导读:本文包含了桥式龙门加工中心论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:龙门五轴加工中心,直线电机,双摆头,双摆铣头
桥式龙门加工中心论文文献综述
徐吉存[1]（2018）在《高速桥式龙门五轴加工中心的研制》一文中研究指出通过对高速桥式龙门五轴加工中心总体结构布局优化、直线电机直驱发热冷却控制、制动及防护的实现、双摆头自动交换技术、同步双驱调整及优化等关键技术的研究和实现,最终通过实验论证来消除直线电机驱动应用方面的啸声及同步驱动抖动情况,从而使机床的总体性能得到较大提高,使得该产品具有广泛的推广应用前景。(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2018年06期）
刘卫国[2]（2018）在《RY-GB8550BF5桥式五轴联动龙门加工中心关键技术研究与应用》一文中研究指出一、概述数控机床是制造装备业的工作母机,是实现先进制造技术和装备现代化的基石,是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。而五轴联动数控机床则象征着目前机床制造业的最高水准,也是世界各制造大国不遗余力发展的重点对象。随着工业化的发展,五轴联动数控机床更被认为是航空航天、船舶、精密仪器、发电等行业加工关键部件最重要的加工(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2018年05期）
念勇,张海亮,苗宁,伏艳梅[3]（2018）在《桥式五轴联动龙门加工中心及五轴联动铣头的应用》一文中研究指出通过介绍桥式五轴联动龙门加工中心及五轴联动铣头的结构和性能特点,分析五轴联动加工的特点,了解桥式五轴联动龙门加工中心的工艺范围和五轴联动铣头的适用范围,从而了解桥式五轴联动龙门加工中心加工适用的领域。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年05期）
金辉,栾宏伟[4]（2018）在《应用于立式车铣复合加工中心的具有线性导轨的箱框式龙门框架结构》一文中研究指出应用于立式车铣复合加工中心的具有线性导轨的箱框式龙门框架结构,导轨分为高导轨与低导轨,空间布局更为合理。采用线性导轨,横梁与导轨通过线轨滑块连接,解决了以往龙门框架导轨不稳定、驱动偏载、易爬行等诸多问题,使机床的几何精度更容易保证,大大提高了机床的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年04期）
罗红平,刘祥发,刘桂贤,张永俊,邓佑成[5]（2016）在《大型数控龙门桥式加工中心的研制》一文中研究指出针对船舶、航空、轨道交通、核电等行业的大型零件加工需求,研制了大型数控龙门桥式加工中心,3个移动轴行程为3m×5m×0.8m,可实现0.02mm的镗铣加工精度。通过对加工中心若干技术研究集成,使之具备以下重大特点:(1)研究伺服电机解耦控制方法及双驱动同步技术,保证横梁在两侧桥式立柱导轨上的精确同步纵向移动;(2)通过旋转螺母丝杠结构分别独立驱动双主轴头在横梁上的横向移动,实现双主轴独立加工;(3)利用双回转摆动铣头附件及控制系统集成,实现大型零件的五轴数控加工。所研制的加工中心具有工作台承重大、加工效率高、使用方便、自动化程度较高等特点,已成功用于生产。(本文来源于《航空制造技术》期刊2016年06期）
曾晨光,马庆恒,朱亚珍,黄建国,胡睿[6]（2015）在《基于Pro/E和ADAMS的高架桥式龙门五面体加工中心叁维建模、动态演示及运动学仿真分析》一文中研究指出利用Pro/E完成DSP3540高架桥式龙门五面体加工中心整机的叁维建模、静态干涉检查,导入ADAMS完成整机的动态演示及运动学仿真分析,获得主轴头的运动特性曲线。仿真结果与理论计算吻合,满足设计要求。虚拟样机技术提高了设计效率,为加工中心系列化设计和批量生产奠定了基础。(本文来源于《2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛论文集》期刊2015-11-01）
苗刚刚[7]（2014）在《基于NX桥式五轴龙门加工中心仿真系统的开发》一文中研究指出应用NX软件,根据桥式五轴龙门加工中心的结构性能通过按比例建模、虚拟装配、建立运动模型等流程开发出五轴联动高速数控加工中心仿真系统,使整个切削过程在计算机上得以实现,为干涉碰撞现象的预防提供了强大的控制平台。模拟加工后的零件与期望零件可以经过分析对比,优化切削,改善加工品质,同时也大幅提高了工作效率,降低空运转的切削验证成本。(本文来源于《模具技术》期刊2014年04期）
周翔[8]（2012）在《高架桥式龙门加工中心横梁部件的动态分析及结构优化》一文中研究指出在中国机械工业中,机床行业位居“母机”行业的特殊地位,机床产业为制造业提供制造装备,对发展国民经济、增强综合国力和国家安全有着重要作用。近十年来中国机床工业的规模有了长足进步,目前中国已是世界机床的生产和消费大国。但国产机床在中高档机床的供给能力方面仍然严重不足,缺乏国际竞争力,中国机床工业还是大而不强,这是由于国内许多机床生产企业的机床设计尚停留在经验的、静态的设计阶段。随着有限元理论的完善和发展,国内外设计人员普遍认识到采用有限元方法进行机床结构的动态优化设计的实用性,但如何保证机床动力学模型的准确性的问题始终未能解决。本文以德丰SDF1016A桥式龙门加工中心为研究对象,对其横梁部件进行研究,修正识别滑动导轨动刚度参数,目的是获得准确的有限元模型,为动态优化设计提供基础。本文主要研究内容包括：(1)对机械结合部的等效动力学模型参数识别方法进行了综述,指出基于模型修正的有限元模态分析与试验模态分析相结合法修正导轨动刚度的可行性。(2)利用Pro/E和ANSYS Workbench软件协同仿真,在考虑导轨结合面参数情况下,进行横梁部件的约束模态分析和谐响应分析,通过分析固有模态属性和稳态响应,得出横梁部件的薄弱部位及易激发模态阶数。(3)结合主轴箱的有限元模态分析结果,利用LMS振动噪声测试系统对主轴箱部件进行锤击模态试验,通过模型验证和模型匹配获得准确的模态固有频率、振型等动特性参数。(4)使用ANSYS Workbench多目标优化工具,以动刚度参数作为设计变量点,并设定变化范围,锤击模态试验获得固有频率为多目标,修正了主轴箱上滑动导轨结合部动力学模型的动刚度参数,为机床进一步优化设计提供准确的参数数据。(5)对主轴箱这一薄弱部件进行了尺寸优化,以五个结构参数作为设计变量,在不增加一阶振幅的情况下,降低了结构质量并提高了一阶固有频率,相比改进前结构的动态性能有了一定的提高。(本文来源于《广东工业大学》期刊2012-05-01）
杨凌云[9]（2012）在《桥式龙门加工中心直线进给部件的动态特性分析与优化》一文中研究指出龙门式加工中心具有结构刚性好、加工范围大、功率高等特点，已成为现代金属切削机床中的一种通用设备。在机床系统的设计开发过程中，机床的直线进给系统直接关系到主轴能否快速定位、瞬时启动和准停。动态性能好的机床进给系统能够有效地减少空行程时间，提高机床工作效率。本论文主要研究桥式龙门加工中心直线进给部件的动态特性，预估机床的性能，针对设计的不合理性进行优化。论文首先建立桥式龙门加工中心的虚拟样机模型，分析机床进给部件的结构成分，得出各进给方向的质量属性。在分析机床结构的约束关系以及运动特征的前提下，利用RecurDyn软件对直线进给系统的快速进给过程进行动力学仿真，得到机床进给运动的位移、轨迹、速度、加速度，检验机构的运动是否合理。通过理论计算选用相应的进给驱动电机，由启动加速转矩的仿真，验证伺服电机方案的可行性，以进行必要的改进。然后，根据已得出的改进要求，以横梁为例，对加工中心的直线进给部件进行结构优化。针对横梁结构及筋板布置的优化设计，以高刚度、高抗振性和轻量化为评价指标，采用静动态综合性能优选方法筛选得到最优设计方案，从而改善进给部件的动态特性。最后，样机试制过程和机床运行结果验证了设计方案的可行性，采用锤击模态测试方法获取前几阶固有频率与振型，对样机横梁的模态进行实验验证，并与所得的有限元分析结果相比较。论文的研究为桥式龙门加工中心直线进给部件的动态特性提供了分析与优化的方法，而且所得结论可以用于指导实际机床的设计，对提高相关产品的设计水平发挥着积极作用。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-01-01）
赵东明[10]（2011）在《桥式龙门加工中心滑枕平衡液压系统的设计与研究》一文中研究指出大型桥式龙门加工中心当今已经被广泛用于航空航天工业、国防军事工业以及大型模具加工业等重型机械关键产品制造加工上,它能实现高速、高效、高精度切削加工,特别是一些大型复杂整体结构件的高速加工本论文是基于某工厂的桥式龙门加工中心液压系统项目展开研究的,主要讲述了此种龙门加工中心的液压系统设计与研究的全部过程,并着重研究了主轴滑枕平衡部分的液压系统设计。在桥式龙门加工中心Z向上,滑枕负载重量很大,运动起来对Z轴电机和滚珠丝杠影响很大,长时间工作容易烧毁电机,造成滚珠丝杠磨损,减少工作寿命。为了解决这些问题,在滑枕上增加平衡油缸,以平衡滑枕的大部分重力。这样会大大减轻Z轴电机和丝杠的受力,减小Z向伺服电机扭矩,从而有利于Z轴平稳运动,并且在机床突然失电或有意外发生时,可以起到安全保护作用。本文利用叁通比例减压阀较高的压力控制精度和良好的动态特性,设计一种阀控缸液压系统,使平衡油缸内的油液压力有效的快速跟随滑枕运动而达到稳定,来达到平衡滑枕垂直方向上的力的作用。同时,通过MATLAB/Simulink和DSHplus仿真软件对本液压系统进行了分析,并通过加入模糊PID算法进行控制,缩短系统的响应时间,进一步提升了系统的动态响应性能(本文来源于《东北大学》期刊2011-06-01）
桥式龙门加工中心论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
一、概述数控机床是制造装备业的工作母机,是实现先进制造技术和装备现代化的基石,是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。而五轴联动数控机床则象征着目前机床制造业的最高水准,也是世界各制造大国不遗余力发展的重点对象。随着工业化的发展,五轴联动数控机床更被认为是航空航天、船舶、精密仪器、发电等行业加工关键部件最重要的加工
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
桥式龙门加工中心论文参考文献
[1].徐吉存.高速桥式龙门五轴加工中心的研制[J].世界制造技术与装备市场.2018
[2].刘卫国.RY-GB8550BF5桥式五轴联动龙门加工中心关键技术研究与应用[J].世界制造技术与装备市场.2018
[3].念勇,张海亮,苗宁,伏艳梅.桥式五轴联动龙门加工中心及五轴联动铣头的应用[J].金属加工(冷加工).2018
[4].金辉,栾宏伟.应用于立式车铣复合加工中心的具有线性导轨的箱框式龙门框架结构[J].机床与液压.2018
[5].罗红平,刘祥发,刘桂贤,张永俊,邓佑成.大型数控龙门桥式加工中心的研制[J].航空制造技术.2016
[6].曾晨光,马庆恒,朱亚珍,黄建国,胡睿.基于Pro/E和ADAMS的高架桥式龙门五面体加工中心叁维建模、动态演示及运动学仿真分析[C].2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛论文集.2015
[7].苗刚刚.基于NX桥式五轴龙门加工中心仿真系统的开发[J].模具技术.2014
[8].周翔.高架桥式龙门加工中心横梁部件的动态分析及结构优化[D].广东工业大学.2012
[9].杨凌云.桥式龙门加工中心直线进给部件的动态特性分析与优化[D].南京航空航天大学.2012
[10].赵东明.桥式龙门加工中心滑枕平衡液压系统的设计与研究[D].东北大学.2011