导读:本文包含了纱线模型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纱线应力传递,顶出测试,微拉曼光谱,平纹织物
纱线模型论文文献综述
秦福勇,雷振坤,马宇,白瑞祥,房庆超[1]（2019）在《织物顶出测试中纱线应力传递模型的拉曼研究》一文中研究指出弹头侵彻织物过程中的载荷传递是冲击能量耗散的重要途径,有必要从细观尺度上研究纱线上的应力传递行为。本文使用微拉曼光谱法测量了织物离面顶出测试中的纱线应力分布,建立了相应的纱线应力传递模型。针对周边固支的Kevlar 49芳纶纤维平纹织物受中心加载实验,拉曼测试显示出织物存在十字形的高应力分布,主纱是载荷传递的主要路径,辅纱是传递主纱载荷的次要路径,理论模型预测的纱线应力分布符合实验测量趋势。上述工作有利于进一步探讨柔性防弹织物的能量吸收机制。(本文来源于《实验力学》期刊2019年02期）
马崇启,程璐,金晓,买巍,刘建勇[2]（2018）在《Stearns-Noechel模型的全光谱纱线配色算法》一文中研究指出目前计算机配色中,拟合样与标准样的色差小时配方偏差较大,打样结果不理想,难以预测准确配方。在光学模型Stearns-Noechel模型的基础上进行算法优化。利用两个样品的分光反射率数据相等,则两个样品必然等色的特性,改进计算机配色算法程序中的判别条件,即通过MATLB编程计算,在区间[0 1]中,每间隔0.001,循环未知参数M值,选择全光谱反射率数据偏差最小时的参数M值计算拟合配比,代替色差最小时的参数M值计算拟合配比,并分别计算拟合样与标准样的相对配方偏差进行对比。结果表明,选择全光谱反射率数据偏差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.560,二次色为0.346;选择色差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.723,二次色为0.383;两种方法对比,可以看出无论是一次色还是二次色,优化算法后拟合样品与标准样品的配方相对偏差都比选择色差最小时对应的的相对配方偏差小,即优化后的拟合配方更加接近真实配方,配色精确度得到明显提高,有利于减少后期打样次数,提高配色效率。(本文来源于《光谱学与光谱分析》期刊2018年08期）
李冠志[3]（2018）在《基于椭圆间隙堆砌纱线截面模型的纱线外观保持性对织物外观影响研究》一文中研究指出纱线外观质量与织物外观质量间有着密切的关系,纱线外观质量是影响织物外观质量的主要因素,但如何从织物外观质量的角度来理解和评价纱线外观质量,迄今为止研究成果并不能很好地阐述其内在的关系,因此这个问题仍然是业界关注的一个热点问题。本文认为纱线在经历织造过程前后,纱线会因受力发生形变,在这个变化过程中抵御这种形变的能力是评价纱线外观质量的一个重要方面,同时这种能力也是影响织物外观质量的重要因素。围绕这点,本文提出了纱线外观保持性的概念,并确定了相应的评价指标。通过对这些外观保持性指标进行的模型研究和实验分析,研究结果表明纱线截面周长L的外观保持性最好,L是连接起织造前后纱线外观形态的桥梁,为此研制了基于双轴向CCD的纱线截面周长测量装置,并进行机织物仿真,结合相关试验来分析纱线外观对于织物外观的影响。本文的研究内容和相关结论具体如下:(1)提出了纱线外观保持性指标。通过文献研究认为,需要从纱线外观质量对织物外观质量影响的角度提出纱线外观保持性理论并确立相关评价指标。并根据纱线横截面几何形状的特点,以及纱线在织造前后横截面几何形状的变化,提出的纱线外观保持性指标包括:纱线长径变化率η_a、截面周长变化率η_L,截面面积变化率η_S,截面短径与长径比变化率η_f和截面填充率变化率_jη。(2)提出了椭圆间隙堆砌的纱线截面几何模型,并对该模型进行了模型分析和实验验证。本文认为纱线外观保持性的评价与织造前后纱线中的纤维堆砌和纤维分布的变化密切相关。纱线外观的变化尤其以较为蓬松,纤维间间隙较大的低密度短纤纱更为明显。现有纱线堆砌模型不能满足低密度短纤纱的纤维排列和纤维分布研究需要,为此本文提出了椭圆间隙堆砌的纱线截面几何模型,并对该模型进行了模型分析和实验验证。模型分析表明,第i层填充比率y_i与纤维总层数I呈负相关,y_i与纤维间空隙系数m呈负相关,与纱线横截面短半径和长半径的比值f呈负相关。其后试纺了5种不同线密度的纯棉纱线,采用树脂固化和抛光断面的方法获取纱线横截面图像,利用图像处理技术获取纱线横截面参数从而对该椭圆间隙堆砌纱线截面模型进行了试验验证,并与理论值进行分析对比。结果表明:5种纱线整体y_i值的理论值要低于试验值,偏差百分比分别为20.27%,20.66%,12.23%,13.36%,3.77%。且随着纤维线密度的增加,该偏差有变小的趋势。5种纱线各层y_i值的理论值比试验值偏小,且随着纤维层数的外移,偏差有变大的趋势。相关性分析表明:5种纱线各层y_i值的决定系数依次为0.8082、0.9851、0.9878、0.9725和0.9345,模型的试验值与理论值有较好的一致性。(3)根据纱线截面模型和纤维、纱线、织物各参数,建立织造过程有限元模型,并分析了织造前后5个纱线外观保持性指标在织造过程前后的变化情况。结果表明,在所仿真机织物S1中:5个纱线外观保持性指标在织造过程中随时间的变化中,纱线截面周长变化率η_L在所有外观保持性指标中变化最小,为7.42%。且η_L最小的趋势不受纱线线密度影响,不受在织物中所处位置的影响。η_f在织造过程前后相对于其他外观保持性指标变化最大。进一步分析表明,各保持性指标受线密度影响,随着纤维层数I的增加,各外观保持性指标除_jη和η_s外,大体向变化率为零的附近靠近,也就意味着随着纱线线密度的增加,纱线交织成织物过程中抵御形变的能力越强,外观保持性更好。最后,通过研究各外观保持性指标在仿真织物S1中,沿纱线上的分布情况,结果表明上述指标满足_jη>η_a>η_L>η_s>η_f(考虑正负关系)。为验证该模型正确性,分别提取模拟生成的仿真织物S1中纱线截面序列图片与真实织物F1中纱线截面序列图片的纱线外观保持性指标,并进行对比分析。结果表明:在真实织物F1中,试验所得到各外观保持性指标的分布与仿真织物S1中的趋势完全吻合,上述指标满足_jη>η_a>η_L>η_s>η_f。指标大小方面,除_jη外偏差都在较为理想范围内,结果表明η_a的偏差百分率为3.66%,η_f为7.29%,η_L为14.95%,η_S为13.03%,_jη为45.21%。(4)研制了基于双轴向CCD的纱线截面周长测试装置。针对上述所研究得出的纱线在经历上机织造过程中纱线截面周长的变化最小的特点,认为纱线的截面周长是连接自然状态下的纱线和织物中纱线的桥梁。为便捷测量纱线截面周长来进一步研究纱线外观对织物外观的影响,本文设计并研制了基于双轴向CCD的纱线截面周长测试装置,并对该装置进行了试验验证。通过测试10种不同线密度、不同混纺比、不同类型的纱线样品,并将测试结果与USTER TESTER5、LAWSON-HEMPHILL EIB-S纱线外观均匀度测试仪,以及仪器自身的单轴向测量方法对比,结果表明:自主研发装置单轴向CCD所测得CV_(d1)与LAWSON-HEMPHILL EIB-S纱线外观均匀度测试仪测试结果基本一致,两者间决定系数R~2=0.945,两者相关性较强;自主研发装置所测得CVP与USTER TESTER 5型电容式条干仪测试结果CV_m趋势一致,两者间决定系数R~2=0.658,两者相关性稍差,且CVP数值小于CV_m;自主研发装置所测得CVP与EIB-S测试结果CV_d一致,单轴向两者线性决定系数R~2=0.836,CVP的波动性要明显小于CV_d,CVP标准差为0.610。由于纱线的截面形状并不是标准圆形,在考虑纱线截面形状后,基于双轴向的测量方法相较于其他方法更加稳定,该方法能更稳定准确地表达出纱线的条干不匀特征。(5)提出了织物仿真纱线截面模型,并进行了织物仿真试验和织造试验,并对仿真织物和真实织物主观和客观两个方面进行对比分析。针对纱线截面周长L外观保持性较好的特点,提出了基于椭圆纱线截面的织物仿真形变模型,并利用自主研发装置所采集的纱线图像数据,并进行了织物仿真试验。通过上机织造获取织物试样,并扫描获取该织物试样的叁维数据。对真实织物叁维数据和仿真织物叁维数据从主观和客观两个方面进行对比分析,主观分析表明仿真织物和真实织物有较好的一致性。在客观分析过程中提出了叁个评价织物外观不匀的客观评价指标:FDCV、FHCV和FSCV。对比结果表明,仿真织物和真实织物的叁个客观评价指标中FSCV相较于其他指标更有优势,与真实织物的不匀特征的相关性更高,其决定系数R~2=0.9592,表明FSCV更适于客观评价织物外观不匀。本论文的研究结论能够对分析纱线外观质量与织物外观质量的关系提供了理论依据,并为基于真实纱线的机织物仿真提供了更好的技术手段,今后有望得到应用。(本文来源于《东华大学》期刊2018-05-21）
杨超,郑锡涛,张鑫[4]（2016）在《叁维六向编织复合材料弹性性能预测的折纱线单胞模型》一文中研究指出本文在前期研究的基础上,为了更能反映单胞内部的纱线交织情况,提出了一种新的叁维六向编织复合材料的单胞模型,该模型将原有的直纱线模型改进为折纱线单胞模型,同时在椭圆形横截面假设的基础上,计算了单胞及预成形件的纤维体积含量,从而推算出了预成型件的弹性性能,并与试验值进行了对比,相对误差在15%以内,证明了本文所建立折纱线单胞模型的合理性。(本文来源于《第十九届全国复合材料学术会议摘要集》期刊2016-10-14）
崔红,高秀丽,陆振乾,吕立斌[5]（2016）在《自捻纱线纺纱过程力学模型的建立》一文中研究指出自捻纺纱过程的不稳定性造成自捻纱线的弱捻区较大,使得自捻纱线强力较低,限制了它的应用范围。针对此问题,运用流体力学中的质量守恒定律和动量守恒定律建立自捻纺纱过程的力学模型。通过该模型的建立,可以得到影响自捻形成的纺纱过程的各个因素,对提高自捻纺纱的成纱质量意义重大。从自捻纺纱过程的力学模型可以看出,自捻纱线汇合点的运动曲线由喂入的2根纱条和输出自捻纱线的线密度和速度决定。实验证实了汇合点的运动轨迹的理论曲线和实际曲线有很好的一致性。该研究方法为自捻纺纱过程的动态研究和优化自捻纺纱过程的参数提供了一条很好的途径。(本文来源于《毛纺科技》期刊2016年04期）
李霞,郭浩龙,张保威,王永华[6]（2015）在《一种基于粗糙集的纺织企业纱线质量评价模型》一文中研究指出纺织企业对纱线质量进行客观评价具有重要现实意义。针对现有评价体系过度依赖于主观经验判定的缺点,将粗糙集理论引入纱线质量评价,提出了评价指标离散化算法并构建了评价度量函数,在此基础上建立了基于粗糙集的纱线质量评价模型。实验结果表明该模型实现简单,运行效率高,为企业质量管理者进行决策提供了更加客观的数据支持。(本文来源于《计算机科学》期刊2015年S2期）
雷英娜[7]（2015）在《原棉质量对纱线质量的鱼骨图-旋转森林预测模型》一文中研究指出原棉质量的影响因素与纱线质量的关系具有不确定性,针对该问题,综合应用相关分析法、鱼骨图理论及旋转森林原理构建原棉质量对纱线质量的预测模型。采用相关分析法及原因型鱼骨图模型分析原棉影响因素与纱线质量的关联度,计算各因素权重。用实测18组纺纱数据对影响因素加权的旋转森林模型进行训练,测试结果良好。用13组数据作为测试数据,进行量预测,并且与其他预测模型进行对比。研究结果表明:鱼骨图模型可获得因素与纱线质量的关系,量化输入变量的重要性;结合旋转森林预测模型能更好地考虑各因素对纱线质量的综合影响,与其他方法进行比较,验证了鱼骨图-旋转森林模型在纱线质量预测中具有较高的精确度。(本文来源于《工业技术创新》期刊2015年05期）
谈智鑫[8]（2015）在《纱线彩点喷染技术及其配色模型研究》一文中研究指出近年来，在原白纱或色纱上增加一种或几种彩色点子的彩点纱线产品在纺织印染行业得到了一定的发展。然而，在企业生产中通过喷染得到的彩点纱线产品，往往存在得色量不高、色牢度偏低等一系列质量问题，而且纱线彩点喷染配色的预测模型还不够成熟。鉴于此，本文基于企业中的彩点纱生产设备，在实验室自制一套彩点纱喷染模拟装置，通过对影响不同种类纱线喷染效果的主要工艺因素进行分析得到染料或涂料喷染不同纱线的最佳彩点喷染工艺。同时研究出棉纱线彩点喷染的配色模型，该模型对棉纱线活性染料彩点喷染的预测效果良好，可以通过配色软件对预测染料配方进一步修正，以达到生产中的配色要求。论文的主要研究内容及结果如下：（1）选择叁原色活性染料活性红RMF、活性黄YMF和活性蓝GD对棉纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，得到棉纱线的活性染料最佳彩点喷染工艺为：尿素15g/L、纯碱15g/L、元明粉20g/L、汽蒸时间20min。当活性染料用量为25g/L时，经最佳工艺喷染后，棉纱线的色深度和色牢度均良好。（2）选择叁原色阳离子染料阳离子红R221、阳离子黄Y122和阳离子蓝B322对腈纶纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，确定腈纶纱线的阳离子染料最佳彩点喷染工艺为：尿素15g/L、冰醋酸10g/L、汽蒸时间40min。当阳离子染料用量为25g/L时，经最佳工艺喷染后，腈纶纱线具有较高的色深度和色牢度。（3）选择叁色涂料涂料品红、涂料黄和涂料青对棉麻混纺纱线进行喷染实验，通过单因素，正交试验及极差分析，确定棉麻混纺纱线的涂料最佳彩点喷染工艺为：粘合剂25%、焙烘温度160℃、焙烘时间6min。当涂料墨水用量为5%时，经最佳工艺喷染后，棉麻混纺纱线的色深度和色牢度均良好。（4）在棉纱线的活性染料最佳彩点喷染工艺的基础上，分别采用活性红RMF、活性黄YMF和活性蓝GD对棉纱线和棉布进行喷染实验。以Kubelka-Munk单常数理论为配色模型的基础，建立了棉纱线和棉布的叁原色活性染料彩点喷染的配色模型，并利用基于该模型的配色软件Datacolor Match建立喷染数据库，预测棉布和棉纱线的喷染染料配方。对于染料混合后再喷染的喷染方式，利用该配色模型预测的匹配样与标准样的色差小于3，可以通过配色软件对染料配方进行2~3次修正后获得最佳的预测配方；对于染料按顺序喷染后形成迭加的喷染方式，利用该配色模型预测的染料配方也可以通过配色软件进行3~4次修正，使匹配样与标准样的色差达到喷染的色差要求（E<0.5）。在实际生产中，利用该配色模型预测棉纱线活性染料彩点喷染的染料配方具有一定的可行性。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2015-01-30）
胡科桥[9]（2013）在《气流引纬过程中纱线运动模型仿真及实验研究》一文中研究指出喷气引纬是喷气织机最有特色同时也是最为重要的组成部分，其依靠气流与纱线间的摩擦从而带动纬纱飞行。引纬质量的好坏直接关系到了喷气的运行车速、生产效率以及布匹质量。然而在喷气织机引纬过程中影响纱线飞行的因素众多，动作十分复杂。这为引纬工艺的研究带来了巨大的困难，是目前制约我国喷气织机发展的一个重要因素。因此，对引纬气流作用下纱线运动特性的研究已成了一个急需解决的重要课题。本文首先对相关领域的国内外研宄进行综述。从空气动力学、纱线运动学理论出发，建立了引纬气流作用下纱线的运动模型，并采用高速相机实验台对实际飞行的纱线进行观测，最后对影响纱线飞行效果的主要因素进行讨论。论文的主要研宄内容如下：(1)对主喷嘴的结构及流道进行分析，通过流体仿真的手段得到主喷嘴内外的流场分布特性。并采用流体动力学机理对仿真结果进行分析以验证其合理性。此外，重点讨论了主喷嘴喉部、纬纱引射区、导纱管以及主喷嘴出口处的流速、静压特性。(2)建立引纬气流作用下纱线的运动模型。由于纱线在引纬过程中近似做直线运动，忽略竖直方向上的力，其受到气流牵引力、空气阻力以及气圈张力，并对各个力进行分析以获得纱线在任意运动位置时的速度、加速度状态。在微小的时间范围内将纱线当作匀速运动，在已知其初始条件的情况下，经过逐步迭代即可得到纱线在任意位置、任意时刻的运动特性。(3)获取纱线的特征参数以求取引纬气流作用下纱线的运动特性，其主要包括纱线的密度、纱线的直径以及纱线与气流间的摩擦系数。本文通过搭建纱线张力实验台重点考虑了纱线摩擦系数的获取方式，并分析了不同织物结构对于摩擦系数的影响。(4)通过将流体仿真手段获取的流场分布代入Matlab软件，并在其中建立纱线运动数值模型，最后计算出纱线在引纬过程中的运动曲线。可知纱线在引纬运动过程中速度随着运动距离的增加而增加，最后趋于平稳；加速度随着运动距离的增加出现了先增大后急剧减小的趋势。将纱线通过理论计算获得的运动特性曲线同通过高速相机所拍摄的实际运动曲线进行对比分析。在此基础上，重点分析不同供气压力、不同纱线的线密度以及纱线与气流间的摩擦系数对其运动特性的影响。通过气流引纬过程中纱线运动模型的研究，有助于增加对纬纱飞行特性的认知，并为进一步优化喷气织机引纬工艺、节能减排打下了基础。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2013-12-20）
李楠,何小东,罗俊,程隆棣[10]（2013）在《纱线内部纠缠纤维受力及伸长率模型的建立与分析》一文中研究指出针对紧密纺纱线芯部纤维较平行导致纤维之间的抱合力没有得到充分利用的问题,提出对纱线内部纤维进行有序干扰,使之达到一种理想的纠缠结构,从而使纱线拉伸断裂性能得到优化;建立纱线力学模型,探究纱线内部纠缠纤维和平行纤维的受力,在理论上得出,在紧密纺纱线内部呈纠缠状态的纤维对纱线强力的贡献比平行状态的纤维大.(本文来源于《东华大学学报(自然科学版)》期刊2013年06期）
纱线模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前计算机配色中,拟合样与标准样的色差小时配方偏差较大,打样结果不理想,难以预测准确配方。在光学模型Stearns-Noechel模型的基础上进行算法优化。利用两个样品的分光反射率数据相等,则两个样品必然等色的特性,改进计算机配色算法程序中的判别条件,即通过MATLB编程计算,在区间[0 1]中,每间隔0.001,循环未知参数M值,选择全光谱反射率数据偏差最小时的参数M值计算拟合配比,代替色差最小时的参数M值计算拟合配比,并分别计算拟合样与标准样的相对配方偏差进行对比。结果表明,选择全光谱反射率数据偏差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.560,二次色为0.346;选择色差最小时参数M值对应的拟合配方,一次色的平均配方相对偏差为0.723,二次色为0.383;两种方法对比,可以看出无论是一次色还是二次色,优化算法后拟合样品与标准样品的配方相对偏差都比选择色差最小时对应的的相对配方偏差小,即优化后的拟合配方更加接近真实配方,配色精确度得到明显提高,有利于减少后期打样次数,提高配色效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纱线模型论文参考文献
[1].秦福勇,雷振坤,马宇,白瑞祥,房庆超.织物顶出测试中纱线应力传递模型的拉曼研究[J].实验力学.2019
[2].马崇启,程璐,金晓,买巍,刘建勇.Stearns-Noechel模型的全光谱纱线配色算法[J].光谱学与光谱分析.2018
[3].李冠志.基于椭圆间隙堆砌纱线截面模型的纱线外观保持性对织物外观影响研究[D].东华大学.2018
[4].杨超,郑锡涛,张鑫.叁维六向编织复合材料弹性性能预测的折纱线单胞模型[C].第十九届全国复合材料学术会议摘要集.2016
[5].崔红,高秀丽,陆振乾,吕立斌.自捻纱线纺纱过程力学模型的建立[J].毛纺科技.2016
[6].李霞,郭浩龙,张保威,王永华.一种基于粗糙集的纺织企业纱线质量评价模型[J].计算机科学.2015
[7].雷英娜.原棉质量对纱线质量的鱼骨图-旋转森林预测模型[J].工业技术创新.2015
[8].谈智鑫.纱线彩点喷染技术及其配色模型研究[D].浙江理工大学.2015
[9].胡科桥.气流引纬过程中纱线运动模型仿真及实验研究[D].浙江理工大学.2013
[10].李楠,何小东,罗俊,程隆棣.纱线内部纠缠纤维受力及伸长率模型的建立与分析[J].东华大学学报(自然科学版).2013