大唐淮南田家庵发电厂安徽淮南232007
摘要随着国家粉尘排放标准的提高，布袋除尘器在火电厂应用越来越多，但由于布袋除尘器系统风门挡板执行机构多采用气动执行器，气动阀的可靠工作对保证除尘器的安全运行至关重要，为此，本文主要针对在实际生产过程发生的问题加以分析，并提出解决对策，目的是提高系统运行可靠性。
关键词：布袋除尘器气动执行器异常分析对策
0引言
随着国家粉尘排放标准的提高，在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响大，因而难以保证长期稳定高效地运行。而随着布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器适应性强，除尘效率高，得到了越来越多燃煤电厂的应用。因此，布袋除尘器的可靠工作是保证电力安全生产和粉尘排放达标的内在要求。
1布袋除尘器旁通风门控制方案说明
布袋除尘器分4个大室（气室），每个大室（气室）上设计有8~9个出口风门，2个旁通风门。布袋除尘器风门工艺控制流程及连锁保护逻辑如下：
工艺流程：除尘器正常投运（处于过滤状态）时，烟气经各分室出口风门排入出气烟道，此时旁通风门处于关闭状态。只有当除尘器系统设备工作异常时，除尘器才处于旁路状态（旁通风门打开状态），烟气经旁通风门排入出气烟道。布袋除尘器正常投运期间一旦发生任一气室旁通风门开启，即造成相应气室布袋除尘系统退出运行，则大部分烟气就会未经除尘过滤，直接通过旁通风门排入出气烟道，很容易造成出口烟气粉尘排放浓度超标，引发环保事件。
风门连锁保护逻辑：布袋除尘器各分大室（气室）正常投运时，对应的所有出口风门处于全开状态，当任2只出口风门开完状态丢失（或未打开、打开不到位），则连锁开启对应气室的旁通风门，同时闭锁关旁通风门。
2事故案例
2017年07月25日13时06分，某电厂6号机组除尘系统B2侧除尘器袋区旁通风门在运行参数正常时异常自动打开，检修人员到现场进行了查看，发现B2侧6号出口风门开完状态失去后，旁通风门也跟着打开。对就地B2侧1号、6号出口风门电磁阀及仪用气源管路检查为发现异常（出口风门在全开位），进一步检查发现因出口风门气动执行器轴向转动，导致执行器限位触发装置（机械挡块）偏移导致碰触不到行程开关拐臂出现阀位故障报警（开完状态丢失），从而触发B2侧旁通风门开启。仪控检修人员立即对该全开信号进行强制后，于13时13分B2侧旁通风门关闭。
3对策
3.1控制方案优化。仪控检修人员对旁通风门挡板控制方案进行优化，即增设旁通风门强关控制功能（可以旁路其他闭锁条件）并在DCS上位机画面添加强关控制按钮(图1)，以便运行人员在查清事故原因的情况下短时间内能够实现异常情况下的强关控制，避免因旁通风门误开造成粉尘浓度排放超标引起环保事件。
图1布袋除尘器主控画面
3.2对现有气动执行器限位触发装置进行改进。因气动执行器轴向转动不可避免，因此只能想办法在存在轴向位移的情况下依然保证信号指示准确。原有触发装置结构，如图2所示，当气缸行驶至一端时，由方形的触发块去压紧行程开关的拐臂，实现信号的触发。在气缸无轴向转动或轴向转动不大的情况下可以顺利完成信号转换的工作。但如果轴向位移较大情况下，方形的触发块和行程开关之间的间距就会变化，导致行程开关损坏或者触发块无法压紧行程开关，最终信号触发失败，程序控制无法进行。维护人员根据现有情况调整触发块和行程开关间隙后，因气缸工作时输出轴轴向转度每次幅值都不尽相同，因此很难保证不在出现同样问题。工作重复性大，效果差。改造后，触发块改造为圆盘型，如图3间隙值一次调整到位后，不论气缸输出轴轴向如何转动，触发块和行程开关之间的距离始终不变，彻底以上问题。保证布袋除尘器可靠投运，减少设备损坏，降低维护工作强度。
4结束语
经过实际验证，大大提高工作效率、降低设备维修维护费用、节约人力成本，保障系统运行安全、可靠。
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作者简介：
赵汉成
赵汉成（197505），男，安徽淮南人，工程师/技师，热控专业检修维护及管理工作二十六年。