导读:本文包含了生产流分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:精益生产,PFMEA,价值流,失效模式
生产流分析论文文献综述
张鹏辉[1]（2019）在《UE公司新产线精益生产研究-PFMEA及价值流分析》一文中研究指出当前市场下,汽车行业的发展已进入平稳增长阶段,围绕整车厂孕育而生的汽车零部件企业也在持续增加,如何利用更少的投入得到质量合格的产品则是这严酷竞争中的焦点,“降本提效”成为了现阶段所有公司考虑最多的问题。本文以UE公司新产线为研究对象,通过PFMEA(过程失效模式及影响分析)和价值流分析两部分进行精益研究。首先对产线布局和工艺流程简单介绍,收集各工位失效模式,建立跨部门职能小组,得出相对应的失效影响结果。再基于模糊层次理论建模,对评价专家按叁个影响因子即发生频度(O)、严重度(S)和探测度(D)构造判断矩阵,进行一致性检验,计算其中评价因素与相关专家权重,得到专家和各指标的最终权重向量,根据5个评价等级建立模糊评价矩阵,对每个失效模式计算最后的模糊综合评价结论等级值,对各工位结论等级值大于3的失效模式排序,着重关注结论等级值偏高的失效模式,以便于二线的调试以及后期整线批量生产重点维护,同时也能大幅度提升缺陷的排查效率。最后根据产线生产现状从物流和信息流两方面针对瓶颈工位绘制价值流图,分析其中增值和非增值时间。结合PFMEA对瓶颈工位的分析结果,对其中失效结论等级值最高的失效模式制定合理改善措施,调整节拍,提高增值比。综合分析得出运行工位中的非增值时间(UT)由原来的120s减少至75s,测试工位中的非增值时间(UT)由原来的125s减少至87s,装配工位中的非增值时间(UT)由原来的120s减少至68s,增值比由改善前的14.2%提升到17.74%,改善效果明显。(本文来源于《西安科技大学》期刊2019-06-01）
陈慧[2]（2019）在《基于价值流分析的JH公司精益生产改善研究》一文中研究指出随着社会生产力的不断提高以及社会物质的极大丰富,人们的消费观念和生活方式都发生了改变。消费者的消费价值观念从单一化物质需求转向了多样化物质需求,他们对产品的质量、成本、交期等要求不断提高,各行各业都面临前所未有的挑战与压力。在巨大的生存压力面前,我国众多企业都纷纷效仿丰田公司,将精益化生产的理论运用到企业生产过程中,以求通过提高生产率和减少浪费扩大自身的市场份额和实现可持续发展的目标。研究发现精益生产是适合制造型企业的先进管理方式,但是在化工行业有关精益生产的研究还比较少。本文以具体的化工企业为例,以价值流分析为主要工具,探究JH公司实施精益生产的具体方法和步骤,为其它化工企业推行精益生产找到一条可供借鉴的道路。本文首先从精益生产和价值流分析的相关理论出发,结合JH公司的实际情况,通过实地观察、内部访谈和现场实测等方式收集数据信息,对JH公司的生产现状、车间布局、工艺流程等基本情况进行了详细分析;然后通过价值流分析,找出企业目前生产当中存在的问题,对比相关理论模型,从现场管理、设备的合理布置、多技能作业员的培养、标准化作业的制定和全面质量管理五个方面提出具体的精益改善措施;最后对企业的生产系统、库存能力和企业文化取得的预期效果进行了分析。该改善方案可为化工类企业进行精益生产提供一定的参考。(本文来源于《中北大学》期刊2019-04-07）
魏德云,陆军[3]（2018）在《基于电商模式的温室蔬菜工厂化生产价值流分析及其改善研究》一文中研究指出中国温室蔬菜工厂化生产正处于蓬勃发展阶段,电子商务也在迅猛发展,但两者的深度融合遇到诸多困难和挑战。改善温室蔬菜生产价值流,并整合温室蔬菜生鲜农产品电商供应链,为现代温室农业发展迎来新机遇。针对当前温室蔬菜电商供应链存在的问题,采用价值流理论及其分析方法,探讨温室生态经济系统价值流的类型、特征、及其影响因素,提出面向电商供应链的温室生态经济系统价值流改善途径,以期为创新温室生鲜蔬菜流通方式、加快温室蔬菜市场体系转型升级提供科学依据。(本文来源于《农学学报》期刊2018年11期）
孟凯[4]（2018）在《基于价值流分析的H公司生产流程改进的研究》一文中研究指出自21世纪伊始,经济全球化的脚步正在加快,全球的企业都在逐渐进入全球化的市场竞争,进而对企业的生产效率和成本管理的要求与日俱增。抛开市场环境、政府政策等外部因素,企业提升竞争力的核心在于对其生产效率的不断提升。被收购的本地企业能否成功完成生产流程的优化及革新,是关乎企业能否彻底完成转变的关键一步,对企业最终效益有着非常重要的影响。H公司作为在国内市场有着重大影响力的企业,在被外资公司收购后,进行了一系列组织、流程的变革。但在涂料市场竞争进一步白热化的情况下,市场对企业在成本、管理方面提出了进一步的要求。从企业内部管理角度出发,H公司在生产流程也仍然存在着改进的空间。能否进一步流程改进,降低提升企业竞争力,对于H公司迫在眉睫。本文从价值流分析的相关理论出发,结合H公司自身实际情况,通过访谈、统计等方式收集信息,对H公司组织结构、生产特点、生产流程等进行分析,绘制了H公司的价值流图,并进一步通过价值流分析,找出企业目前生产存在的问题。通过结合主流管理学理论,本文提出了解决H公司存在问题的解决方案,并分析了对利用该方案对存在问题进行改进的可行性,并在改进方案的基础上提出改进建议。其目的是改进生产流程,进一步降低成本,提升生产效率,从而促进H公司在市场竞争中处于更加有利的地位。通过本文的分析,笔者对H公司生产流程改进提出了若干建议,包括对生产流程的重新设计,改进产品宣传、研发策略以便降低单品数量,改进生产布局减少等待时间等,并通过实际数据检验验证了改进建议的效果。结果显示价值流分析及其改进对于H公司的生产流程改进有帮助,并能最终帮助H公司提升生产效率。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-06-15）
赵勐[5]（2017）在《基于价值流分析的Z公司起重机卷筒生产流程优化研究》一文中研究指出机构卷筒,作为大型港口起重机械产品中不可或缺的核心部件,凭借其自身重量较轻、制作工序相对单一、成熟的特点,在港口起重机钢结构中体现出了较高的附加价值。为此,进一步优化机构卷筒的生产流程,提升卷筒的制作工艺水平和质量稳定性,改进卷筒生产管理与组织模式,优化资源配置,降低综合成本,是进一步提高港口起重机械产品整体利润的有效手段。本文首先介绍了Z公司改革发展的背景以及选择Z公司起重机中的机构卷筒作为本文研究对象的目的和意义;阐述了Z公司现阶段的发展现状,以及改革过程中存在的主要问题和矛盾。随后介绍了精益生产的起源与发展历程、研究动态以及在行业内的应用及发展现状;同时,针对卷筒构件生产流程优化过程中所使用到的精益改善工具进行了理论叙述。其次,介绍了Z公司卷筒构件的生产模式与管理现状,指出了卷筒构件生产过程中亟待解决的生产线不平衡、产品工序质量不稳定、标准作业基础缺失以及生产组织模式落后等问题。随后,运用精益价值流分析方法对卷筒构件生产流程进行分析,找到瓶颈工序和质量不稳定环节;通过对问题工序开展工作研究和程序分析,同步应用统计分析、过程能力分析等质量管理工具找出关键影响因素,并研究制定改善策略。最后,对实施改善后的卷筒构件生产线目标达成情况进行效果分析与评价;同时,对生产线的改善实施过程进行总结,指出尚有改善空间的工序,以及后续需要进一步提升的方面。本项研究将价值流分析、精益管理及质量管理工具应用于大型港口集装箱起重机机构卷筒部件的生产流程优化研究与实施工作中,进一步拓宽了精益价值流分析技术、精益思想以及质量管理理论在大型港口机械制造领域的研究及综合应用范围,为本企业、同行企业研究制定同类产品的生产流程优化策略提供借鉴。(本文来源于《天津大学》期刊2017-12-12）
王伟杰[6]（2017）在《基于价值流分析的H公司生产流程优化研究》一文中研究指出精益生产从诞生至今一直被认为是最高效的生产方式,它通过消除生产流程中不增值的工作,优化生产流程,提升生产效率。在众多的精益生产工具中,有一项专门用于生产流程优化的工具——价值流图。它通过简单形象的符号对生产流程的现状进行描述,发现流程中的问题,分析原因并进行优化,从而达到一个更加高效的生产流程。运用价值流图对生产流程持续不断地优化,企业的生产效率会逐步提升,竞争力也越来越强。H公司是一家专业从事粘合剂生产的化工企业,其产品品牌凭借着先进的工艺技术和一流的质量被业界所认同,同行业市场份额处于领先地位。然而就H公司的生产流程来看,整体水平仍较落后,距离精益生产还有很大差距。论文运用价值流图工具对H公司生产流程进行优化。首先绘制价值流现状图。通过现状图对关键产品族AF系列生产流程现状进行描述和分析,发现流程中的问题主要表现为以下几个方面:在制品库存较多、OEE偏低、换线时间长等。其次,对上述问题进行原因分析。在制品库存较多是因为仓库提前备料和生产布局限制造成:OEE偏低主要是因为自主性维护执行不到位;换线时间长是由于现行的换线标准冗余复杂,有待优化。分析了问题产生的原因后,接下来评估其优化的可行性,制定优化目标,设计一个短期内可实现的价值流未来图。最后,以价值流未来图为指导,制定生产流程优化方案,主要从以下几个方面展开。第一,通过实行单件流消除拧尖嘴工位与灌装工位之间8H WIP。第二,通过在仓库与搅拌车间之间引入单批次流降低生产现场物料堆积。第叁,将TPM活动搬上MES平台,与生产工单绑定,保证TPM有效执行,降低停机时间。第四,通过快速换线的改善缩短换线时间,增加生产可利用时间,提升OEE。以上生产流程优化方案实施后缓解了H公司生产现场物料堆积严重的问题,减少了换线时间和故障时间,提升了 OEE。论文的创新点主要体现在两个方面。第一,针对于化工行业首次提出了“单批次流”的概念。单批次流的改善实现了仓库与搅拌车间之间按照最小单位拉动备料,从而大幅度地降低生产现场的物料堆积,保证物流畅通、生产安全。第二,将TPM活动搬上MES平台,与工单绑定,使生产员工必须参与到TPM活动中来,保证TPM的有效执行。同时工程维护部门还可以通过TPM记录预测设备故障的发生,做到预防性、及时性维修,减少设备停机时间,提升OEE。(本文来源于《山东大学》期刊2017-11-20）
王刚[7]（2017）在《基于价值流分析的D公司提高生产效率研究》一文中研究指出本文主要是基于价值流分析对D公司生产效率进行的研究。D公司中国工厂是一家英国独资公司,在中国建厂已经9年,是全球着名的生产天然橡胶安全套的企业,整体利润较高,但近几年因成本上涨,导致利润下滑,因此迫切需要一些改革来改善利润下滑的问题。通过查阅国内外关于价值流和生产效率的各种资料,并结合国内外这方面的理论和研究,通过查看工厂过去6个月的数据,以及采集工厂目前各部门的数据,如生产部、质量部、物流部、设备维修部等,进行了详细的分析,将其运用到D公司提高生产效率的过程改善中。本文采用了文献分析法,现场调研法,价值流分析法。通过查找国内外相关文献,了解行业的动态,确定了未来的改善方向。并采用了查看生产记录方法,得到生产过程中的工时、库存数量、生产时间等原始数据,运用对比论证、鱼骨图分析等方法,对得到和采集的数据进行分析,找到产生问题的根本原因。并评估现场生产过程,对流程进行优化、缩短制造周期。对库存数量进行监控和设定最高限度,降低库存数量。本文通过精益生产综述,对价值流进行了介绍,了解了价值流程图的工作流程,掌握了价值流程图的工作步骤。通过运用此分析方法,绘制出现在的价值流程图,找出生产系统目前存在的主要问题。找出改善点,如线平衡,节拍时间,生产模式,并绘制出未来的价值流程图。通过运用价值流分析的思想,设计生产系统整体改进方案。例如通过提高合格率减少浪费,提高机器运转速度增大产出量,从而提高生产效率。本文共分为六章。第1章阐述选题的背景和意义,包含理论意义和现实意义;第2章对精益生产方法进行大致的介绍;第3章详细介绍并分析D公司生产系统现状,包括D公司介绍,工艺设备,人员状况;第4章是D公司的改进方案思路,方案目标和整体方案设计;第5章是D公司改善方案的详细设计过程,涉及各车间的生产节拍,以及半成品、成品库存,采购物料交期,物料检测周期;最后一个章节是对全文的分析和总结,得出结论,并分析研究中的不足。(本文来源于《山东大学》期刊2017-05-13）
施春磊[8]（2016）在《燃气轮机轮盘生产的价值流分析与效率提升》一文中研究指出燃气轮机转子部套的国产化加工是上海汽轮机厂推进燃气轮机国产化生产的重要一步。以燃气轮机轮盘的加工工艺为主线对轮盘生产的价值流进行分析,发现生产过程中的瓶颈和造成浪费的原因。针对生产过程中的瓶颈环节进行优化和加强,以实现整个轮盘加工流程的顺畅流转和效率提升。(本文来源于《热力透平》期刊2016年03期）
张玉莲[9]（2016）在《基于价值流分析的AL公司精益生产改善研究》一文中研究指出制造业企业竞争的核心是产品竞争。个性化、多样化的市场需求趋势促使制造业企业不断缩减产品的生产周期,目的是以最快的速度适应不断变化的客户需求。因此,精益生产成为关键的一种生产方式。本文以国内较为着名的不干胶标签企业AL公司为例,基于价值流的分析,对其精益生产的现状进行分析,包括生产工艺分析、厂区布局分析、价值流图分析等。通过对AL公司价值流分析项目和精益生产现状的研究,找出企业原有精益生产实操中存在的生产效率、成本控制以及质量风险等问题。在此基础上,提出了生产流程和厂区布局改善的建议,并对未来价值流状态图进行了规划。本文研究有利于AL公司生产效率的提升,精益生产模式的进一步改进和提高。同时研究的成果对行业内企业也有一定的借鉴作用。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-08-26）
官小红[10]（2016）在《基于精益生产的价值流分析在F企业金属加工车间的改进研究》一文中研究指出随着经济的快速发展,制造行业企业间的竞争越演越烈,企业如何保持自身在行业中的竞争力一直是企业在研究的问题。本文以F企业金属加工车间为例,从精益生产的角度出发,对F企业金属加工车间布局进行介绍,以及加工车间生产工序流程进行深入分析,收集各工序现场数据、信息,发现F企业金属加工车间生产流程中存在有些工位出现工作人员的分配不均匀、物流路线过长、生产成本太高等问题。根据金属加工车间改善前生产现状及生产存在的问题,运用价值流图析方法对F企业金属加工车间生产制造流程进行详细的分析、研究。对整个生产过程的增值时间、非增值时间以及增值时间比进行计算,发现整个生产过程中增值时间比率相对较低。接着对整个车间的进一步分析,运用鱼骨图法、ISM分析法得知导致非增值时间增多的因素主要有本体过多、分工不合理以及机械手臂等待。结合影响非增值时间的主要因素,明确整体改进规划思路,分析改善点,以及制定相应的改进方案,确定改进目标。最后对改进方案进行实施并对改进后的效益进行分析。本文运用价值流分析的方法对F企业整个金属加工车间的生产流程进行分析,提出对生产车间工艺流程改善方案,为F企业提高生产效率,降低生产成本,减少浪费提供理论支持。(本文来源于《华东交通大学》期刊2016-06-30）
生产流分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着社会生产力的不断提高以及社会物质的极大丰富,人们的消费观念和生活方式都发生了改变。消费者的消费价值观念从单一化物质需求转向了多样化物质需求,他们对产品的质量、成本、交期等要求不断提高,各行各业都面临前所未有的挑战与压力。在巨大的生存压力面前,我国众多企业都纷纷效仿丰田公司,将精益化生产的理论运用到企业生产过程中,以求通过提高生产率和减少浪费扩大自身的市场份额和实现可持续发展的目标。研究发现精益生产是适合制造型企业的先进管理方式,但是在化工行业有关精益生产的研究还比较少。本文以具体的化工企业为例,以价值流分析为主要工具,探究JH公司实施精益生产的具体方法和步骤,为其它化工企业推行精益生产找到一条可供借鉴的道路。本文首先从精益生产和价值流分析的相关理论出发,结合JH公司的实际情况,通过实地观察、内部访谈和现场实测等方式收集数据信息,对JH公司的生产现状、车间布局、工艺流程等基本情况进行了详细分析;然后通过价值流分析,找出企业目前生产当中存在的问题,对比相关理论模型,从现场管理、设备的合理布置、多技能作业员的培养、标准化作业的制定和全面质量管理五个方面提出具体的精益改善措施;最后对企业的生产系统、库存能力和企业文化取得的预期效果进行了分析。该改善方案可为化工类企业进行精益生产提供一定的参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产流分析论文参考文献
[1].张鹏辉.UE公司新产线精益生产研究-PFMEA及价值流分析[D].西安科技大学.2019
[2].陈慧.基于价值流分析的JH公司精益生产改善研究[D].中北大学.2019
[3].魏德云,陆军.基于电商模式的温室蔬菜工厂化生产价值流分析及其改善研究[J].农学学报.2018
[4].孟凯.基于价值流分析的H公司生产流程改进的研究[D].华南理工大学.2018
[5].赵勐.基于价值流分析的Z公司起重机卷筒生产流程优化研究[D].天津大学.2017
[6].王伟杰.基于价值流分析的H公司生产流程优化研究[D].山东大学.2017
[7].王刚.基于价值流分析的D公司提高生产效率研究[D].山东大学.2017
[8].施春磊.燃气轮机轮盘生产的价值流分析与效率提升[J].热力透平.2016
[9].张玉莲.基于价值流分析的AL公司精益生产改善研究[D].华东理工大学.2016
[10].官小红.基于精益生产的价值流分析在F企业金属加工车间的改进研究[D].华东交通大学.2016