孟莉莉
江苏徐矿综合利用发电有限公司江苏省徐州市221137
[摘要]凝结水精处理系统具有大流量、高压力等特点，在实际生产中日益受到重视与关注。随着凝结水精处理系统的不断发展，凝结水精处理系统对离子交换器、阀门、离子交换树脂、自动控制装置的可靠性、化学在线分析仪表都提出了新的、更高的要求。本文以某电厂2×600MW亚临界机组的凝结水精处理系统为例，探讨了该亚临界机组凝结水精处理系统的特点，以供参考。
[关键词]亚临界机组；凝结水精处理；系统特点
1系统简介
某电厂2×600MW亚临界机组的凝结水精处理系统是由一组深层混床及其体外再生设备组成。深层混床可以将凝结水中的溶解盐降低到极小的含量，并可降低凝结水中的腐蚀产物和悬浮物。每台机组的凝结水全流量进行处理，处理流量为1600t/h，运行压力为4.0Mpa，运行温度55°C。每台机组由3台混床组成，每台混床出力按凝结水量的50%设计，3台混床为2台运行1台备用。
2台机组公用一套体外再生系统，再生系统运行设计压力为0.7Mpa。再生系统采用“完全分离法”。“完全分离法”系统由三台再生塔构成：“树脂分离塔（SPT）”，“阳再生兼树脂储存塔（CRT）”，“阴树脂再生塔（ART）”。混床的失效树脂送入“树脂分离塔”，进行初步的空气擦洗，然后进行反洗分层操作。“完全分离”再生技术的特点是它的分离塔设计成上大下小的特殊结构，首先将分离塔树脂上部的水排净，然后进入50M/H的高流速反洗水，快速将整个树脂床层提升到分离塔顶部，然后通过装在反洗进水的流量调节阀，将反洗水流量逐步降到阳树脂的临界沉降速度以下，在此流量下，阳树脂颗粒将下沉，而阴树脂仍在分离塔上部浮动。待阳树脂基本上沉降后，将反洗流量降低到零，阴树脂也得到沉降。这样，阴阳树脂可得到了彻底的分层。
2系统特点
2.1冲洗系统
在填料装入设备前，整个系统必须进行彻底冲洗。建议的冲洗程序为：解离设备入口管法兰并从这点先开始冲洗，防止脏物、垃圾等冲入设备和入口分配装置。若在入口管上装有孔板或流量计，在该处应先冲洗。所有其它与设备相连接的管路应按类似方法冲洗。
再安装入口接管并解离设备出口法兰，从设备解离任何大的外部物件。然后用水冲洗设备，从排水装置冲走任何残留的脏物。再安装出口法兰。在启动前充水和进行压力试验。
初始反洗方面应该注意如下几点：在水从上而下流过空的设备前，应先反洗设备。在此反洗中，反洗流速应大于正常反洗速度。应连续反洗直到排水干净。
反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系统压差损失不正常，因此，在反洗过程中应仔细观察压差损失，并小心提高水流量。
2.2混床的运行特点
由于机组给水采用加氨处理，一般情况下，若混床只能氢型运行，势必会加重混床的负担，造成混床频繁失效而频繁再生，浪费人力物力。而采用高塔法，阴、阳树脂分离彻底、树脂可以达到很高的再生度，无需特别处理。在机组正常运行的情况下，每台混床可直接实现氨化运行，根据其他同类型电厂经验，运行周期可达近50天，周期制水量约为50万吨。在转型期间，会出现混床出水PH值升高，钠值也会出现波动峰值。
一般情况下，混床失效采用出水水质超标为控制依据。但也可以采用压差或流量控制作为失效依据。特别是在混床运行周期较长时，树脂处于压实状态，此时采用出水水质超标、高压差或低流量联合控制作为失效依据较好。所谓高压差或低流量的意思是：混床运行压差高于0.3Mpa或制水流量小于500~600M3/H，就视为混床失效。也可以采取混床累积制水量达到设定值作为失效依据。
采用高压差或低流量联合控制作为失效依据有如下优点：因为当一台混床失效后，首先启动备用床投入运行，虽然备用床投运所需时间很短，但在这段时间内，有可能失效混床的不合格水就进入热力系统了。因此采用高压差或低流量控制而不等出水超标作为混床的失效准则，可以避免上述不利情况的发生。概括地说，凝结水精处理系统操作人员只有在日常实践中不断积累，才可能更准确地掌握混床的运行特点。
2.3再生系统电热水箱的特点
电热水箱平时不用加热，等到再生程序启动前4~5个小时加热。热水箱上装设有液位开关，以防止水位低于电加热器时干烧。故液位开关和电加热器连锁。水箱上还装设了温度计和温度变送器，温度计和电加热器连锁。当温度低于60°C时，4组电加热器全部加热，当温度在60-80°C范围时，电热器开2组加热保温。需要注意的是，当电热水箱放水维修时，应切断电加热器电源，确认断电状态。当重新投入运行前，应该确认热水箱充满水，即观察热水箱排气管有水溢流出来为止。
电加热水箱出口安装了1台三通合流阀，三通合流阀每次再生都处于运行状态。调试三通合流阀热水温度的方法：先调节合流阀手动隔离阀的开度，使冷热水的比例适当，然后热水箱在运行时用三通合流调节阀进行调节。也可以直接用三通合流调节阀进行调节。
2.4机组启动和正常运行的工作要点
由于系统无前置过滤，防止树脂污染就尤为重要，主要应做好以下几项工作：第一，机组启动前对热力系统进行彻底的水冲洗。完整的化学冲洗包括炉前、炉内系统的冲洗，其中炉前系统的冲洗又包括凝结水系统与给水系统的冲洗。在冲洗过程中，应加强对排水浊度、含铁量、硬度等指标的监测。机组启动调试阶段，适时的投运精处理系统，对缩短机组洗硅时间，降低机组启动成本有好处。（2）如果凝结水泵进行切换，应密切注意凝结水泵对混床顶部配水板造成的瞬间冲击。此时最好是打开大旁路阀或暂时停运混床，以避免此类现象发生。（3）由于氨型混床只能在水质正常的情况下，处理良好的凝结水，一旦在凝汽器发生泄漏或机组启动的情况下，氨型混床将不能满足凝结水劣化情况的处理要求，因此应保证有再生好的混床备用，以利在上述工况下，能有氢型混床投入运行。否则在非正常情况下运行氨化混床，不但制水周期将大为缩短，水质也很难保证。氨型混床的经济运行也就失去意义。（4）加强树脂的再生管理。如果混床尚未失效，而机组因故长期（半个月以上）退出运行，在这种情况下，最好对尚未完全失效的树脂加以再生，以保护树脂免遭有机物、悬浮颗粒、细菌等的污染与侵蚀，并为下一次机组投运作好准备。
参考文献：
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