圆柱与特殊形状剪力墙模板加固技术研究

圆柱与特殊形状剪力墙模板加固技术研究

1.东阿天诚建设工程咨询有限公司山东省252000;2.聊城市立方建筑安装有限公司山东省252000

摘要:圆柱异型剪力墙在施工过程中比较复杂,不论从支模还是浇筑层面,都不易施工,为解决传统圆柱剪力墙施工过程中支模与加固的难题,我公司通过深入工地考察实践与研究,发明了一种可用于紧固L型剪力墙与圆柱混合结构的紧固装置,并应用于实际工程,最终编写了L形剪力墙与圆柱混合结构节点模板体系施工技术,本技术可以很好地指导剪力墙与圆柱混合结构节点的模板支设和加固问题。

关键词:圆柱;剪力墙;加固

1前言

现代建筑结构造型多变,早已摆脱传统横平竖直的结构设计,优秀并且富有特色的建筑外形不仅给人以美的享受,而且对增强城市的多样化以及建筑行业的创新发展大有好处。

2技术特点

2.0.1本技术采用专业加固装置,加固装置可在施工现场就地取材,制作简单,使用方便。

2.0.2本技术加固装置采用钢筋和套丝环制作,结实可靠。

2.0.3本技术采用模板为定型模板,现场加工,卡缝严密,脱模后混凝土效果好。

2.0.4本技术加固装置中采用双层螺帽紧固,强度高。

3适用范围

本技术适用于L形剪力墙与圆柱混合结构节点模板体系施工。

4工艺原理

L形剪力墙与圆柱混合结构节点模板施工时,由于形状不规则,导致加固难度大,效果不好,采用本技术中设计的L型剪力墙与圆柱混合结构的紧固装置,起到了很好的加固和定型作用。该装置即为一种可对圆柱模板进行贴合加固的圆环加固筋,使用时将圆环加固筋套在圆柱上,圆环加固筋模板内侧穿过钢筋笼,模板外侧穿通过与加固方木的无缝挤压,实现对圆柱钢筋笼两侧弧形模板的良好加固。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

放线定位及矫正钢筋设计定型模板圆环加固筋现场制作模板与圆环加固筋的组合拼装模板及圆环加固筋的紧固浇筑混凝土模板及加固装置拆除

5.2操作要点

5.2.1放线定位及矫正钢筋

1进行方形定位,定位时要准确无误。

2支设钢筋并进行钢筋的矫正,以便下一步操作。

5.2.2设计定型模板

1模板设计:根据工程结构特点对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,圆柱箍选用的形式和间距,剪力墙支撑间距,剪力墙与圆柱节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量在模板设计时按流水段划分,确定模板的合理配制数量。

2根据设计好的模板图纸,使用平面和圆形木胶板制作相应部位的定型模板,平面定型模板上要预留后期圆形加固筋穿过所需的预留孔洞。

5.2.3圆环加固筋现场制作

1圆环加固筋的设计,根据指定部位尺寸设计圆环加固筋长度和连接套丝环的指定位置。

2圆环加固筋采用现场钢筋和套筒制作而成,

5.2.4模板与圆环加固筋的组合拼装

1模板拼装:

按模板设计图纸的相关尺寸,采用套筒、蝴蝶扣、螺丝帽、钢筋圆箍将木胶板与方木拼成整片模板,接缝处附加小龙骨。模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,圆柱模板控制保护层用的钢筋已预埋好且可以使用。

2模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

3圆环加固筋通过定型平面模板预留的孔洞穿过定型模板,然后在钢筋指定位置焊接钢筋套筒,焊接时用符合要求,结实可靠。

4套筒连接块作用为增大加固筋套筒上部套筒和下部套筒的距离,以便螺栓锁止扣转动,然后将加固筋套筒焊接到加固筋指定位置,将紧固螺栓套筒上部套筒和下部套筒进行焊接,然后将紧固螺栓套筒与加固筋焊接,将紧固螺栓插入紧固螺栓套筒和加固筋套筒,然后将其与紧固螺栓套筒焊接,至此,装置制作完成。

5.2.5模板及圆环加固筋的紧固

1模板加固时,按规范标准施工,梁板、梁柱、柱板的阴角交接处,需设置紧贴阴角木方,且纵向木方需顶死阴角木方,以保证浇注砼后,阴角顺直。保证阴角部位每一位置均有木方加固,若木方长度不够,需要拼接。

2所有墙柱根部,采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。采用砂浆封堵时,必须在砼浇筑前24小时,进行封堵。

3圆环加固筋紧固时,将螺栓锁止扣旋入紧固螺栓,通过加固筋套筒的阻挡,将圆柱加固筋通过紧固螺栓和螺栓锁止扣进行加固。

5.2.6浇筑混凝土

(1)混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应进行一次强力搅拌,使其恢复流动性后,方可入模;如有离析现象,亦须重新拌和后才能浇筑。

(2)混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料,以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。

(3)在浇筑混凝土前,应先在浇筑处底部填人50~lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

5.2.7模板及加固装置拆除

1模板拆除前要有砼强度报告,并核验砼结构所达到的强度

2拆模前通过电气焊将圆环加固筋模板外侧部分切断,圆环加固筋使用完毕。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

3拆模顺序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。

6材料与设备

6.1材料要求

支模用脚手架,方木,设计用12mm模板数张,10mm、12mm等各种钢筋,套环,螺丝帽。

6.2机具设备

表6.2主要机具设备表

7质量控制

7.1质量标准

本技术严格执行国家的国标、行标及有关部门、地区颁布的标准规范名称如下:

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

《建筑工程做法》(L06J002)

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