导读:本文包含了生产现场改善论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:精益生产,汽车装配,现场改善,研究
生产现场改善论文文献综述
严学梁[1]（2018）在《基于精益生产的J公司汽车装配线现场改善研究》一文中研究指出现阶段,我国的科学技术发展速度不断加快,汽车装配线的生产质量也变得越来越高,研究汽车装配线现场优化生产已经成为了当前行业内的重要问题。(本文来源于《现代国企研究》期刊2018年24期）
赵晋阳,任小婧[2]（2018）在《基于精益生产的生产现场改善》一文中研究指出此次研究主要是基于精益生产思想理念改善企业生产现场,在分析经济生产基础理论之后研究该种管理思想的应用价值,提出企业在现场管理中存在的问题以及生产管理需求,希望能够对相关企业提供一定参考性。(本文来源于《科技经济市场》期刊2018年10期）
沙巍[3]（2018）在《M公司汽车零部件生产现场管理改善研究》一文中研究指出随着经济全球化的发展,我国制造业企业面临着来自世界范围内的激烈竞争。激烈的国际竞争形势给我国制造业带来了严峻挑战,同时也带来了巨大发展机会。外资企业在我国占有一定的市场份额,先进的技术、设备、管理模式对我国制造业企业来说具有一定的冲击力,也迫使我国制造业企业加快了转型升级的步伐。如何在激烈的市场竞争条件下寻求可持续发展,是我国制造业企业当前思考的主要问题。汽车零部件制造是我国传统行业,大多汽车零部件生产制造企业在我国政策的扶持下,已经形成较大规模,但大多数企业缺乏核心竞争力、缺乏先进的技术与设备、缺乏现代化的管理模式。传统的汽车零部件制造企业发展过程中遇到了严重问题,生产成本增加、管理模式落后、质量问题频发、客户满意度下降、品牌影响力变小等,这些问题将严重影响企业生产,制约企业的可持续发展。本文以M汽车零部件制造企业为研究对象,对M企业汽车零部件生产现场管理问题进行深入研究,分析现场管理问题对企业生产发展的影响,寻求解决措施优化管理,促进企业生产发展。本研究通过深入M汽车零部件制造企业生产现场实际管理工作中,分析生产现场管理存在的问题,从组织结构、人员配备、管理制度、设备利用、人员管理、绩效考核等方面分析产生的问题,找出导致生产现场管理问题的内外因,为后文问题解决提供依据。本研究在一定的现场管理理论指导下进行深入分析,通过查找文献,总结对本研究有重要指导意义的现场管理理论,包括精益管理理论、全面质量管理理论、PDCA循环理论、6S管理法等,在现场管理理论指导下,给出本文改善M公司生产现场管理的改善方案。M公司生产现场管理改善的整体思路包括方案设计、预期目标、基本方法;方案实施要从组织结构、管理制度、生产计划、作业计划、设备利用率、全员沟通、绩效考核等方面入手,加以改善;利用6S管理法、ABC分类法、PDCA循环法、全面质量管理法促进改善方案实施;并给出保障改善方案落实的有利因素,包括领导层的支持、企业文化引领、全员教育培训等,并对推行效果进行分析,希望对M公司生产现场管理改善有一定的指导意义。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-06-01）
曲卉[4]（2018）在《黑龙江省K木业公司生产现场管理改善研究》一文中研究指出随着经济全球化的发展,国家竞争形势不断加剧,我国生产制造业面临着来自多方面的挑战:一是来自国内外同行业的竞争,国内外先进企业凭借自身的资源优势、先进设备与技术、先进管理模式、先进工艺及品质,将产品注入本地市场;二是来自本企业的严峻问题,很多传统的生产制造行业,设备与技术陈旧,管理模式与理念跟不上时代,工艺与方法不能与时俱进,产品更新换代及管理推陈出新遇到企业内部利益相关方的阻碍等等。来自内外挑战迫使我国生产制造企业不得不转变管理思维,加快改革步伐,解决眼前的困境,实现企业的可持续发展。现场管理是我国制造业企业生产运作管理的关键内容,就目前情况看,生产制造企业现场管理水平普遍偏低,产生的阻碍生产发展的问题众多。为了改善生产管理现场,加强现场管理成了我国制造业企业迫切需要解决的问题。黑龙江省K木业公司是大兴安岭市木业加工制造的龙头型企业,经过多年发展已经初具规模,并形成了一套完整的管理模式。通过对K木业公司现场管理进行深入了解,发现其中存在诸多问题,例如:管理方法落实不到位、生产作业不规范、工艺流程不合理、浪费情况严重等,这些问题严重影响公司生产发展。本研究就是针对这些问题进行深入分析,给出改善措施,试图改善K公司的生产管理现状,推动K公司生产向前发展。本研究主要分为五个部分:第一部分,简要概述选题背景、研究意义、研究文献;第二部分,通过对生产运作管理相关理论进行梳理,主要包括生产现场管理理论、精益生产理论、生产现场持续改善方法等,用做本研究的理论基础;第叁部分,对K公司生产现场管理简要介绍,深入分析其中存在问题,从制度、监督、人员综合素质角度分析原因,为下文提供依据;第四部分,针对K公司生产现场管理存在的问题设计改善方案,主要包括整体设计思路、6S方法落实、工艺流程规范、降低现场浪费的措施、加强监督、开展宣传活动等内容;第五部分,从实施保障与预期效果两个方面展开分析;最后,总结全文,对生产现场管理问题进行总结,希望本研究对改善K木业公司的现场管理问题有所借鉴意义。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-06-01）
孙二亮[5]（2018）在《EH汽车零部件制造公司生产现场管理改善研究》一文中研究指出精益生产方式是被汽车及其他领域的企业所认证过的具有革命性的生产方式,其核心思想是从根本上消除企业存在的浪费,提高企业的生产效率。随着社会的进步和人们生活水平的不断提高,人们对物质多样化及高质量的需求也愈加强烈,如何在激烈的竞争中以具有优势的价格提供个性化的产品以满足客户的需求就是每个企业生存的关键。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。科学的现场管理可以培养具有良好素质的人才队伍,以这些人才作为落脚点,整合现场资源,消除生产过程的无效的劳动,从而从根本上消除浪费。本文从精益生产现场改善的定义出发,结合精益生产的相关理论研究,寻找EH公司的生产运营过程中出现的问题,通过精益的思想提供相应的改善方案,包括环境方面的5S改善;流程、设备布局改善;缩短换线时间及设备自主维护改善。根据改善方案开展相应的改善实施及实施效果评价。公司竞争的核心是人才的竞争,文中提出合理化建议的激励制度,发掘全体员工的聪明才智,运用到公司的管理及实际操作中,从而提高运营效率。同时由于时间、资源、能力等因素的局限,还有许多地方没有改善或者改善不够完善,对一些没有完成的或实施效果不乐观的改善,在文末也做了总结和展望。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-05-29）
吴新[6]（2018）在《基于持续改善理论的K公司生产现场管理优化研究》一文中研究指出近几年由于全球产业竞争格局发生重大调整、国内外发展环境发生重大变化,中国的制造业也正面临着前所未有的新挑战。制造型企业面对新常态下的新挑战,亟需提高管理水平。企业的管理水平是对企业市场竞争力起决定性作用的因素之一。现场管理是实现产品的基础,是产生价值的源泉。现场管理水平的高低直接影响着企业的产品质量及经济效益。制造型企业要想稳定发展并持续保持竞争力,必须先奠定坚实的现场管理基础。要提升现场管理水平,建立持续改善的企业文化是一条有效途径。持续改善的理念、方法以及相关工具是一门管理科学,可以帮助企业从源头上消除或减少问题的发生。提高质量水平、满足客户需求及提升客户体验取决于现场的管理水平;成本压力迫切要求企业挖掘潜力、消除浪费、提高效率进而提高全员劳动生产率,降低生产成本。对于工厂来说,破解这些问题的钥匙只能来自于持续推进现场管理改善、不断提高生产运作能力,形成独特的竞争优势、进而提升市场竞争力。K公司基于持续改善理论的生产现场管理优化过程是一个长期不断完善的过程。本文旨在研究如何将基于持续改善理论的管理方法和工具因地制宜地运用到K公司现场管理之中,以求削减成本、改善质量、满足客户交货需求、激发团队士气、提升员工素质以及改善客户体验,并总结其相关经验教训。为此,本文从介绍持续改善理论及方法等入手,通过对K公司现场管理的现状分析及问题成因分析,构建基于持续改善理论的现场管理模型;确定现场管理优化策略;从员工和过程两个维度,采用持续改善领导力、跨部门改善团队、建议系统、5S管理、目视化管理、消除浪费、均衡化等持续改善方法进行了现场管理的优化实践;并对实践成果进行分析和评价。期望对本公司、兄弟工厂及其他同类企业今后的现场管理及改善实践有一定的指导意义。(本文来源于《东南大学》期刊2018-05-27）
谭付勇[7]（2018）在《精益生产在KDB公司现场改善中的应用研究》一文中研究指出随着中国社会各个行业在国家政策支持下不断蓬勃发展,制造业受到中国经济转型的影响已经开始从粗放型生产方式逐渐转型向精益生产制造,制造型企业竞争残酷。精益生产模式相比传统的大批量生产模式更加符合新时代的制造行业生产方式,受到制造业的追捧,作为一种可以降低生产成本、提升管理效率的生产方式,是中国制造业未来发展必然之选。现场改善是制造型企业生产管理过程中常用的管理方法,现场管理效果直接影响着企业的生产效率、生产质量和生产成本。将精益生产管理技术结合企业现场改善,通过实践应用,提高企业现场管理水平是本文的核心之一。本文通过收集整理前辈的研究成果,对精益生产和现场改善进行了理论梳理,总结了精益生产的理论体系与管理工具,阐述了现场改善的相关理论与方法。简洁总结了KDB公司的业务流程、组织结构、典型产品的生产工艺与生产车间得到布局,深入挖掘了生产工艺、作业方法、人机联合、质量与生产模式的优化潜力。通过对TEB生产线的产品工艺分析,利用工艺整合技术,设计出全新的生产线布局,产线净班生产时间提高了 4.48%,净班出产量提高了 4.3%。通过对X工序的作业方法观测记录,利用双手作业分析法,设计出全新的作业方法,作业动素减少44%,作业效率提高41%。通过对EIF总装1号线的数据收集,通过产能与需求量对比分析,设计出单人生产模式,降低人力成本,提高作业效率,满足市场需求,减少了浪费。通过对EIE7号机与8号机的作业人员生产工艺分析,利用人机联合作业法,设计出新的设备布局和作业方法,减少作业人员,提高作业人员的工作效率最高达46%。通过对产品质量现状分析,找出了质量系统的4大不足之处,提出了8大改进计划。本文将精益生产思想和工具融合到了生产现场改善中去,将理论付诸实践,通过对企业五大改善点运用五种不同的改善工具和手法对现状实现有效的改善,检验了精益生产工具在企业生产水平提升中的实际能力,给企业运用精益生产于现场改善和管理提供了良好的案例,对企业精益推进具有重要的实践指导意义。(本文来源于《西南石油大学》期刊2018-05-01）
曹宁[8]（2017）在《J公司生产现场改善研究》一文中研究指出自上世纪六十年代起,塑料编织袋产业从日本传入中国,经历了50多年的发展历程。随着市场经济的不断繁荣,塑料编织产业迅速发展,塑料编织袋生产企业的规模不断壮大,中国塑料编织袋的产量已跃居世界第一,中国已经成为塑料编织袋生产的大国和强国。塑料编织袋是塑料的一种,其原料一般采用聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料,广泛应用于食粮、化肥等产品的包装,具有可回收性,重量轻、耐磨、成本低等优势,市场前景十分广阔。本论文从塑料编织袋的产业简述、起源发展、生产工艺谈起,以J公司编织袋扩产改造项目为背景,深入查找公司现阶段在生产管理、员工管理、设备管理、安全管理中存在的突出矛盾和问题,在充分研究论证的基础上,查阅了大量的标准规范和相关资料,研究J公司生产现场改善的思路与方法,提出解决问题的有效办法和途径,希望为公司带去有益的经验和思路。(本文来源于《吉林大学》期刊2017-12-01）
王立锋[9]（2017）在《A公司基于精益生产的现场改善研究》一文中研究指出经济全球化的趋势致使国内加工制造企业之间的竞争变得愈演愈烈,加工制造企业要想在竞争的市场经济中占有一席之地,就要解决制造企业生产现场管理滞后和竞争力缺乏的问题。生产现场是所有企业经营活动和管理活动的出发点和创造价值的根据地。同时也可以展现企业的生存能力和发展能力,一般来说现场管理水平的高低决定了企业的盈利能力,企业要运营就离不开生产现场。但是目前国内很多企业的生产环境混乱,生产秩序不规范。现场管理是现代化企业管理非常重要的环节,很多企业的成功应用案例证明了现场管理可为企业带来异常显着的改善,尽管国内某些企业也曾尽力尝试,但仍然达不到预期效果,很多企业的现场改善工作都出现了不了了之的情况。因此,长期并持之以恒地在企业管理中运用现场管理规范企业不良现场管理方式,提升企业自身的管理水平,是我们很多国内企业的长期任务。本论文对A公司生产现场的现状进行深入的调查分析,进而对A公司的现场管理现状实施系统地优化研究。运用生产现场管理体系理论,剖析了A公司在生产管理过程中出现的情况,找出A公司生产现场暴露的问题,探索现场管理在制造生产企业中的实际运用情况,用大量的改善数据和案例来说明现场改善给A公司生产管理所带来绩效提高。本文重点采用理论和实际相结合的方式来分析生产现场管理在企业发展中的实践意义,期待能够加深所有制造型企业对生产现场管理的认识,对制造型企业现场管理的应用研究具有一定的指导意义。(本文来源于《广东财经大学》期刊2017-11-15）
张牡丹[10]（2017）在《精益生产在家具企业现场改善中的应用研究》一文中研究指出当前中国家具企业绝大多数还是采用较为传统的粗放式经营和管理方式,管理水平低下,原材料、能源和人力等浪费大,大大降低了企业的生产效率,增加了产品的生产成本。因此,如何提高家具制造业的生产管理能力及水平是未来中国家具生产企业必须关注的和解决的关键问题之一。精益生产产生于汽车行业,它通过对生产现场的有效管理来解决问题、消除浪费,降低企业的生产成本,提升企业的生产效率。因此,应用精益生产的先进管理理论和方法是中国家具制造业从目前困境解放出来的手段之一。本文以家具企业的生产现场为研究对象,运用5W2H、5Why以及鱼骨图分析法对生产现场的人、机、料、法、环各因素进行分析,总结了生产现场存在的各项问题,综合运用精益生产的相关理论和方法,构建了合理的家具企业精益生产管理体系。同时,结合家具企业的产品和加工特点,建立了优化的家具企业精益生产管理推行细则,通过6S现场管理、现场布局优化、基础工业工程、TPM活动、看板管理、PDCA循环等精益生产改善方法,消除生产现场的大量浪费和不增值作业,降低生产成本,缩短生产周期,实现准时化生产的运作模式,提高家具生产企业的生产效益。根据精益生产各因素指标在家具企业的重要程度给予不同的评价权重,文章最后建立了可行性较强的精益生产管理评价体系,为精益生产管理的测评和提升提供了比较科学、客观、全面的依据。建立家具企业精益生产管理体系、推行细则以及评价体系作为文章的最终成果,使精益生产管理方式全面落实到家具生产企业的生产现场管理当中,不仅改善和提升了家具企业生产现场管理方式和力度,提高了家具企业的生产效率,带来了更高的最终利润,也可为其他行业的生产和管理提供参考和借鉴,具有一定的创新性和现实意义。(本文来源于《浙江农林大学》期刊2017-06-05）
生产现场改善论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
此次研究主要是基于精益生产思想理念改善企业生产现场,在分析经济生产基础理论之后研究该种管理思想的应用价值,提出企业在现场管理中存在的问题以及生产管理需求,希望能够对相关企业提供一定参考性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产现场改善论文参考文献
[1].严学梁.基于精益生产的J公司汽车装配线现场改善研究[J].现代国企研究.2018
[2].赵晋阳,任小婧.基于精益生产的生产现场改善[J].科技经济市场.2018
[3].沙巍.M公司汽车零部件生产现场管理改善研究[D].吉林大学.2018
[4].曲卉.黑龙江省K木业公司生产现场管理改善研究[D].吉林大学.2018
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[6].吴新.基于持续改善理论的K公司生产现场管理优化研究[D].东南大学.2018
[7].谭付勇.精益生产在KDB公司现场改善中的应用研究[D].西南石油大学.2018
[8].曹宁.J公司生产现场改善研究[D].吉林大学.2017
[9].王立锋.A公司基于精益生产的现场改善研究[D].广东财经大学.2017
[10].张牡丹.精益生产在家具企业现场改善中的应用研究[D].浙江农林大学.2017