导读:本文包含了双邻苯二甲腈论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:邻苯二甲腈树脂,芘胺,固化温度,热稳定性
双邻苯二甲腈论文文献综述
李柯,金光芝,陆亦玄,张桦浩,徐仰辉[1]（2019）在《芘胺对双酚S型邻苯二甲腈树脂固化速率及性能影响》一文中研究指出以芘为原料,合成了芘胺(PA);以双酚S和4-硝基邻苯二甲腈为原料,合成了双酚S型邻苯二甲腈树脂(BSPh)。通过核磁共振氢谱(1HNMR)、红外光谱(FTIR)对PA以及BSPh的结构进行了表征;通过FTIR、差式扫描量热仪(DSC)对BSPh-PA的固化机理和固化动力学进行了分析;通过热重分析仪(TGA)、动态热机械分析仪(DMTA)对固化产物的热性能、热氧老化性能和动态热机械性能进行了分析。结果表明,PA对BSPh有较好的催化效果,其中添加了少量(4%) PA后,BSPh的固化峰值温度为241. 0℃;且在氮气气氛中,BSPh-PA固化产物的T5%为453. 9℃,T10%为497. 2℃,Td max为457. 2℃; 1 000℃时残炭量为72. 7%,说明固化产物具有优异的热稳定性。温度从25到400℃时,BSPh-PA固化产物的储能模量从1 485. 4降至857. 7 MPa;且直至400℃,固化产物无明显的软化点。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年S1期）
罗廷福,李罕,黄梦瑶,王怡,张颜敏子[2]（2019）在《查尔酮型双邻苯二甲腈树脂的合成与性能》一文中研究指出通过在极性溶剂中4-硝基邻苯二甲腈的亲核取代成功制得含查尔酮结构的双邻苯二甲腈。单体的结构采用傅里叶红外光谱(FTIR)和核磁共振波谱(NMR)进行表征,同时采用差示扫描量热仪(DSC)研究单体的热固化行为。结果表明,该查尔酮型双邻苯二甲腈具有良好的自催化性能。采用FTIR对不同固化阶段的聚合物作进一步分析,探索其固化机理。结果表明,查尔酮型双邻苯二甲腈树脂在固化时生成了吲哚类结构。对于查尔酮型双邻苯二甲腈的加工性能,通过流变仪来分析其在升温过程中的流变行为。此外,热重分析仪(TGA)和动态机械分析仪(DMA)测试结果表明,固化后的双邻苯二甲腈聚合物具有优良的热性能和热机械性能,有望作为高性能聚合物材料使用,或用于制备更多性能优越的聚合物复合材料。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年04期）
马瑞坤[3]（2019）在《邻苯二甲腈/超支化苯并恶嗪的制备及性能研究》一文中研究指出本文用双酚A、双酚AF、对苯二酚和烯丙基双酚A分别与聚醚叁胺(T-403),多聚甲醛反应,合成了四种新型超支化苯并恶嗪:双酚A型(HB-TBA)、双酚AF型(HB-TBF)、对苯二酚型(HB-TH)和烯丙基双酚A型(HB-DBA);以对甲基苯酚和壬基酚作为酚源,分别与4-硝基邻苯二甲腈反应制备了两种邻苯二甲腈单体:对甲苯酚型(PPN)和壬基酚型(NPN)。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(~1H NMR)对超支化苯并恶嗪和邻苯二甲腈的结构进行了表征,通过FT-IR和差式扫描量热仪(DSC)对超支化苯并恶嗪、邻苯二甲腈/苯酚-苯胺基苯并恶嗪(P-a)和邻苯二甲腈/P-a/超支化苯并恶嗪树脂体系的聚合行为进行了研究,通过动态热机械分析仪(DMA)和热重分析仪(TGA)研究了上述固化树脂体系的动态热机械性能和热性能,利用万能材料试验机和扫描电子显微镜(SEM)分析了超支化苯并恶嗪对邻苯二甲腈的力学性能和断裂形貌的影响。以无水碳酸钾为催化剂,二甲基亚砜(DMSO)为溶剂,在80℃、24 h条件下,通过亲核取代反应,得到PPN和NPN单体,产物收率约为80%;以P-a作为邻苯二甲腈单体的固化剂和稀释剂,制备了PPN/P-a和NPN/P-a共聚物。P-a的加入,可促进氰基在一定温度下发生交联反应,同时邻苯二甲腈树脂的工艺性得到很大改善,固化树脂的玻璃化转变温度(T_g)在240～300℃,失重5%(T_5)对应的热分解温度在390～420℃之间,800℃时残碳率(Y_c)在53%～64%之间。分别用双酚A(双酚AF、对苯二酚和烯丙基双酚A)和T-403作为A2和B3单体,叁氯甲烷为溶剂,通过Mannich缩合反应,合成了四种新型超支化苯并恶嗪聚合物,其数均分子量(M_n)在3000～11000之间,重均分子量(M_w)在5000～30000之间,分子量分布系数(PDI)在1～3之间。此外,合成的超支化苯并恶嗪在多种极性有机溶剂(叁氯甲烷、DMSO和四氢呋喃等)中均表现出良好的溶解性,其中,HB-TH和HB-DBA室温下为黏稠的液体。超支化苯并恶嗪能够发生自固化反应,且加工窗口较宽。所制备的四种超支化苯并恶嗪固化物的T_g在200～260℃之间,储能模量(E’)在2000～2400 MPa,T_5达到240～275℃,800℃时Y_c在20%～41%之间。作为邻苯二甲腈的改性剂,随着超支化苯并恶嗪含量的增加邻苯二甲腈的峰顶固化温度呈现降低趋势。当HB-TBA、HB-TBF、HB-TH和HB-DBA的含量达到12%时,PPN的峰顶固化温度降低了6～10℃,NPN的峰顶固化温度分别降低了12～16℃。而随着超支化苯并恶嗪含量的增加,共聚物的T_g逐渐降低,Poly(NPN/P-a)的T_g下降了4～14℃,Poly(PPN/P-a)的T_g下降了14～20℃。同时,共聚物的T_5、T_(10)和Y_c则随着超支化苯并恶嗪含量增加略微下降。弯曲测试结果显示,共聚物的弯曲强度和弯曲模量亦呈现降低趋势。与邻苯二甲腈/P-a共聚物相比,邻苯二甲腈/P-a/超支化苯并恶嗪共聚物的断裂面相对粗糙且出现了纤维拔起和花型褶皱现象,且没有发生相分离现象,说明邻苯二甲腈树脂的韧性(原位增韧)得到了提高。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2019-01-01）
李柯,陆亦玄,金光芝,徐仰辉,徐日炜[4]（2018）在《芘胺对邻苯二甲腈树脂固化速率及性能影响》一文中研究指出以芘为原料,合成了芘胺;以双酚A,双酚S,联苯二酚,4-硝基邻苯二甲腈为原料,合成了叁种双邻苯二甲腈树脂。通过~1H NMR、FTIR、DSC、TGA、DMTA对芘胺以及叁种双邻苯二甲腈单体的结构、固化行为以及固化产物的热性能、动态热机械性能进行了一系列研究。结果表明,芘胺对叁种邻苯二甲腈都有较好的催化效果,其中添加了少量(3wt%)芘胺后,双酚A型、双酚S型以及联苯二酚型双邻苯二甲腈单体的固化温度分别为255.4℃、236.0℃以及239.1℃;且在氮气氛中,固化产物BAPh-PA、BSPh-PA和BPh-PA的T5%分别为530.7、465.3和496.7℃;T10%分别为574.5、508.8和535.5℃;1000℃时残碳量分别为68.2、72.7和73.2%,说明固化物具有优异的热稳定性。温度从25℃到400℃时,BAPh-PA、BSPh-PA、BPh-PA的储能模量分别从1127.4降至265.7MPa、1485.4降至857.7MPa和1244.7降至130.3MPa;且直至400℃,叁种固化产物均无玻璃化转变。(本文来源于《第二届全国先进复合材料科学与应用学术研讨会摘要集》期刊2018-12-07）
邬祚强[5]（2018）在《新型邻苯二甲腈树脂及其透波复合材料的研究》一文中研究指出高性能航空航天透波材料是飞行器实现现代化宇航通讯和反雷达侦测的关键材料。透波材料除了应具有良好的介电性能(介电常数小于4,介电损耗正切小于0.01)外,还需具备优良的热稳定性、机械强度及加工性能等来抵抗高速飞行中产生的气动加热。航空航天透波材料主要分为无机陶瓷材料和有机树脂基复合材料。相比于前者,有机透波材料具有机械性能优异,可成型复杂结构及加工温度低等优点,但其较低的热稳定性限制了其在高马赫数飞行器中的应用。虽然近年来耐高温热固性双马来酰亚胺、氰酸酯和聚醚酰亚胺等树脂基透波材料被相继开发但使用温度依然低于400℃,且上述聚合物的加工粘度相对较高,溶解性较差(不利于在室温条件下制备复合材料预浸片),尤其聚合物的介电性能也随着温度的升高而发生明显下降。针对上述问题,本文从分子结构设计的角度出发,设计、合成一系列新型含二氮杂萘酮结构聚芳醚类邻苯二甲腈树脂基体,并以玻璃纤维布作为增强体制备有机耐高温透波复合材料。研究结构与性能的关系。本文的主要研究内容如下:(1)为了提高邻苯二甲腈树脂的固化活性,缩短其固化时间,设计、制备两种新型Lewis酸/芳香二胺复合固化剂:4,4'-二氨基二苯砜(DDS)/氯化锌及DDS/氯化亚铜。以联苯型邻苯二甲腈树脂BP-Ph为基体来考察复合固化剂的固化活性。差示扫描量热仪(DSC)测试结果表明,新型复合固化剂可以有效降低树脂的固化温度,缩短其加工窗口,其中,DDS/氯化亚铜的改善效果更佳。流变数据表明,复合固化剂的加入均可缩短树脂的凝胶化时间。固化后树脂在550 ℃以下无明显质量损失,而DDS/氯化锌固化剂赋予了树脂更加优良的耐热氧稳定性。(2)设计、合成叁种含二氮杂萘酮结构聚芳醚型邻苯二甲腈树脂:含二氮杂萘酮结构聚芳醚腈型邻苯二甲腈树脂PPEN-Ph;含叁氟甲基和芴结构的聚芳醚型邻苯二甲腈树脂PPEBF-Ph;以及将前两种树脂结合的叁元共聚物PPENF-Ph。采用FT-IR和1H-NMR等对单体及聚合物的化学结构进行了确定。溶解性测试结果表明,叁种树脂在氯仿、DMF等中均表现出良好的溶解性。DSC和流变数据表明,此类树脂具有良好的加工流动性和固化活性。将树脂与BP-Ph共混,TGA测试结果显示共固化后的树脂在525～550 ℃以下无明显质量损失。其玻纤布增强复合材料在常温下的弯曲强度在500～700 MPa之间;400 ℃条件下的弯曲强度和刚度保持率在55～80%之间;升温至400 ℃后,PPEBF-Ph及PPENF-Ph树脂基复合材料在8-18 GHz电磁波中的介电常数保持在3.56～3.95之间,介电损耗正切低于0.02,表现出优于氰酸酯及BMI树脂基复合材料的高温介电性能。(3)为了考察酰亚胺结构对树脂介电性能的影响,设计、合成了一种新型主链含酰亚胺结构的二氮杂萘酮聚芳醚邻苯二甲腈树脂,命名为PPEIF-Ph。采用FT-IR和1H-NMR等对聚合物的化学结构进行了确定。将树脂与BP-Ph共混,固化后得到树脂经TGA测试结果显示,固化后的树脂在800 ℃空气氛围中残炭率在40%左右。其玻纤布增强复合材料在400 ℃条件下的弯曲强度和刚度保持率在65～80%之间;400 ℃时复合材料在8-18 GHz电磁波的介电常数保持在2.91～3.86之间,介电损耗正切低于0.008,其高温介电性能优于本论文的其他邻苯二甲腈树脂基复合材料,证明酰亚胺结构引入聚合物分子主链后能显着提高材料的介电性能,并保持优异的耐高温特性。(4)为了进一步提高邻苯二甲腈树脂的加工流动性,设计、合成了含氰酸酯结构的支链型树脂THT-Ph和TT-Ph,同时也合成含有均叁嗪环和六氟双酚A结构的双官能度树脂BHPT-Ph和BAF-Ph进行对照。采用FT-IR和1H-NMR等对树脂化学结构进行了确定。溶解性测试结果表明,上述系列树脂可溶于氯仿、DMF等溶剂。将含氰酸酯结构树脂与PPENF-Ph聚合物进行混。流变数据表明氰酸酯结构的引入可以使体系的加工粘度低于前述的PPENF-Ph/BP-Ph体系。TGA测试结果显示共固化树脂在800 ℃的空气氛围中残炭率提升至50%左右。相关测试结果显示复合材料弯曲性能优异,高温时弯曲性能保持率较高。400 ℃时材料在8-18 GHz电磁波中的介电常数保持在3.67～4.03之间,介电损耗正切低于0.015。(5)利用亲核取代和酯化反应合成了含邻苯二甲腈侧链的HPN-g-PPEC-Ph树脂。采用FT-IR和1H-NMR等对树脂的化学结构进行了确定。流变数据表明树脂在升温过程中加工粘度显着降低,升高温度至190℃左右,其粘度可降至10Pa·s以下,优于本论文其他系列树脂。TGA测试结果显示该树脂的热稳定性及热氧稳定性与前述的聚芳醚类邻苯二甲腈树脂相当。复合材料的测试结果显示在常温下的弯曲强度相比于本论文其他体系的复合材料有所降低;400 ℃时材料在8-18 GHz电磁波中的介电常数在3.94～3.99左右,介电损耗正切低于0.01。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-11-18）
李晓丹[6]（2018）在《POSS改性双邻苯二甲腈耐热树脂体系设计制备与改性机理》一文中研究指出双邻苯二甲腈系列树脂以其优异的耐热性、耐烧蚀性和阻燃性能广泛地被应用在航空航天、船舶等各个领域,引起了国内外学者的高度关注。近年来国内外的学者们都致力于改善双邻苯二甲腈树脂的工艺性,通过在单体中引入柔性基团,接枝共聚,或与工艺性好的树脂共混等方法来降低该树脂的熔点,提高树脂的流动性,从而有效地改善其工艺性,但是工艺性的提高往往以牺牲树脂本身的耐热性能和力学性能为代价。本课题针对这一问题进行了系统地研究。采用Materials Studio软件分别构建了未掺杂的邻苯二甲腈树脂体系、邻苯二甲腈树脂-环氧POSS共聚物体系和邻苯二甲腈树脂-胺基POSS共聚物体系,利用Forcite模块中的Dynamics分别进行从300K到1200K的分子动力学模拟,分别得到了各个体系的Tg温度。模拟结果发现在邻苯二甲腈树脂体系中引入POSS基团后,邻苯二甲腈树脂-环氧POSS共聚物体系和邻苯二甲腈树脂-胺基POSS共聚物体系玻璃化转变温度大幅提高,由原来的455°C分别提高到799°C、501°C。制备并优化了两种固化体系的聚合物和复合材料,以两种固化剂4,4′-二(4-胺基苯氧基)联苯(BAPP)和3,3′-二胺基-4,4′-二羟基二苯砜(AHPS)分别固化4,4′-二(3,4-二氰基苯氧基)联苯单体(BPH),分别得到了BPH-BAPP体系和BPH-AHPS体系聚合物和复合材料。通过DSC、TGA、DMA、红外、力学试验对两种体系的最佳配方的动力学参数、耐热性、预聚物和固化物的结构、动态力学性能、复合材料力学性能进行研究,研究发现BPH-BAPP体系的热性能更好。在BPH-BAPP体系的基础上引入AM0281(带有胺基)和EP0408(带有环氧基)的POSS材料,制备了POSS改性邻苯二甲腈聚合物和复合材料。通过DSC、TGA、DMA、SEM、红外、流变性能测试、吸水性试验、力学试验对它们的预聚物、聚合物及其复合材料进行了表征。对两种掺杂体系的动力学参数、热性能、力学性能、微观结构、表面形貌、流变性能、吸水性能进行了研究并比较。研究结果表明POSS改性邻苯二甲腈聚合物的玻璃化转变温度均大于400°C,含EP0408聚合物的耐热性能更好,当EP0408添加量质量比为0.5%时(EP0408-0.5),耐热性最好,900°C的保留率为48%;当AM0281添加量质量比为1%时(AM0281-1),耐热性最好,900°C的保留率为40%,分别比未添加聚合物的31%高出17%和9%。其含EP0408和AM0281复合材料在常温下的层间剪切强度分别为86.7MPa和90.1MPa,比未添加的77.7MPa高很多。对未添加POSS的邻苯二甲腈聚合物和含0.5wt%EP0408聚合物分别在500°C、600°C和800°C老化3h,通过DSC、TGA、TGA联用红外、傅里叶红外、XPS、XRD对老化前后的试样进行表征,研究结果表明0.5wt%EP0408改性体系具有更好的热稳定性,POSS的引入使热稳定性提高的原因可能是POSS的结构具有很大刚度,提高了聚合物体系的整体刚度,同时在体系中通过化学键、氢键作用增加了分子间作用力,这些都有效地阻止了高分子链在高温下的热运动,从而抑制了键的断裂,提高了热稳定性。为了改善邻苯二甲腈树脂的工艺性,制备了POSS改性邻苯二甲腈树脂与氰酸酯树脂共混树脂体系的聚合物和复合材料,通过DSC、TGA、DMA、红外、流变性能测试、力学试验对它们的预聚物、聚合物及其复合材料进行了表征,研究了不同种共混体系的化学反应活性并计算了动力学参数、热性能、力学性能、微观结构、流变性能并进行比较。研究发现共混树脂的玻璃化转变温度均大于400°C,其中含邻苯二甲腈树脂20%的体系具有最好的耐热性,其常温下粘度较低,具有良好的工艺性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-10-01）
宋媛媛[7]（2018）在《邻苯二甲腈树脂基杂化耐高温复合材料的研究》一文中研究指出邻苯二甲腈树脂作为一种新型热固性树脂,具有优异的热性能、机械性能和加工性能,广泛的应用在航空航天、电子电气和汽车制造等领域。本文主要围绕邻苯二甲腈树脂的制备、树脂与无机粒子共混杂化及碳纤维复合增强材料的制备叁个方面展开探究。本研究表明,以无机粒子杂化邻苯二甲腈树脂为基体材料制备出的碳纤维复合材料具有优异的综合性能。本文研究内容如下:采用4-硝基邻苯二甲腈(Nph)与联苯二酚(Bp)制备出邻苯二甲腈树脂(Bpph),并使用FT IR、~1HNMR、DSC、流变仪对其结构与性能进行了表征。将Bpph树脂分别与Al_2O_3、B_4C按比例共混,并在4’4-二氨基二苯砜(DDS,5 wt%)作用下固化得到杂化体系。通过Kissinger方程探究了不同体系固化动力学,研究发现B_4C在一定程度上能降低体系固化活化能(△E)。流变测试结果表明无机粒子拓宽了树脂的加工窗口。红外测试结果表明:在固化剂DDS作用下,B_4C与Bpph固化后形成了B-H键,进而提升了材料稳定性。无机粒子改性并固化后的树脂热性能通过TGA、DTG和DSC表征,所有体系Tg均大于400℃,B_4C杂化的树脂固化物T_(d5%N2)高达600℃,C_(y1000℃)为86%,空气氛围T_(d5%air)达581℃,C_(y1000℃)为80.6%,具有优异的热稳定性。虽然B_4C提升了Bpph的热稳定性能,但单一的树脂共混固化物体系不足以满足材料实际应用中对力学性能的要求。因此设计制备B_4C杂化邻苯二甲腈树脂基复合材料具有重要的实际意义。纯Bpph树脂溶于热N,N-二甲基乙酰胺(DMAc,比例1:3)中制备树脂胶液,碳纤维浸渍后烘干制成预浸片,分别采用控制变量和正交分析法探究了热压罐成型工艺,探究出纯Bpph树脂基复合材料和B_4C杂化Bpph树脂基复合材料的最佳制备工艺。通过万能试样机对复合材料常温、高温弯曲性能以及常温、高温层间剪切性能进行了表征。结果表明材料具有较好的耐高温性能,尤其是B_4C杂化复合材料相比纯的Bpph碳纤维增强复合材料具有较高的高温弯曲、层间剪切强度和高温保持率。B_4C杂化Bpph/T700复合材料室温下弯曲强度达1829 MPa,400℃时高达1004 MPa。B_4C杂化Bpph/T800织物增强复合材料450℃下弯曲强度219 MPa,DMA分析发现材料Tg均大于480℃,TGA分析发现B_4C杂化Bpph树脂基复合材料具有优异的热稳定性。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-01）
张云昌[8]（2018）在《双酚F型邻苯二甲腈树脂的合成及复合材料性能研究》一文中研究指出聚邻苯二甲腈树脂是邻苯二甲腈树脂单体通过氰基的加成聚合反应形成的高性能聚合物。氰基基团在活泼氢源下生成以酞菁环、叁嗪环为主的芳杂环叁维交联网络结构。芳杂环本身属于共轭结构,具有突出的耐温性能,赋予聚邻苯二甲腈树脂优异的热稳定性、热氧稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性和低吸水率,可以做为新型防热耐烧蚀复合材料的基体树脂。目前邻苯二甲腈树脂还存在以下问题:①许多PN单体存在熔点高,加工窗口窄,固化反应速度较低,需要较高的固化温度和较长的固化时间等问题,虽然通过分子结构设计解决了部分问题,但增加了合成难度和成本;②目前的研究主要集中在邻苯二甲腈树脂结构和性能研究,对邻苯二甲腈树脂基复合材料的研究特别是耐烧蚀研究还较少。本课题基于分子结构设计,通过一步简单的亲核取代反应成功合成了双酚F型邻苯二甲腈树脂(BFPH)单体,具有操作简单、容易控制等优点,通过红外光谱(FT-IR)、元素分析仪和质谱(MS)对其进行表征。使用具有优异热稳定性的双4-(3-氨基苯氧基)苯基砜(m-BAPS)作为固化剂引发双酚F型树脂单体聚合。差示扫描量热(DSC)分析测试表明BFPH的熔点为52℃,固化峰顶温度为253℃,具有较宽的加工窗口。通过旋转流变仪测试表明BFPH完全流动温度在120℃,在180℃下凝胶时间为31.1min。采用FT-IR、热失重分析仪(TGA)、万能材料试验机和动态热机械分析仪(DMA)研究BFPH在不同后固化温度下其固化物性能变化,结果表明:随着后固化温度的提高,BFPH固化越来越完全,其固化物的玻璃化转变温度(Tg)、热稳定性、力学性能都有明显提高。阻燃测试表明BFPH固化物的极限氧指数大于45%,垂直燃烧等级为最高的V0等级,烟密度小于20。扫描电镜(SEM)表明BFPH固化物断面光滑,呈脆性断裂。通过溶液法制备BFPH/2.5D碳纤维和酚醛树脂/2.5D碳纤维耐烧蚀复合材料,两种复合材料中树脂质量分数在35%左右,密度在1.4-1.45g/cm3之间,孔隙率低于10%。力学性能测试表明BFPH树脂基复合材料在各项力学性能上均优于酚醛树脂基复合材料,特别是其层间剪切强度(ILSS)比酚醛树脂基复合材料高出107%。BFPH树脂基复合材料的比热容、导热系数、质量烧蚀率和线烧蚀率均低于酚醛树脂基复合材料,说明BFPH树脂基复合材料具有更好的耐烧蚀性能。将BFPH树脂基复合材料进行碳化测试,碳化温度最高为950℃,树脂残炭率在62%左右。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-29）
王建,冀璞光,于晓燕,张庆新[9]（2018）在《双氨基邻苯二甲腈/环氧树脂固化物的制备及性能研究》一文中研究指出本文合成出了一种双氨基邻苯二甲腈(DPN)单体,采用红外和核磁共振表征了DPN及其中间体含双氨基的酚类单体(DHTM)的分子结构,利用差示扫描量热证明了DPN的自催化性能及其对环氧树脂(EP)的固化作用。将DHTM与DPN分别与EP制得共混体系,然后将其固化。热失重和动态热机械性能测试表明,DPN-EP固化物的各项性能都要优于DHTM-EP固化物。其在氮气和空气下的初始分解温度(T_(5%))分别提高了27和68℃,计算得到的极限氧指数达到36.36,提高了9.12,其玻璃化温度为202℃,展现出了良好的耐热和阻燃性能。(本文来源于《化学通报》期刊2018年05期）
马京京[10]（2018）在《双邻苯二甲腈树脂的增韧及其复合材料导电性能的研究》一文中研究指出作为国家科技发展战略的重要组成部分,新材料技术列为21世纪重点发展的高新技术之一,有机高分子及其复合材料是新材料领域内的重要组成部分,随着高科技行业的飞速发展使得其在学术研究及工业应用领域都取得很大进步,同时为满足更为苛刻的要求,高分子材料的高性能化也成为未来发展的必然趋势。双邻苯二甲腈树脂是一类独特的高性能热固性材料,是由邻苯二甲腈单体在加热催化剂条件下通过腈基的加成聚合反应形成高度交联结构的聚合物,聚合过程中无小分子副产物放出。另外,由于邻苯二甲腈树脂含有大量的极性腈基,对多种纤维表面具有较好的粘附性,因此此类树脂也被广泛地应用于纤维增强复合材料的制备中。由于其具有突出的热稳定性,优异的化学稳定性,良好的机械性能,优良的防潮性,耐火性,和良好的加工性能,因而在航空航天、船舶、机械、电子等领域有多种潜在的应用。然而,双邻苯二甲腈还是有一些不足之处:其单体熔融温度高,加工窗口窄,固化温度高且速度慢;高的交联密度和刚性结构使固化后的树脂脆性较大;对复合材料功能化的研究较少使其应用受到一定的限制。针对上述存在的问题,本论文设计合成具有高冲击韧性的耐高温热塑性树脂作为热固性基体的增韧剂,对研制的热固性树脂基体进行增韧改性制备了综合性能优异的耐高温热固性树脂基材料。利用多壁碳纳米管/石墨烯纳米片对双邻苯二甲腈树脂进行功能性填充改性研究复合材料的导电性能。具体研究内容如下:为了解决双邻苯二甲腈树脂等热固性树脂交联后脆性大的问题,本文通过设计合成增韧剂—含腈基与双键侧基的联苯型聚醚砜(aPPSU-CN)来提高双邻苯二甲腈树脂的韧性。PPSU树脂分子链中的苯醚和联苯结构赋予聚合物骨架柔韧性,使其具有高韧性、高伸长率以及高冲击强度,另外还具有优异的力学性能、热氧化稳定性、耐水解性等。APPSU-CN中的腈基侧基可以与邻苯二甲腈低聚物发生交联反应,形成共交联结构,从而提高两相间的相互作用和相容性。APPSU-CN的引入使增韧体系腈基相对浓度降低从而降低了交联密度,而双键侧基可以在复合材料固化过程中交联来抵消这部分影响,使复合材料可以保持原有的优异热稳定性和较高的残炭率。对增韧固化材料的机械性能研究后发现,在aPPSU-CN含量达到16 wt%时,断裂应变由纯树脂的2.17%提高到了7.00%;其断裂能由4.00kJ/m~2,提高到了52.34 kJ/m~2,这说明材料的韧性得到了显着的提高,加入的增韧剂aPPSU-CN对双邻苯二甲腈树脂起到了增强又增韧的效果。扫描电镜观察增韧材料的形貌表明,断裂面粗糙不平,出现许多高低不平,大小不一的碎状的结构,这是伴随在断裂过程中材料吸收了大量能量,证明了机械性能研究得到的结果。本文通过添加未经改性的多壁碳纳米管和石墨烯纳米微片,运用溶液共混法制备多壁碳纳米管(MWNTs)/石墨烯纳米微片(GnPs)混杂填充双邻苯二甲腈导电复合膜材料。利用石墨烯纳米微片和碳纳米管改性的聚合物,不仅可以发挥协同效应有利于两者的分散,而且,所得复合材料表现出了单一填料改性所不具备的优点。在保持纳米填料添加总量一定的情况下,通过改变多壁碳纳米管和石墨烯纳米微片的比例来研究固化后复合材料的热稳定性、导电性、机械性能。研究发现当复合体系的MWNTs与GnPs的比例为9:1时,复合材料的综合性能最好,交联复合膜失重5%的温度以及800~oC时的残碳率只有略微的降低,导电性能也有较大的改善,机械性能也较之MWNTs与GnPs的比例为10:0要好,这说明MWNTs与GnPs发挥了协同作用,扫描电镜的表征结果也说明了二者的协同作用有助于MWNTs和GnPs的分散。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-05-01）
双邻苯二甲腈论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过在极性溶剂中4-硝基邻苯二甲腈的亲核取代成功制得含查尔酮结构的双邻苯二甲腈。单体的结构采用傅里叶红外光谱(FTIR)和核磁共振波谱(NMR)进行表征,同时采用差示扫描量热仪(DSC)研究单体的热固化行为。结果表明,该查尔酮型双邻苯二甲腈具有良好的自催化性能。采用FTIR对不同固化阶段的聚合物作进一步分析,探索其固化机理。结果表明,查尔酮型双邻苯二甲腈树脂在固化时生成了吲哚类结构。对于查尔酮型双邻苯二甲腈的加工性能,通过流变仪来分析其在升温过程中的流变行为。此外,热重分析仪(TGA)和动态机械分析仪(DMA)测试结果表明,固化后的双邻苯二甲腈聚合物具有优良的热性能和热机械性能,有望作为高性能聚合物材料使用,或用于制备更多性能优越的聚合物复合材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双邻苯二甲腈论文参考文献
[1].李柯,金光芝,陆亦玄,张桦浩,徐仰辉.芘胺对双酚S型邻苯二甲腈树脂固化速率及性能影响[J].塑料工业.2019
[2].罗廷福,李罕,黄梦瑶,王怡,张颜敏子.查尔酮型双邻苯二甲腈树脂的合成与性能[J].塑料工业.2019
[3].马瑞坤.邻苯二甲腈/超支化苯并恶嗪的制备及性能研究[D].哈尔滨工程大学.2019
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[5].邬祚强.新型邻苯二甲腈树脂及其透波复合材料的研究[D].大连理工大学.2018
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