甘肃省嘉峪关市甘肃钢铁职业技术学院735100
摘要：PLC是在计算机技术基础上发展起来的可编程控制器，广泛应用于电气自动化领域。PLC不仅能够有效提升运行的安全性和可靠性，更能够大大提升电气设备的维修效率和质量。因为PLC的工作原理错综复杂，且实际的电力设备和电力系统更加多样化，因此有必要根据电力拖动控制线路在安装中的实际运行情况进行科学、合理地分析，从而保证所有相关设备能够正常运作。
关键词：PLC；电力拖动；应用
前言：在计算机技术的基础上发明的工业控制装置，就是人们熟悉的可编程序控制器（PLC）。通常都会将PLC用在电力拖动一体化中，不但可以有效控制继电器的常开、常闭触头，而且还能够保证继电器在可控范围内工作，进而很好地实现电力拖动的可视化目标。随着PLC普遍应用在电力拖动一体化中，对PLC的研究可以为其可持续发展提供参考，从而推动电力拖动一体化的发展，进而促进我国科学技术的长足发展。
1.PLC基本概述
ProgrammableLogicController是PLC的总称，也被称作可编程逻辑控制器。由电源、中央处理单元、存储器、输入单元和输出单元共同构成了PLC的基本结构，同时具备存储用户程序和预先编写的功能。根据该程序，可以切实做好控制和逻辑运算工作。PLC操作的扫描周期大体分为输入采样、运行程序和输出刷新。工作人员将数据输入PLC以后，根据数据具体运行情况，最终以运行结果发出输出指令，完成输出刷新。在实际应用中，PLC会在特定的频率重复扫描过程，并利用数字模拟输入、输出来有效完成工业生产的自动化控制。
我们总结出PLC的四大特点：1）PLC可以针对不同类型产品的数量和位置参数进行设定，同时及时监控操作过程；2）PLC设备具有易于操作，使用灵活的特点，可实现自由切换，即启动和停止或自动和手动模式，此外，还可以灵活地调节气缸下压的时间；3）PLC系统可以完成螺丝的自动排放、送料和定型，不需要人工辅助，可实现一次自动完成；4）快速实现生产，单工位速度不小于1～1.5m/件，并且定位精度高，位置误差相对很小。
2.PLC以及电力拖动一体化概述
2.1PLC发展现状
PLC在我国的应用已有30多年的历史，主要用于自动化生产线、电力、冶金等系统和设备中。近年来，随着用户需求的增加和PLC价格不断下调，越来越多的中小型设备采用PLC进行控制。伴随着科学技术的不断创新，机械制造业也转变了发展方向，由机械化生产向智能化发展转变。例如，煤矿井下继电控制设备存在可靠性差、功耗高、体积大等缺陷，不能满足新时期多样化生产的实际需求。PLC是一种综合性的自控系统，此外，PLC是一种基于动态控制技术和计算机技术的新型自动控制装置，具有安全性高、维护方便、使用灵活等诸多优势，已经被广泛应用于工业生产的各个领域。
1.2PLC在电气传动一体化中的重要性
PLC在电气拖动一体化中的应用具有重要意义。PLC以其强大的可靠性，在电力拖动的稳定运行中发挥着重要作用，实现了电力拖动可视化，从而促进了电力拖动一体化的发展进程。此外，PLC在电力拖动一体化发展中的应用也顺应了时代的潮流。随着PLC在各类机械设备中的广泛应用，将PLC与电力拖动一体化有效融合，有利于提高电力传动控制线路的质量，确保其高效运行。
3.PLC技术在电力拖动一体化中的应用
将PLC技术与接触器控制技术相结合，不仅可以最大限度地发挥PLC的功能，还可以有效地控制设备的运行状态。PLC是机械设备和电能的组合。及时发现运行中的问题，促进电力拖动的整体发展，有效提升生产效率。
3.1PLC在电力拖动供电系统中应用
电力系统是生活和生产必不可少的重要组成部分。通常情况下，它由发电厂、配电中心和电力终端组成。它把自然能转化为可用电力，并为用户提供日常用电。尽管企业使用的一些工具和方法在一定程度上保证了电源的质量和稳定性，但如果问题比较严重或故障时间很长，则会有许多缺点。PLC具有一定的判断故障能力并通过程序发出指令，因此可以很快地处理好问题。
3.2PLC在电力拖动生产系统中的应用
过程控制。从理论上讲，模拟量是电力拖动系统中PLC的主要控制方式。模拟量包括压力、温度和电压。在实际生产中，考虑到不同企业的电气传动控制系统不同，模拟量也不同。因此，控制过程依赖于仿真来满足连续变化的特性。PLC不仅能够实时采集和处理电驱动系统的模拟值，而且能够将参数电流值与上次值进行运算比较。最后，根据结果生成相应的指令来刷新输出。
通信控制。在PLC通信技术的不断进步下，通信模块的功能变得越来越强大，安全性和稳定性也越来越高。在集成电力拖动系统中，PLC实现了设备与控制之间的实时通信，使通信变得更加高效、方便。
系统的逻辑控制。电力拖动一体化系统中经常发生控制故障。通过复制和模拟控制系统的逻辑功能，PLC可以代替常规程序正常工作，切实解决了实际生产过程中由于控制系统故障而引起的设备中断问题。
操作控制。在电力拖动系统运行过程中，PLC向设备系统发送控制指令，设备接收这些指令，并将它们发送到相关机器以进行特定操作。PLC具有传统生产方式中继电器所不具备的功能和特点，使远程控制更加快速、高效、稳定。操作控制主要应用于电梯、机器人等设备中。
回路的安全控制。传统继电器机械接触面较多，电路错综复杂，故障发生后不能第一时间找到故障线路。相比之下，PLC通过更先进的软件编程实现线路控制。一些企业的PLC系统可以与传统的控制方法结合使用，使其更适合于实际的生产管理，增强了系统的适应性，从而大大提高了系统的运行性能。
3.3开关量逻辑控制
开关量逻辑控制是PLC技术中必不可少的基本功能。当电力拖动集成系统发生故障时，PLC可以发挥辅助机电控制系统的作用，复制原控制系统的逻辑功能，模拟相应的程序来替代系统正常工作，从而有效预防控制器故障影响生产的正常运行。可编程逻辑控制器（PLC）能以某种方式控制继电器控制程序和逻辑功能，进而实现对电动机和冲床的控制。程序仿真也是PLC技术的突出优点。PLC可以取代传统的电磁继电器，简化电磁元件之间的连接，有效减少维修难度。PLC结合具体工作状态，凭借分闸操作来显示指示信号，进而减少开关数量，降低电路控制的复杂度，显著提高电力驱动集成的自动化能力。
3.4安全回路
PLC的安全回路功能可保证电驱动系统中泵类设备的安全运行，切实提升电力拖动一体化泵类设备的自动化控制效果，使特定的控制执行方式适应泵的运行特性和运行时间。现阶段，电力拖动一体化中的泵控制常采用PLC控制与常规控制手段相结合，从而确保系统运行的可靠性。
结束语：
综上文所述，本文深入探究了PLC在电力拖动一体化中的应用，从中不难发现PLC在电力拖动一体化中的重要作用，同时讨论PLC在电气传动一体化中的具体应用范围和程序，从而为电力拖动一体化长足发展给出了宝贵的借鉴参考，进而推动了设备创新，提高电力拖动一体化的质量，使其满足社会发展对电力设备的需求，进而促进我国科学技术的不断进步。
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