导读:本文包含了高压气体淬火论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:渗碳,高压气体,表面硬化,热处理技术
高压气体淬火论文文献综述
[1]（2009）在《高产量高性能:渗碳及热处理技术的新趋势——低压渗碳和高压气体淬火》一文中研究指出演讲人:德国ALD真空工业有限公司卜骏驰先生(Mr.Guenter Busch)时间:2009-10-26地点:北京西郊宾馆齿轮的渗碳及热处理目前多使用连续气氛炉渗碳配合油淬的工艺流程,经过多年发展完善,已具备稳定可靠的性能。然而,此方案因其连续运行的特(本文来源于《金属热处理》期刊2009年09期）
李辉平,赵国群,栾贻国,牛山廷[2]（2006）在《高压气体淬火工艺有限元模拟及其工艺参数评估》一文中研究指出用有限元技术对气体淬火工艺进行了模拟。以零件表面平均硬度、表面硬度标准差、平均表面等效残余应力、表面残余应力的标准差、零件的变形程度为目标建立了评估函数,以换热系数、预热温度、淬火气体的温度为目标变量,研究了工艺参数对淬火结果的影响。结果表明,换热系数是影响淬火结果的主要因素,淬火介质的温度及零件的预热温度对于零件淬火后的性能影响很小;在工艺参数优化时,换热系数是一个理想的目标变量。(本文来源于《金属热处理》期刊2006年S1期）
黄鹏,魏兴钊,曾德长,张伟文[3]（2006）在《用有限体积法(FVM)求解高压气体淬火时的热密度(英文)》一文中研究指出基于湍流的数学模型,用FVM软件FLUENT计算了高压气体淬火过程金属表面的热流密度。计算中考虑了物性参数随温度和压强的变化,以及金属表面辐射随温度变化对换热的影响。计算表明金属的各表面由于对流情况的不同而有不同的换热系数,气压对气淬金属换热有较大的影响。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2006年15期）
程赫明,王洪纲,谢建斌[4]（2006）在《高压气体淬火过程中的温度场与相变耦合问题的计算》一文中研究指出高压气体淬火技术是一种现代的、有效的材料加工技术.在Cheng所得到的高压气体淬火过程中非线性表面换热系数的基础上,用有限单元法对钢淬火过程的温度场与相变耦合问题进行了模拟计算.在数值计算中,材料的热物性系数被处理为温度和相变体积百分比的函数.为避免数值解的震荡,采用了Norsette有理近似法.(本文来源于《应用数学和力学》期刊2006年03期）
黄鹏,魏兴钊[5]（2006）在《高压气体淬火过程数值模拟软件中Fortran数据文件的处理——有限元和有限体积法软件二次开发中对Fortran二进制文件的处理》一文中研究指出分析Fortran77和Fortran powerstation的二进制文件格式,并编写C语言程序,对其二进制文件进行读写。用C编程实现有限元软件FEPG的动态时间步长设置方法,实现有限体积法软件Fluent和FEPG文件的数据交换。(本文来源于《现代制造工程》期刊2006年02期）
黄鹏,魏兴钊[6]（2006）在《基于FLUENT和FEPG的高压气体淬火数值模拟软件开发》一文中研究指出结合FEPG程序的VC++转换工具,开发了基于FLUENT和FEPG的高压气体淬火过程数值模拟软件,并用其模拟金属淬火过程中流场、温度场,以及金属内部的热应力和热应变的变化。(本文来源于《机械与电子》期刊2006年02期）
侯立军[7]（2005）在《T10钢高压气体淬火过程中的数值模拟和应用研究》一文中研究指出为了深入研究金属及合金高压气体淬火技术的理论及应用情况,预测工件高压气体淬火后的性能,论文结合力学、传热学、材料科学和计算机科学等学科知识,从T10钢高压氮气淬火实验出发,对金属及合金高压气体淬火过程进行了理论研究和数值模拟。 论文从高压气体淬火工艺的工业应用情况出发,综合分析了高压气体淬火技术的发展现状、高压气体淬火数值模拟的研究现状;主要研究了金属及合金工件高压气体淬火时非线性导热的基本情况和相关的数学模型;模拟计算了T10钢高压氮气淬火时工件内相成分变化情况和相变潜热释放量;计算了工件高压氮气淬火时的表面综合换热系数;研究了T10钢工件高压氮气淬火时的淬冷温度场和热应力场;测试了T10钢工件高压氮气淬火时的冷却曲线、工件淬火后的硬度;观测了淬火后工件中的微观组织;比较了T10钢在不同氮气压力下淬火时的情况,讨论了主要研究结果和结论。 实验研究结果表明:1.T10钢高压氮气淬火时,工件的内外温差小,相应的热变形和热应力也较小,淬火后工件表面清洁,表面质量好;2.随着氮气压力的提高,气体的冷却能力、工件的冷却速度、工件淬火后的硬度等都得到了不同程度的提高。 理论研究和数值模拟研究的结果表明:1.应用有限差分法、非线性估计法以及实验测试结果,能够实现金属及合金高压氮气淬火时耦合相变效应情况下的表面综合换热系数的计算。计算结果表明,除相变阶段外,高压氮气淬火时的表面综合换热系数比较平稳,随着氮气压力的提高,表面综合换热系数呈总体增大趋势。2.应用材料的TTT曲线、Johnson-Mehlhe动力学计算式和Avrami动力学计算式所建立的金属及合金相成分计算模型能够实现金属及合金材料高压气体淬火时相成分的数值模拟计算。3.利用ANSYS有限元分析软件可以实现金属及合金材料高压气体淬火冷却时耦合相变因素情况下的温度场、热应力场和残余应力的模拟计算。 数值模拟结果与实验结果的比较分析表明:T10钢高压氮气淬火时的数值模拟结果与实际情况相吻合。高压氮气淬冷温度场的有限差分法计算结果利ANSYS有限元分析软件计算结果与实测结果吻合较好。相成分模拟计算结果与实际情况比(本文来源于《昆明理工大学》期刊2005-04-01）
程赫明,何天淳,黄协清,谢建斌[8]（2001）在《高压气体淬火过程中热传导方程逆问题的求解》一文中研究指出在钢高压气体淬火过程的计算模拟中 ,关键问题之一是温度场和应力场边界条件的确定。本文利用显示有限差分法、非线性估计法和由热电偶测试而得到的温度—时间关系 ,求解热传导方程的逆问题 ,得出了气体淬火过程表面换热系数与温度间的非线性关系。这种方法具有收敛速度快、不受试件表面加工质量限制 ,而且利用了热电偶温度检测技术较为成熟稳定的特点。(本文来源于《金属热处理学报》期刊2001年04期）
卢志文,吴希让[9]（1997）在《真空炉高压气体淬火的计算机模拟及其应用》一文中研究指出本文介绍应用计算流体动力学方法,建立真空炉高压气体淬火的计算机模型,分析真空炉主要工艺参数对淬火工艺的影响,以及真空炉设计优化的一些措施。(本文来源于《国外金属热处理》期刊1997年05期）
张伟,莫卫红,刘忠秋,孙强,刘仁家[10]（1996）在《超高强度钢300M在真空炉中的高压气体淬火》一文中研究指出用真空高压气淬炉对低合金超高强度钢３００Ｍ进行热处理的试验结果表明，不仅其力学性能完全达到了相应技术条件规定的要求，而且还有比真空油淬的变形小、不需清洗等优点。(本文来源于《金属热处理》期刊1996年10期）
高压气体淬火论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用有限元技术对气体淬火工艺进行了模拟。以零件表面平均硬度、表面硬度标准差、平均表面等效残余应力、表面残余应力的标准差、零件的变形程度为目标建立了评估函数,以换热系数、预热温度、淬火气体的温度为目标变量,研究了工艺参数对淬火结果的影响。结果表明,换热系数是影响淬火结果的主要因素,淬火介质的温度及零件的预热温度对于零件淬火后的性能影响很小;在工艺参数优化时,换热系数是一个理想的目标变量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高压气体淬火论文参考文献
[1]..高产量高性能:渗碳及热处理技术的新趋势——低压渗碳和高压气体淬火[J].金属热处理.2009
[2].李辉平,赵国群,栾贻国,牛山廷.高压气体淬火工艺有限元模拟及其工艺参数评估[J].金属热处理.2006
[3].黄鹏,魏兴钊,曾德长,张伟文.用有限体积法(FVM)求解高压气体淬火时的热密度(英文)[J].科学技术与工程.2006
[4].程赫明,王洪纲,谢建斌.高压气体淬火过程中的温度场与相变耦合问题的计算[J].应用数学和力学.2006
[5].黄鹏,魏兴钊.高压气体淬火过程数值模拟软件中Fortran数据文件的处理——有限元和有限体积法软件二次开发中对Fortran二进制文件的处理[J].现代制造工程.2006
[6].黄鹏,魏兴钊.基于FLUENT和FEPG的高压气体淬火数值模拟软件开发[J].机械与电子.2006
[7].侯立军.T10钢高压气体淬火过程中的数值模拟和应用研究[D].昆明理工大学.2005
[8].程赫明,何天淳,黄协清,谢建斌.高压气体淬火过程中热传导方程逆问题的求解[J].金属热处理学报.2001
[9].卢志文,吴希让.真空炉高压气体淬火的计算机模拟及其应用[J].国外金属热处理.1997
[10].张伟,莫卫红,刘忠秋,孙强,刘仁家.超高强度钢300M在真空炉中的高压气体淬火[J].金属热处理.1996