现有流程都存在吸收剂循环回路过长导致循环内各塔操作负荷和设备投资增大问题。由此,提出的一种吸收剂短回路MTO前脱丙烷分离流程,可在不增加能耗的基础上,降低塔设备投资。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分离流程模拟论文参考文献
[1].武芹,王登.芳烃分离装置中二甲苯塔的流程模拟优化研究[J].化工技术与开发.2019
[2].陈升,曹新波,赵梦,刘岑凡,康昊源.MTO前脱丙烷分离流程模拟及优化[J].化工进展.2019
[3].黄斌,李初福,王琦,姚金松,王峰.浆态床费托合成分离系统的流程模拟与优化[J].计算机与应用化学.2019
[4].陈建娟,杨祖杰,张伟,丛山.溶剂油分离流程模拟优化设计[J].化学工业与工程.2019
[5].蒋旭.CO-H_2分离装置的流程模拟与研究[J].气体分离.2019
[6].王海陶,张岑卉.氯仿萃取分离NMP的工艺流程模拟与分析[J].广东化工.2018
[7].傅滋春.反应精馏分离乙二醇废料及其流程的模拟[D].天津大学.2018
[8].贺利雄.苯乙烯装置分离单元流程模拟与优化[D].华东理工大学.2018
[9].张晶,马啸,马钊,乔星星,张志刚.两种前脱乙烷MTO分离流程的模拟比较[J].石油化工.2017
[10].刘大威,宋文龙,邓春.焦油粗酚的分离与精制流程模拟[J].云南化工.2017