霍睿
陕西法士特齿轮有限责任公司陕西宝鸡722409
摘要：随着社会经济的迅猛发展，科技的不断进步，机械制造业得到了迅猛发展。机械制造业发展过程中，机械加工工艺及其技术水平关系到了机械制造的质量，对于机械制造业长远发展起到了至关重要的影响。现代机械加工工艺和技术的发展，自动化、智能化水平不断提升，使机械加工的效率和质量均得到了较大幅度的提升，有效地推进了机械制造业的发展。针对于这一现状，对机械加工工艺和技术展开了分析和研究，希望能够为相关人员提供一些参考和借鉴。
关键词：机械加工；现代机械；机械加工技术
引言
机械加工工艺是零部件加工的基础工艺，对于零件加工精度会造成很大的影响，机械加工工艺越科学合理，零件的加工精度也就越高。但是实际在进行机械加工的过程中，有很多因素都会对于机械加工工艺造成影响，进而使得零件的加工精度也受到影响。因此在进行零件加工的过程中，必须要明确影响机械加工工艺的因素，并且合理地对于机械加工工艺加以应用，从而有效地保证零件加工的精度。因此对于机械加工工艺对零件加工精度的影响进行研究有着非常重要的意义。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1零件加工精度的内在影响因素
就零部件加工而言，机械加工工艺的内在因素是影响零件加工精度的一个重要因素。首先，在机械加工系统之中，会存在几何精度误差，而几何精度误差将对于零件加工精度造成严重的影响。同时在对于机械加以安装的过程中，如果存在操作不规范的情况，也会使得零件加工的精度受到影响。在进行零件加工的过程中，内在因素往往会对零件加工的精度造成较大的影响，但是这些内在因素是由机械加工系统所决定的，所以很多时候难以消除。所以可见零件加工精度会受到机械加工工艺内在因素的影响，这些内在因素取决于机械加工系统本身，所以必须要从机械加工系统出发来对内在因素的影响加以避免。
1.2几何参数缺乏准确性
几何精度主要是指零件在实际生产过程中产生的几何参数误差，若是零件生产缺乏有效的几何参数将会直接影响到零件精度。通常情况下，出现几何参数不准确现象的主要原因是受人为因素影响以及机械自身磨损方面的影响。由于零件在加工过程中需要相关工作人员完成切割、打磨工作，这就要求操作人员具有较高水平的实际操作水平，只有这样才可以充分保证几何参数的准确性，然而在实际操作过程中，由于工作人员的操作能力、工作能力、工作时间各不相同，而相应的零件加工精度也无法得到有效保证，这就导致机械设备收集的几何参数缺乏准确性这一消极现象。此外，切割工具在长期使用的过程中会受到一定程度的磨损，由于在实际操作过程中，切割工具会与零件产生较大摩擦，会为切割工具带来一定损伤，而这些损伤通常会呈现出不规则变化状态，会对零件加工精度造成严重影响，而车床长时间工作、缺乏有效养护维修同样是导致几何参数不准确问题出现的原因之一，使车床在实际工作过程中因内部零件偏移加工精度降低现象。
1.3零件加工精度的热变影响因素
在进行零件加工的过程中，机械加工系统还会产生大量的热量，这些热量也有可能导致零件的变形，进而使得零件加工的精度受到影响。在实际进行零件加工的过程中，由于摩擦的存在会产生大量的热量，而这些热量有可能会使得刀具出现热变形，也有可能使得被加工零件出现热变形，还有可能导致机床及其构件出现热变形。一旦出现热变形，将对于零件加工的精度造成严重的影响
1.4零件加工精度的受力影响因素
在对于零件进行加工的过程中，机械加工工艺系统往往也会因为受力而产生变形，导致系统出现受力变形的因素有很多。而在机械加工工艺系统的实际运行过程之中，一旦出现受力变形，会对于整个系统的正常运行以及使用寿命造成严重的影响。导致系统出现这一问题的因素可以归结为两个方面，第一是系统的实际运行强度过大，如果在进行零件加工过程中系统的刀具以及夹具等需要承受过高强度的工作负荷，在使用一段时间之后就非常容易出现相对位置的改变或者是变形，最终对于零件加工的精度造成影响。第二是系统的各个部件都可能存在多方面受力的情况，在系统运行过程之中，其不仅仅需要承受系统对其所施加的力，同时还需要承受来自于加工零件对其施加的力，而且部件与部件之间还存在着摩擦，因此也会导致这些部件因为受力而变形最终影响零件加工的精度。
2零件加工精度的提升策略
2.1对加工机床做进一步完善
通过采用有效手段改善当前机械加工设备的工作性能，同时有效提高工作效率，配制出具有高质量、高规格的机械加工工艺系统，有效提高零件加工精度。由于现阶段国内缺乏具有高度精准度、性能的生产加工设备，无法为企业提供较高质量、性能的生产设备，这就要求生产加工企业在今后发展过程中，及时引进先进技术以及生产加工设备，以完善当前机械加工工艺中存在的问题。除此之外，企业还可以根据当前机械生产加工设备的实际情况，组织科研小组进行改良，有效提高设备的工作效率，在减轻工作人员工作压力的基础上，有效提高零件生产质量及效率，在机械改良后，技术人员应及时将设备的操作方式讲授给工作人员，以保证工作人员在实际操作中可以严格依照正确方式进行操作，防止因工作人员操作失误而引起机械故障，进而影响到机械设备的正常运行，为企业生产带来一定经济损失。
2.2减少外力对零件精度的影响
外力也是影响零件加工进度的一个重要因素，而在零件加工的过程中，外力主要包括了挤压力和摩擦力，因此要想提高零件加工精度，还必须要对于外力加以控制，以减少外力对于零件加工精度的影响。为此，在加工之前，需要对于加工设备严格地进行检查，比如说检查设备固定零件的位置是否偏紧，从而使得设备和被加工零件之间的相对作用力能够得以控制，避免外力对于零件加工精度造成影响。另一方面，在加工过程中往往避免不了摩擦力的存在，而为了减少摩擦对于零件加工精度的影响，可以适当的对于接触表面进行打磨，以尽量减少摩擦力，以控制摩擦力对零件加工精度所造成的影响。
2.3注重培养工作人员的专业素质
现阶段，企业生产加工机械零件的过程中，主要存在员工素质较低、无法充分掌握机械操作方式、工作人员缺乏专业知识等现象，这些问题在一定程度上为零件生产加工带来一定阻碍。因此，在今后的发展过程中，企业应将如何有效提高工作人员的专业知识及素养作为一项重要的工作内容，只有有效提供工作人员的实际操作能力，才可以促使机械加工工艺的进一步完善。任何机械操作都需要人的参与，只有有效提高工作人员的实际工作能力，才可以为机械零件加工精度提供有力保障。
结束语
机械制造业的迅猛发展对机械加工工艺和技术提出了更高的要求，机械加工工艺和技术朝着标准化、规范化的方向迈进。针对于机械加工工艺和技术的发展态势，机械制造业要加强技术革新，结合市场形势推出新的标准，更好地适应社会经济发展需要，从而更加有效地推进行业的进步。此外，机械加工工艺和技术的发展，要放眼国际，对国外先进经验和技术予以学习和借鉴，对自身的不足进行完善和改进，以实现可持续发展目标。
参考文献：
[1]计正寅.零件机械加工工艺设计原则分析[J].工业设计,2015(08):117+121.