黄河钻井总公司山东省东营市257000
摘要：在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备正常的工作状态，并具有延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。本文重点探究石油钻井机械设备的管理和维护方法，旨在保证钻井机械设备可以正常投入使用。
关键词：石油；钻井机械；设备管理；维护
一、钻井机械设备故障分析
结合日常生产情况可知，钻井机械设备的故障形态有很多，包括磨损、老化、腐蚀等，并且很多故障问题都是隐性的，在日常生产中的故障表现并不明显。常见的钻井机械设备故障有：机械设备零件功能退化、机械设备失效、密封性不好（渗透性强）、设备堵塞等。这些因素不仅会对机械运行造成负面影响，同时在生产过程中钻井机械设备故障多是因为零部件长时间磨损导致最终失效问题。钻井工程实际上非常危险，如果实施不当会造成井喷，后果非常严重，这就需要针对石油钻井机械设备实际应用情况，做好管理和维护工作，最大程度上提高生产安全和效率。
二、预防钻井机械设备故障的方法
从本质上来看，造成钻井机械设备故障的主要因素是机械内部摩擦问题，想要保证安全生产就必须要做好预防工作。通常情况下，故障预防需要从以下几点出发：（1）对零部件进行润滑处理。结合专家建议和工作实践可知，多数磨损问题所引发的故障都是因为缺乏润滑造成的。这就需要保障各个零部件的空隙，做好零部件的润滑工作，这样才能够保证机械设备运行的精准性和精密性。保证不相关零部件的空隙可以减少振动造成的磨损，通过润滑减少机械部件运行中的摩擦阻力，从而起到保护作用。结合不同的生产环境，需要针对性选择润滑剂类型，如冬季要涂抹抗冻润滑剂等。（2）规范操作程序。钻井机械设备操作规范性直接影响着故障发生率，在日常设备操作过程中，要在机械启动之前，检测冷却液量是否充足，并在预热阶段也要等冷却液和机油达到了一定温度之后，才可以正常开启运行工作。如果违反了日常操作流程就会导致机械设备损耗问题。
三、石油钻井机械设备管理与维护措施
（一）构建完善的日常保养制度
构建完善的维修维护管理制度，加强机械设备的日常管理工作，保证新建制度的完整性和规范性，并重点关注的制度落实成效。首先，需要构建设备管理制度，这样即可给钻井机械设备维修与管理提供标准依据，为了提高工作人员的人工作积极性，需要构建相应的激励制度。在日常开展机械设备管理中活动中，必须要严格按照制度标准进行；其次，提高施工人员对钻井机械设备的重视程度，提高操作人员对机械设备的安全保护意识；最后，设立独立的机械设备维修机构，精准的落实岗位工作责任制度与各项检查制度的实施情况，并结合日常检查工作结果给予一定的奖罚。
（二）做好专业人员培训工作
机械设备管理人员需要不断强化设备管理、维修、养护等多项人工作，为了保障机械设备管理与维护质量，需要提高管理和维护人员的专业素养，强化工作人员的管理能力与专业技能。与此同时，还需要结合新设备以及设备操作规范进行不定期培训，包括日常处理方法和机械设备维护等内容，熟练掌握钻井设备的技巧与方法，这样即可提高维修管理质量。当然，岗位人员也需要不定期展开培训工作，主要是设备操作和故障鉴别层面上，避免钻井设备在故障下运行。此外，为了保证培训工作的有效性，需要定期对工作人员、管理人员执行考核，检验其真实能力和培训效应，这样即可减少机械设备故障几率。
（三）钻井机械设备保养与维护的具体方法
由于影响钻井机械设备的因素有很多，这就需要从多个方面进行综合考虑，从微观管理与维护来保障机械整体上的性能。需要从以下几点出发：（1）增加机械设备密封情况的检测频率，如果发现了钻井设备出现了泄露问题，需要即可切断电源并等冷却后进行统一处理。定期对设备的各个零部件进行检查，特别是连接固件，如发现松动问题要及时紧固；（2）设备强制性维修。机械设备在正常运转过程中，也需要结合设备说明书进行强制性维修，这是一种防患于未然的方法，可以保证机械设备安全运行。在实际操作中，要先对各类设备进行登录标记，制定出设备维修的标准流程和维修间隔时间。在实际运行中可以发现，很多钻井设备会出现异响情况，这就需要结合说明书展开检修工作，也可以联系生产厂家派技术人员到现场维修；（3）做好设备安全管理工作。管理不当会提高设备故障率，这就需要强化日常管理工作，增加工作人员防护意识、制定安全责任制、定制安全防护手册、明确安全责任人；第四，制定合理、科学的维修计划，控制机械设备的维修成本。通过构建设备维修小组或机构，并加强维修技术培训工作，这样不仅可以保障维修质量，同时也能够减少维修成本、降低停机损失。
（四）加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施
（1）对设备密封情况要经常检查。发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查，发现有松动的，要及时加固。
（2）强制修理法。即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。这种方法能够防患于未然，不足之处是可能会存在过度修理，增加修理费。事先对各类设备进行编号登记，规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下，根据设备检查结果进行具体修理。
（3）机械维修保养与设备安全管理并重。石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障，造成企业财产遭受损失。石油企业设备安全管理工作主要有：制定专门的安全生产责任制，明确安全职责；根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识；设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理，避免发生误操作。
（4）合理配置设备维修与保养资源。整合维修资源，规范维修市场。才市场取向结合企业设备现状，合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修市场。加强配件管理，建立信息平台，互通有无，使资源得到有效利用。
（5）控制维修成本。企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。提高维修质量，减少停机损失，还要适当的节省维修成本，创造条件实现设备同步维修。如果能够合理运用同步维修，则可以使设备的维修费用大大降低，减少停机损失。
（6）加强费用的审核、跟踪控制和监。企业的维修计划为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。
结语：石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业是利润具有重要意义。
参考文献：
[1]仲崇富.石油钻井机械设备管理与维护[J].石化技术，2016，23（01）：141.
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[3]张磊.分析钻井机械设备故障成因及维修保养措施[J].内燃机与配件，2017（01）：68-69.