导读:本文包含了分度盘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高精度,分度盘,平面回转,大型零件分度
分度盘论文文献综述
李德庆[1]（2019）在《高精度平面回转轴承传动分度盘的设计研究》一文中研究指出本设计提供的高精度回转分度盘分度装置传动采用平面滚动轴承,解决了传统分度装置蜗轮蜗杆传动所存在的结构复杂、分度误差大的问题,并能够便捷地用于分度作业,极大地提高了加工效率。(本文来源于《无锡职业技术学院学报》期刊2019年02期）
虞海静,樊杰伟[2]（2017）在《液压精密分度盘的位置控制编程》一文中研究指出本文根据客户生产应用的实际需求,通过实践,以一种较简便的方法解决了油压精密分度盘的位置控制编程问题。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年Z2期）
朱桂林[3]（2015）在《立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计》一文中研究指出数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。(本文来源于《科技视界》期刊2015年18期）
杨建秋[4]（2014）在《谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析》一文中研究指出铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在叁轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。(本文来源于《科技视界》期刊2014年09期）
凌四营,娄志峰,王立鼎,马勇,翟仁文[5]（2013）在《扩大分度盘加工齿坯齿数范围的精密磨齿工艺》一文中研究指出分度盘式分度系统广泛应用于高精度标准齿轮、插齿刀和剃齿刀的磨齿中,然而传统的磨齿工艺限制了分度盘加工齿坯齿数的种类.为扩大分度盘的加工范围,提出了一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法.首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面;然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量,或根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加工;最后,用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工.设计一组利用工作槽数为20的分度盘,分两组加工齿数为40的标准齿轮试件的精密磨齿实验,采用"差动进给磨齿法"实现了齿面渐开线法向0.2μm量级的微量进给.最终被磨试件的单一齿距偏差不超过0.8μm,齿距累积总偏差不超过1.3μm,均达到齿轮国际标准ISO 1328-1∶1995和国家标准GB/T 10095.1——2008中的最高级精度(0级).精密磨齿实验验证了该磨齿工艺方法的可行性.分度盘分组加工齿坯的磨齿工艺扩大了分度盘加工齿坯齿数的范围,具有重要的工程应用价值.(本文来源于《纳米技术与精密工程》期刊2013年02期）
钱伟康,鲁湛[6]（2012）在《基于DSP的光栅分度盘及其光栅信号精细分》一文中研究指出对提高光栅的细分准确度进行了研究,提出了一种正切与余切相结合的方法。针对实际光栅信号的不稳定性,利用光栅发讯头输出正切、余切信号峰峰值与直流电平的漂移,自动修正反正切与反余切的查找表格。该方法应用于精密倾光学分读盘测量系统,使细分误差仅与光栅信号第一个采样值和最后一个采样值的精度有关,与测量过程中的光栅信号采样值的误差无关,同时采用DSP处理采样数据,速度更快,并成功应用于光栅分读盘系统,精度为2"。(本文来源于《测控技术》期刊2012年10期）
黄琦,娄志峰,马勇,王晓东[7]（2012）在《多齿分度盘动态分度误差分析》一文中研究指出多齿分度盘是机械领域分度精度最高的元件,它通过上下齿盘啮合完成分度。在多齿分度台上下齿盘啮合时,牙齿间不可避免的存在着冲击,影响分度精度。根据动力学的相关理论,采用ANSYS/LS-DYNA对上下齿盘建立弹性动力学模型,分析啮合牙齿的弹性体动力响应及对分度精度的影响,并实验验证。经过分析,当上齿盘下落高度为1mm,在文中中间位置下落,分度误差为0.08″;左侧位置下落,分度误差为0.53″。实验得出,上齿盘下落高度为1 mm,在中间位置下落,分度误差为0.09″;左侧位置下落,分度误差为0.55″。经过分析和实验可知,分度盘上齿盘由中间位置下落,且降低下落高度,可以减小齿面间冲击,提高分度精度。(本文来源于《振动与冲击》期刊2012年09期）
王祖杰[8]（2011）在《分度盘高精度加工方案设计》一文中研究指出本文主要是分析分度盘的零件结构、毛坯件的性能,设计加工方案,分别采用数控车床和加工中心进行相应部分的加工,并选择合适的刀具、夹具,编写零件的加工工艺。通过合适的数控加工工艺设计保证分度盘加工的高精度。(本文来源于《科技信息》期刊2011年16期）
樊国强[9]（2011）在《利用分度盘提高齿条齿距加工精度》一文中研究指出在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。(本文来源于《机械工程师》期刊2011年05期）
贺秀香,孙德宏,王敏[10]（2009）在《船用曲轴分度盘数控加工程序编制》一文中研究指出数控机床切削船用曲轴分度盘上每一角度处的分度槽时,常用的方法是手工编程,不同的分度盘需绘制不同的线形,计算非常繁琐,而且计算量较大,有时会因无法精确计算各分度点的坐标而无法准确分度,或对计算的坐标值取舍时,会带来一定的误差。手工编程很难考虑钼丝的放电间隙,致使单边误差最大可达到2mm左右。为了真正实现分度的作用,今借用叁维软件进行造型、模拟编程,转化为数控机床能识别的代码,既方便又实用。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2009年19期）
分度盘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文根据客户生产应用的实际需求,通过实践,以一种较简便的方法解决了油压精密分度盘的位置控制编程问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分度盘论文参考文献
[1].李德庆.高精度平面回转轴承传动分度盘的设计研究[J].无锡职业技术学院学报.2019
[2].虞海静,樊杰伟.液压精密分度盘的位置控制编程[J].金属加工(冷加工).2017
[3].朱桂林.立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计[J].科技视界.2015
[4].杨建秋.谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析[J].科技视界.2014
[5].凌四营,娄志峰,王立鼎,马勇,翟仁文.扩大分度盘加工齿坯齿数范围的精密磨齿工艺[J].纳米技术与精密工程.2013
[6].钱伟康,鲁湛.基于DSP的光栅分度盘及其光栅信号精细分[J].测控技术.2012
[7].黄琦,娄志峰,马勇,王晓东.多齿分度盘动态分度误差分析[J].振动与冲击.2012
[8].王祖杰.分度盘高精度加工方案设计[J].科技信息.2011
[9].樊国强.利用分度盘提高齿条齿距加工精度[J].机械工程师.2011
[10].贺秀香,孙德宏,王敏.船用曲轴分度盘数控加工程序编制[J].金属加工(冷加工).2009