汽车板热镀锌线平整机控制系统分析及典型问题探讨

汽车板热镀锌线平整机控制系统分析及典型问题探讨

广州JFE钢板有限公司

摘要:平整机作为热镀锌线的一道重要工序,通过平整可以提高板型,获得理想的延伸率,将辊子的粗糙度传递到板面,提高板面的性能,被广泛用于汽车板热镀锌线中。本文介绍四辊平整机控制系统的硬件及软件的构成,并探讨了广州JFE钢板有限公司在应用平整机时遇到的一些老大难问题及解决方法。

关键词:热镀锌、平整机、控制系统、延伸率

ControlSystemAnalysisandTypicalProblemDiscussionofHot-dipGalvanizingLineTemperMillforAutomobilePlate

LaiChunhua

(GuangzhouJFESteelPlateCo.,Ltd)

Abstract:Tempermillasanimportantprocessofhotgalvanizingline,iswidelyusedinautomotivehotgalvanizinglinebecauseitcanimproveplateshape,obtainidealelongation,transfertheroughnessofrollstothesurfaceandimprovetheperformanceofthesurface.Thispaperintroducesthehardwareandsoftwarecompositionofthefour-rolltempermillcontrolsystem,andprobesintosomeproblemsandsolutionsencounteredintheapplicationoftempermillbyGuangzhouJFESteelPlateCo.,Ltd.

Keywords:hotgalvanizing,tempermill,controlsystem,elongation

1前言

平整机是热镀锌生产线的重要设备。主要是消除经过再结晶退火和镀锌后的钢板经过微量的变形,消除材料的屈服平台,防止加工时的拉伸应变,提高材料的屈服极限,以及扩大塑性加工范围,使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽,矫正板材形状。

2平整机的基本结构

广州JFE钢板有限公司1#CGL的平整机(SKP)设备由日本JFE钢铁设计制造,主要由张力测量辊、线性辊、防卷边辊、工作辊、支撑辊、防横折辊、工作辊磨光器、挤干辊、高压水系统等构成。其中张力测量辊检测SKP入、出口张力,通过前后张力辊电机出力确保钢板拉直,同时检测钢板张力是否过大,防止拉断钢板,还检测钢板张力是否过小,防止钢板皱板折叠;线性辊决定钢板的轧制线;防卷边辊防止工作辊入口钢板振动,抑制SKP钢板绞痕;工作辊是和钢板直接接触的轧制辊,使钢板形状平坦,提高钢板机械性能以及着漆能力,提高客户冲压润滑性和涂装后的光泽度、调整钢板表面粗糙度;支撑辊提供平整机轧制力,没有支撑辊作用,工作辊会受轧制力影响弯曲,不能保证钢板形状;防横折辊保证钢板不会产生横折;工作辊磨光器磨除工作辊及支撑辊表面上的锌,保证板面质量;挤干辊主要是挤干SKP出来钢板表面的水,防止钢板到出口张力辊打滑划伤钢板;高压水系统主要是冲洗工作辊及支撑辊表面的锌等,防止锌渣等其他物质压到板面上。其简单构成如图1。

以下就SKP由打开状态到投入进行说明:

(1)当SKP处于打开状态的情况下,操作人员在操作台触摸屏按下轧制准备按钮,富士D300PLC接收到该信号以后,根据当时连锁条件状态(如推上缸是否在最低位,油泵是否开启,伺服器是否有报警等)进行逻辑判断,条件满足的话富士D300PLC发送轧制准备运行信号给主PLC,推上缸高速关闭,主PLC进行位置判断,关闭到了中速点切换到中速关闭,直接关闭到轧制准备位,这时还没有接触到钢板,对压力传感器进行复位置零,轧制准备运行完成。

(2)在完成轧制准备后,操作人员在操作台触摸屏按下初始轧制按钮,富士D300PLC接收到该信号以后,根据当时连锁条件状态(如油泵是否开启,伺服器是否有报警等)进行逻辑判断,条件满足的话富士D300PLC发送初始轧制运行信号给主PLC,推上缸中速关闭,主PLC进行位置判断,关闭到了低速点切换到低速关闭,直接使轧制力达到软轧制力60吨,当达到软轧力后对工作辊间隙进行零调,这时一直保持软轧制力60吨,初始轧制执行完成。

(3)在完成初始轧制后,操作人员在操作台触摸屏按下轧制运行按钮,富士D300PLC接收到该信号以后传送到主PLC,轧制力直达到设定值,轧制力到达设定值后SKP同时执行延伸率模式或者轧制力模式,正式执行轧制运行。

4典型问题分析

(1)问题:工作辊弯辊力异常。现象:SKP弯辊力异常、边浪、绞痕都发生在340BH钢种焊缝过SKP时,从采集的数据分析:⇒弯辊力过大是主要原因,由65T在3秒内下降到10T再上升到65T,响应不及时。对策:在控制程序上加大弯辊的比例阀响应速率,同时在程序上修改比例阀变化率由原来的5T/S改为10T/S后正常。

(2)问题:轧制力异常。现象:SKP焊缝过后,偶发轧制力接近800吨(极限轧制力),直接轧断钢板,确认是PLC数据处理问题引起。对策:优化PLC程序数据,富士D300PLC与主PLC之间的数据传输是通过IO卡接线的,16位二进制,数据读取时,如果有一位读取错,轧制力就会出错,通过优化、修改PLC程序,轧制PLC延迟0.15秒读取数据,确保MILLPLC数据发送完成,再也没有轧断板的情况发生。

5电气记录应用扩展

SKP作为高度自动化的设备,有故障时单纯从程序上很难判断故障点,经常因为轧断板或者钢板产生振动痕和边浪等问题困扰,因而迫切需要一种直观的检测手段,清楚明了的知道轧制力、弯辊力大小,以及趋势等,还有一些通讯的IO点信号的实时状态,正因为这样,我们引进了三菱公司的Miranda-LT_installer_2_7_0_260曲线收集记录软件,可以清楚的记录模拟量信号,数字量信号,大大的提高了我们处理故障的效率,为生产创造更大的效益,具体的曲线如下图4。

该软件投入使用后,通过分析其数据,多次的清楚判定了轧断板的原因,及时做出了对策;还多次通过曲线准确判断到钢板边浪或绞痕产生的原因并找到对策。同时该软件记录的推上缸位置、轧制力大小、弯辊力大小等,使我们清楚设备的运行状态,为轧制出优质的汽车板作出了坚实的后盾。

6结束语

由于平整机的实时性非常高,因而需要一个稳定的控制系统,由三菱PLCQ06HCPU与富士D300PLC构建的系统非常的稳定,响应快,为高品质的镀锌汽车板提供了保障。再加上三菱的Miranda-LT_installer_2_7_0_260曲线收集记录软件实时记录数据,为维护提供了全面的检测手段,构成一个整体的闭环,为平整机稳定的运行提供了支撑。

参考文献

[1]Q_CPU(QMode)User’sManual,MitsubishiElectric.

[2]FCH254-(1-331)_D300winFUJI

[3]MirandaUsersManual(MirandaVieweroperationdetails)

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