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摘要：建设项目的质量不仅要有相关的适用性和建设项目的工程最终投资效应，更重要的是它还和人民生命和财产安全息息相关。伴随着我国经济的快速发展，我国的现代化建设规模正在逐步扩大，每年要投资数十亿美元来建设工程项目，因此一旦出现工程相关的项目质量问题，就会对公共利益和公众安全造成直接的影响，因而，当前人们把关注的焦点更加聚焦在了建设工程质量安全问题上来。
关键词：热力管网；工程施工；工艺分析；质量控制
一、热力管网管道施工工艺分析
1、管的底部铺砂与管材的检验
检查槽合格之后，沿沟槽进行铺砂，可用装载机装载细砂，沿着沟槽长度铺至200毫米厚。铺完后，通过人工进入槽内进行平整，尤其要注意的是在平整的过程中，细砂内的杂物及没有任何尖锐的岩石和碎片都必须清除干净。对于母材、焊接材料也要进行检验。因为管材是半成品，所以在检验时，这些材料的化学成分和机械性能必须与之符合，要对管道材料检查其制造商的材料质量合格证书和材料质量复验报告，根据当前国家规定相关标准。
2、热力管网工管道的铺设
2.1下管：管道安装前，首先要检查槽底高程、坡度，通过检查，看看基底处理和设计要求能否和标准相符合。对管道内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。保温管在沟内安装要装于单挂入沟，也可以是两根或更多根组焊完之后，再吊入沟内安装。当组焊的管道很长时，宜采用两个或两个以上的起重机提升管或下管，吊点位置的选择根据平衡条件。
2.2对口：对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找平→点焊。
3、管道焊接
焊接前，焊接连接的范围内不少于10毫米两边的铁锈、污垢、油脂，要进行清洁，使金属有光泽。焊接定位的焊缝，要使用一样的根部焊道焊接材料和焊接工艺。用氧－乙炔焊，点焊按照焊接部分，通过焊接、等距点焊部分厚度不应大于壁厚的2/3。焊接坡口管、焊接层数不得少于2层，每个焊缝应一次性完成焊接，要把根部焊接透，中断焊接时，火焰应该慢慢地离开。不是加工破口时，应采用双面焊不应产生附加应力，多层焊接，第一层应均匀，焊缝根要焊透但不得烧穿管焊接，顺序和方法的接口应正确操作。不允许打焊缝区域，在焊缝不冷却之前每一层在焊接时，对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查，发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方，要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识，同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分，否则应该采取措施修复。
4、对焊缝进行严格检验
焊缝表面要清除干净，对焊缝表面的质量检验必须要保证。检查之前焊缝尺寸要和相关要求符合，与母材平滑过渡，应该没有表面裂纹和夹渣或其他缺陷，咬边深度应小于0.5毫米，且每一道焊接缝的咬边长度不应大于10%的焊接缝总长度且焊缝表面应完整，其高度应不低于母材的表面；表面的凹陷深度不能超过0.5毫米，表面的每个焊缝凹陷不能大于焊缝长度的10％。对焊缝进行无损检测试验时，管道无损检测标准应当符合在其设计时的各项规定，焊缝无损问题要进行检验这个也是最主要的检验项目。同时在进行质量检验时探伤检验必须由那些有资质的有关单位进行检验，所有的钢管和设备无损检测检验都要进行；此外管线折叠点也有现场焊接和焊缝，也要进行所有的无损探伤和检验，强度试验和严密性试验，都要符合设计要求的强度，更要符合严密性试验的要求。没有设计需求必须执行根据规范的要求。泄漏测试压力应为1.25倍设计压力，不小于0.6MPa。强度试验压力应为1.5倍设计压力。
二、控制热力管网的施工质量
施工人员的管理施工单位必须坚持执业资格注册制度和作业人员持证上岗制度，加强对管理人员和操作人员的培训，管理人员培训以提高其质量意识和组织管理能力满足施工质量控制的要求为主；对施工操作人员进行全员培训，重点是加强质量意识教育和技术训练，提高每个作业者的质量活动能力和自控能力。施工过程中对高空、高温、吊装和深积坑等特殊环境下作业人员的生理、心理和技术能力应重点进行控制。
1、焊接的检验。要确保焊缝表面质量检验。在检查前，应该将焊缝的表面清理干净；且焊缝尺寸应该符合相关要求，要焊缝表面应完整，且其高度不应该低于母材的表面，并且与母材有着圆滑的过渡；不得有任何的表面裂纹与夹渣等缺陷；其咬边的深度应该小于0.5fmm，并且每一道焊缝的咬边的长度不应该大于该焊缝的总长总量的l0%；其表面的凹陷深度不可以大干0.5mm，并且每一道焊缝的表面凹陷的长度不可以大于该焊缝的总长的l0%。
2、严密性试验和强度试验。按设计要求进行一级管网及二级供热管网工程的管道和设备强度的试验和严密性试验等。所有的测试适合一个完整的设计，施工周期无需求的设计按照规范的规定进行不得低于0.6MPa，1.25倍设计压力为严密性试验压力，1.5倍设计压力作为强度试验压力进行强度试验的，应该在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行试验；试验范围内的管道工程全部安装完成后进行严密性试验，供热管网工程也应该做测试，使用水作为介质。
3、接口保温与沟槽回填。现在市场上的保温材料种类繁多，良莠不齐。为保证保温质量，强调要有质量合格证明。特别是有资质的检测机构的检测报告。
4、积极构建科学的施工质量体系。在施工过程需建立一套完整的质量保证体系，主要是根据工程的性质、工期、材料、运输等不同情况，并且具备良好的人员素质和机械装备作为前提条件。需要以全局角度考虑后设计详细的施工方法，规划施工进程，做好现场安排工作，以此实现设计、施工、技术等各方面的有效结合，在保证丁程质量的同时提高经济效益。
5、对外网进行有效清洗。为了保持管路系统的清洁，在安装过程中要将管内杂物清除，当管道安装结束后进行强度试验，同时清洗管道系统的内部。这样就能将残留在管内的铁锈清除，并有效的焊渣，防止因杂物而引起管堵，破坏了阀门、仪表。
6、有效清除管内杂物。施工过程常存在诸多问题，经常因为施工人员工作失职而出现管子随意放置，施工过程无法达到管理的需要，造成管内存有焊渣、泥沙、石块等不同杂物，导致管网出现堵塞，使得热网的使用出现很大的阻碍，严重会造成除污器堵塞或系统损坏。
7、建立直埋管回填方案。在结束了管网安装后，采取试压、冲洗，并根据实际需要做好回填工作。主要是在管底部垫100.200mm的砂垫层，再填砂至管顶上方500mm，最后回填原土并逐层夯实。
综上所述，热力管网工程施工工艺涉及多个方面，是一项复杂的系统工程，其工程质量的控制也是一项长期的系统工作，因此在实际的施工作业中，各单位、各部门以及各类技术人员应该严格依照设计规定以及施工规范，来督促自己细心作业。同时，有关管理层应该成立灵活的质量监督小组，对工程的关键环节进行定期的巡视验收。通过各方面的合作，我国一定能将热力管网工程施工的工程质量控制工作做得更好，使其更好的为我国的国民生活而服务。
参考文献
[1]李勇.热力管网工程施工工艺和质量控制[J].现代商贸工业，2013（07）.
[2]王新秀.浅析热力管网工程的施工管理[J].价值工程，2013（17）.