导读:本文包含了混合旧砂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:混合型旧砂,冷芯盒,再生砂
混合旧砂论文文献综述
邓嫄媛,严磊,傅骏,戢敏[1]（2016）在《两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践》一文中研究指出联合造型材料生产企业,对两种原砂形成的混合型砂进行了再生工艺开发。通过对再生砂拍摄显微照片、检测粒度和含泥量、叁筛集中度等项目,制订了验证方案。对12 t A型再生砂和4.75 t B型再生砂用于发动机四缸主体砂芯的制芯和浇注验证。在验证时逐量减少树脂、逐步改变制芯参数的方法进行。掌握了混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的工艺参数,所生产的发动机主体砂芯质量稳定,年节约成本160万元。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年01期）
邓嫄媛,傅骏,严磊[2]（2016）在《混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的研究与实践》一文中研究指出混合型旧砂由于成分复杂,目前的再生系统无能为力。与造型材料生产企业合作,通过试验,掌握了粘土湿型型砂与树脂芯砂的混合型旧砂再生后用于冷芯盒制芯的关键参数。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年01期）
丁波,张方,李莉,张希俊,何小丽[3]（2009）在《铸造混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成》一文中研究指出旧砂粘结剂膜的形貌及组成特征是再生方法选择的基础。采用体视显微镜、扫描电镜、能谱仪等分析仪器,研究了混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成。结果表明,其表面形貌为黑色且多呈蜂窝状,而其组成主要是以树脂膜为基底外包覆粘土膜,这一组成方式与单一树脂旧砂和单一粘土旧砂的情形有很大差别。因此,对混合旧砂再生应采用联合再生方法。(本文来源于《铸造》期刊2009年07期）
丁波,张方,李莉[4]（2009）在《国内铸造混合旧砂调查》一文中研究指出调查了国内四家大型内燃机厂生产缸体、缸盖时的用砂情况,并对其基本性能做了检测及分析,为混合旧砂的再利用及再生提供基本数据。同时还发现,制芯工艺有冷芯盒逐步取代热芯盒及覆膜砂的趋势。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2009年03期）
丁波[5]（2009）在《磨轮式粘土（混合）旧砂再生方法的理论与应用研究》一文中研究指出中国是世界铸件生产大国,每年有数千万吨的旧砂排放,对环境造成巨大压力。尤其是近年来,随着有机粘接剂的广泛应用,使粘土旧砂中混入了大量的树脂芯砂,形成粘土(混合)旧砂。因此,如何把这些混合旧砂再生,代替新砂制芯成为新的课题。由于混合旧砂的含泥量、灼减量与制芯用砂的要求相差巨大,一般的再生方法难以满足要求。磨轮再生方法可以提供强大的摩擦力,有效的脱除旧砂表面的惰性膜,因此成为混合旧砂再生最为有效的方法之一。本文对国内混合旧砂的情况进行了调查,为进一步磨轮再生的研究提供基础数据。采用体视显微镜、扫描电镜、能谱仪相结合分析的方法研究混合旧砂惰性膜的组成及形貌。研究发现,混合旧砂表面惰性膜的组成是以树脂旧砂为基底外面包覆粘土膜。这一组成方式与单一树脂旧砂和单一粘土旧砂的情形有很大差别。因此,混合旧砂再生的目的是要脱除粘土膜及残留树脂膜。磨轮再生实验针对云南某厂的混合旧砂,研究了几个重要的再生参数：砂轮转速、砂轮与砂桶之间的间距以及再生时间对再生效果的影响。同时也研究了旧砂在研磨之前的预处理以及研磨期间产生的粉尘对再生效果的影响。根据各种因素对再生效果的影响,找到了最佳再生参数,提出了合理的再生工艺。实验结果表明：砂轮与砂桶的间距和砂轮的转速密切相关,太大或太小都会影响再生效果。通过实验得出的最佳的一组再生参数是,砂轮转速：3000r/min(23.55m/s)、砂轮与砂桶的间距：3mmm、研磨时间：60min。在此参数下得到的再生砂质量为,含泥量：0.42%、灼减量：0.47%、粒度分布：55-100,已达到制芯用砂的质量要求。再生砂混制芯砂工艺性能实验结果表明：再生砂的热湿拉强度(6热)为：0.842 MPa、冷湿拉强度(6冷)为：1.784 MPa,优于原砂制芯的性能。说明再生砂的质量可以满足热芯盒的制芯要求。再生砂表面惰性膜的研究结果发现,其组成是粘土膜、树脂膜以及极少量的鲕化后的粘土膜。其形貌也已发生较大改变,不再是以树脂膜为基底外覆粘土膜,而是呈黑色的“小片状”各自残存于砂粒凹面处。并且提出了再生砂表面惰性膜分布的示意图。再生砂残留的粘土膜中,有效粘土占据了91.6%。因此,进一步去除有效粘土膜可以同时降低再生砂的含泥量及灼减量。这对于再生砂质量的提高大为有利。本文研究了磨轮再生的机理,旧砂在研磨空间中堆垒方式发生变化从而产生挤压力。转动的砂轮使它们发生相对运动,从而在砂粒-砂轮、砂粒-砂粒、砂粒-砂桶之间产生摩擦力磨掉砂粒表面的惰性膜。最佳研磨空间的体积与砂轮转速相关,转速增大,其体积也有增大的趋势。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-05-01）
何小丽[6]（2009）在《铸造粘土（混合）旧砂再生中砂粒表层附着力的研究》一文中研究指出我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界第一位,旧砂排放量大。如果对铸造旧砂不作再生回用,而是大量废弃,对有限资源是很大的浪费,而且会造成严重的环境污染。通过对铸造粘土(混合)旧砂再生过程中附着力的研究,可以得到比较明确的铸造旧砂再生技术的机理,为解决混合旧砂再生问题提供坚实的理论基础。本文设计了一种铸造型砂粘结剂附着力的测试装置。本装置用石英片模拟砂粒理想表面,通过剪切力和拉拔力测出石英片与粘结剂之间附着力的大小,据此作为砂粒与粘结剂之间附着力定量测试结果。本测试装置是装配在型砂强度机上使用的,具有结构测量数据准确、简单合理、价格低廉、使用方便的特点。通过对几种常用膨润土附着力随温度变化情况的研究,结果表明：从室温到300℃,膨润土与石英片之间的剪切力是逐渐增大的；从300℃～1100℃,剪切力逐渐减小；加热到800℃时,少量膨润土开始从石英片上自动脱落,到加热到1100℃时,这种现象更明显,大块的膨润土膜从石英片上脱落。膨润土与石英片之间的拉拔力变化比较复杂,在室温风干24小时后,膨润土与石英片之间有较大的拉拔力；在600℃左右,拉拔力出现最小值；从700℃左右到1000℃,拉拔力又开始增大。从X射线衍射结果可以看出,常温下风干24小时的膨润土,矿物成分中含有大量的结晶水和结构水；加热到900℃时的物质成分中,已经没有结晶水和结构水的存在,矿物成分比常温下风干24小时的膨润土发成了很大变化。从扫描电镜图片可以看出,常温下风干24小时,膨润土与石英片之间的粘结界面上,膨润土呈现层片状附着在石英片上,而900℃下的粘结界面呈蜂窝状。在水蒸气法、低温法、热态法、微波法这几种方法的研究中,除了水蒸气法对膨润土膜附着力有明显降低外,其它几种方法的使用对附着力均无明显降低。从膨润土膜厚度的变化对附着力的影响研究中,随着膨润土膜厚度的增加,膨润土膜裂纹越来越大,剪切力减小。在树脂砂附着力的研究中,结果表明：呋喃树脂膜在300℃出现焦化现象,树脂膜变为深黑色。在400℃时,树脂膜燃烧掉一大部分。在500℃时,树脂膜完全燃烧掉,砂粒表面呈现出和同种新砂相同的表面显微特征。呋喃树脂膜的附着力在硬化后为最大。硬化后温度从100℃加热到500℃,随着温度的增加,附着力减小,特别是加热到300℃时,附着力开始急剧减小,到500℃时,附着力为OMPa。膨润土和树脂复合粘结剂膜粘结力的研究中,结果表明：在同样的条件下,混合粘结剂明显比单一树脂粘结剂的附着力小的多。几种化学试剂对膨润土膜附着力的影响研究中,结果表明：甲醇和乙醇对常温下膨润土膜附着力的影响最大,涂这两化学试剂,附着力降为OMPa。化学试剂对900℃下膨润土膜的附着力影响不是很明显,比较起来,只有涂丁酸的附着力有所降低。几种化学试剂对铸造粘土(混合)旧砂再生效果的影响研究中：通过对各组再生砂含泥量的测试发现,在转速2600 r/min,轮-桶间距3mm的条件下,与不添加任何化学试剂时加磨半小时的含泥量相比,添加乙醇、水溶液和添加乙醇、丁酸、水溶液的含泥量降低是很明显的；但在在转速3000 r/min,轮-桶间距3mm的条件下,添加乙醇、水溶液和添加乙醇、丁酸、水溶液时,效果不是很明显。通过对各组再生砂灼减量、粒度分布、酸耗值的测试发现,与不添加任何化学试剂时加磨半小时相比,添加乙醇、水溶液和添加乙醇、丁酸、水溶液对这几组再生砂性能并无太大影响,测试出来的值都非常接近。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-04-01）
混合旧砂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
混合型旧砂由于成分复杂,目前的再生系统无能为力。与造型材料生产企业合作,通过试验,掌握了粘土湿型型砂与树脂芯砂的混合型旧砂再生后用于冷芯盒制芯的关键参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混合旧砂论文参考文献
[1].邓嫄媛,严磊,傅骏,戢敏.两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践[J].铸造技术.2016
[2].邓嫄媛,傅骏,严磊.混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的研究与实践[J].热加工工艺.2016
[3].丁波,张方,李莉,张希俊,何小丽.铸造混合旧砂粘结剂膜的形貌及组成[J].铸造.2009
[4].丁波,张方,李莉.国内铸造混合旧砂调查[J].大型铸锻件.2009
[5].丁波.磨轮式粘土（混合）旧砂再生方法的理论与应用研究[D].昆明理工大学.2009
[6].何小丽.铸造粘土（混合）旧砂再生中砂粒表层附着力的研究[D].昆明理工大学.2009